CN212285688U - 一种钢筋切断双头滚丝的双加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，包括工作台，所述工作台上设有双进料机构，双进料机构一侧设有双切断机构，切断机构一侧设有固定机构，工作台上设有定位机构，所述工作台上设有滚丝切换机构，滚丝切换机构一侧设有滚丝机构。本实用新型的有益效果是，可同时对两组钢筋进行加工，并且可使得钢筋自动进料和切断，提高了工作效率。

Description

一种钢筋切断双头滚丝的双加工线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种钢筋切断双头滚丝的双加工线。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有些钢筋在使用时，还需要对钢筋两端进行滚丝。

现有技术中，一般通过钢筋滚丝机对钢筋进行滚丝，钢筋滚丝机可将钢筋固定，通过电机和减速器带动剥肋盘和剥肋滚丝头转动和移动，从而对钢筋进行滚丝，一般的钢筋滚丝机较小，所能滚丝的钢筋长度较短，在钢筋较长时，一般的钢筋滚丝机不方便对钢筋进行固定，并且只能对钢筋一端进行滚丝，无法同时对钢筋两端滚丝，使用不方便。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，包括工作台，所述工作台上设有双进料机构，双进料机构一侧设有双切断机构，切断机构一侧设有固定机构，工作台上设有定位机构，所述工作台上设有滚丝切换机构，滚丝切换机构一侧设有滚丝机构，

所述滚丝切换机构包括位于工作台上方的移动台，移动台下表面安装有多个滑轮，工作台上表面安装有多个滑道，滑轮下端放置在滑道内，移动台上开有方形通孔，方形通孔处设有减速电机，减速电机通过螺栓连接安装在方形通孔处，减速电机旋转端安装有第一伞齿轮，移动台上方设有转动轴，转动轴上安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承下端安装有支撑柱，支撑柱下端固定安装在移动台上，第一滚动轴承内侧安装有传动齿轮，移动台上开有两个方形缺口，方形缺口位于传动齿轮下方，方形缺口两侧上方设有连接轴，连接轴下端两侧安装有固定杆，固定杆下端固定安装在移动台上，方形缺口内设有升降齿条，升降齿条下端安装有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧下端固定安装在工作台上，升降齿条下端开有多个导向孔，工作台上表面安装有多个导向柱，导向柱上端插入导向孔内，升降齿条两侧表面下端安装有金属板，工作台上表面安装有多个第一电磁铁，第一电磁铁位于金属板下方，

所述滚丝机构包括分别固定安装在转动轴两侧的方形连接柱，方形连接柱一侧设有丝杠，丝杠一侧开有方形凹槽，方形连接柱一端插入方形凹槽内，丝杠外侧套装有空心套筒，空心套筒下端两侧安装有支撑杆，支撑杆下端固定安装在移动台上，空心套筒内设有内螺纹，丝杠和空心套筒通过螺纹连接，丝杠一端安装有转动台，转动台下方设有弧形支撑架，弧形支撑架内侧表面安装有多个万向滚珠，弧形支撑架下端安装有多个支撑腿，转动台一侧安装有剥肋盘，剥肋盘内安装有多个剥肋滚丝头，移动台两侧开有方形孔，方形孔两侧开有连接孔，方形孔内设有两个连接杆，连接杆两端伸入连接孔内，方形孔内设有推动板，推动板上开有两个圆孔，推动板通过圆孔套装在连接杆上。

进一步的，双进料机构包括固定安装在工作台上表面的多个传动轮，钢筋放置在传动轮上，传动轮一侧设有旋转电机，旋转电机固定安装在工作台上，旋转电机旋转端与传动轮一侧表面固定连接，传动轮另一侧表面安装有传动轴，传动轴一端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承下端安装有固定柱，固定柱下端固定安装在工作台上。

进一步的，所述传动轮分为两组，两组传动轮在工作台上成镜像相对分布。

进一步的，切断机构包括固定安装在工作台上表面的两个钢筋切断机，钢筋切断机位于移动台前侧，钢筋切断机后侧设有检测轮，检测轮两侧表面安装有固定轴，固定轴两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端安装有支撑块，支撑块下端固定安装在工作台上，检测轮一侧设有编码器，编码器下端安装有支撑台，支撑台下端固定安装在工作台上，编码器和固定轴通过耦合器连接，工作台上表面安装有两个第一红外线测距传感器，第一红外线测距传感器位于工作台上最后方的传动轮后侧。

进一步的，固定机构包括位于移动台两侧的升降台，升降台上端开有弧形凹槽，升降台两侧表面两端安装有升降板，升降板上开有圆形通孔，升降台两侧设有导向杆，导向杆下端固定安装在工作台上，导向杆上端穿过圆形通孔伸到升降台一侧，升降台下方设有推动台，推动台两侧表面两端安装有移动板，移动板上开有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔与圆形通孔同心对应，导向杆下端安装有圆形挡板，圆形挡板位于圆形贯穿孔下方，推动台上表面和升降台下表面通过连接弹簧连接，升降台两侧设有弧形压紧台，导向杆下端内侧安装有导向条，两个导向杆之间设有移动块，移动块两侧开有导向槽，导向条一端伸入导向槽内，移动块下表面安装有移动轮，移动轮下端放置在工作台上，推动台下表面为倾斜面，倾斜面上安装有多个滚动轮，移动块一侧安装有复位台，复位台和移动块通过复位弹簧连接，弧形凹槽和弧形压紧台内侧均设有防滑纹。

进一步的，所述弧形压紧台两侧开有调节孔，弧形压紧台两侧设有连接螺杆，连接螺杆下端固定安装在工作台上，连接螺杆上安装有第一调节螺母，连接螺杆上安装有第二调节螺母，第一调节螺母位于弧形压紧台下方，第二调节螺母位于弧形压紧台上方。

进一步的，定位机构包括固定安装在移动台两侧表面两端的金属块，工作台上表面两侧安装有第二电磁铁，第二电磁铁与金属块的位置对应，工作台上表面一侧安装有第二红外线测距传感器。

进一步的，所述方形孔两侧开有进出口，进出口将连接孔连通，进出口内设有挡块，挡块通过螺栓连接在进出口处。

本实用新型的有益效果：此装置设有两组钢筋加工线，通过一组旋转电机带动传动轮的转动，可带动将钢筋前进，通过红外线测距传感器检测到钢筋到达对应的位置后，通过减速电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与升降齿条的啮合，可将剥肋盘移动到钢筋一侧，通过减速电机带动丝杠转动，丝杠和空心套筒的螺纹连接，可使得丝杠在转动的同时向前方移动，并使得剥肋盘在转动时前进，从而对钢筋滚丝，在对钢筋进行滚丝时，另一组旋转电机带动另一根钢筋前进，并对钢筋进行定位，当原先的钢筋滚丝完毕后，通过减速电机带动传动齿轮的转动，将剥肋盘移动到另一根钢筋的位置，并对另一根钢筋进行滚丝，原先的钢筋通过旋转电机带动前进，并通过钢筋切断机切断，将切断后的钢筋移动到移动台后侧，并进行定位，原先的钢筋继续前进，当另一根钢筋加工完毕后，由减速电机带动传动齿轮转动，并将两个剥肋盘移动当原先钢筋的位置，通过减速电机的转动，可带动两个剥肋盘同时转动时前进，可对两根钢筋同时滚丝，并且在对钢筋滚丝时，可自动对钢筋进行固定，防止钢筋晃动，加工更加稳定，此装置可同时对两组钢筋进行加工，并且可使得钢筋自动进料和切断，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢筋切断双头滚丝的双加工线的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型所述滚丝机构的局部示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是图5中F处的局部放大图；

图9是本实用新型所述转动台和弧形支撑架的位置关系示意图；

图10是本实用新型所述升降台、推动台、移动块和推动板的位置关系示意图；

图11是本实用新型所述升降台和推动台的位置关系示意图；

图12是本实用新型所述弧形压紧台、第一调节螺母和第二调节螺母的位置关系示意图；

图13是本实用新型所述连接杆和推动板的位置关系示意图；

图14是本实用新型所述方形孔和进出口的位置关系示意图；

图15是本实用新型所述一种钢筋切断双头滚丝的双加工线对工作台上方一侧钢筋滚丝的状态示意图：

图16是本实用新型所述一种钢筋切断双头滚丝的双加工线对工作台上方另一侧钢筋滚丝的状态示意图：

图中，1、工作台；2、移动台；3、滑轮；4、滑道；5、方形通孔；6、减速电机；7、第一伞齿轮；8、转动轴；9、第二伞齿轮；10、第一滚动轴承；11、支撑柱；12、传动齿轮；13、方形缺口；14、连接轴；15、固定杆；16、升降齿条；17、伸缩弹簧；18、导向孔；19、导向柱；20、金属板；21、第一电磁铁；22、方形连接柱；23、丝杠；24、方形凹槽；25、空心套筒；26、支撑杆；27、内螺纹；28、转动台；29、弧形支撑架；30、万向滚珠；31、支撑腿；32、剥肋盘；33、剥肋滚丝头；34、方形孔；35、连接孔；36、连接杆；37、推动板；38、圆孔；39、传动轮；40、旋转电机；41、传动轴；42、第二滚动轴承；43、固定柱；44、钢筋切断机；45、检测轮；46、固定轴；47、第三滚动轴承；48、支撑块；49、编码器；50、支撑台；51、耦合器；52、第一红外线测距传感器；53、升降台；54、弧形凹槽；55、升降板；56、圆形通孔；57、导向杆；58、推动台；59、移动板；60、圆形贯穿孔；61、圆形挡板；62、连接弹簧；63、弧形压紧台；64、导向条；65、移动块；66、导向槽；67、移动轮；68、倾斜面；69、滚动轮；70、复位台；71、复位弹簧；72、调节孔；73、连接螺杆；74、第一调节螺母；75、第二调节螺母；76、金属块；77、第二电磁铁；78、第二红外线测距传感器；79、进出口；80、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-16所示：一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，包括工作台1，工作台1上设有双进料机构，双进料机构一侧设有双切断机构，切断机构一侧设有固定机构，工作台1上设有定位机构，工作台1上设有滚丝切换机构，滚丝切换机构一侧设有滚丝机构，

滚丝切换机构包括位于工作台1上方的移动台2，移动台2下表面安装有多个滑轮3，工作台1上表面安装有多个滑道4，滑轮3下端放置在滑道4内，移动台2上开有方形通孔5，方形通孔5处设有减速电机6，减速电机6通过螺栓连接安装在方形通孔5处，减速电机6旋转端安装有第一伞齿轮7，移动台2上方设有转动轴8，转动轴8上安装有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9和第一伞齿轮7啮合，转动轴8两端安装有第一滚动轴承10，第一滚动轴承10下端安装有支撑柱11，支撑柱11下端固定安装在移动台2上，第一滚动轴承10内侧安装有传动齿轮12，移动台2上开有两个方形缺口13，方形缺口13位于传动齿轮12下方，方形缺口13两侧上方设有连接轴14，连接轴14下端两侧安装有固定杆15，固定杆15下端固定安装在移动台2上，方形缺口13内设有升降齿条16，升降齿条16下端安装有多个伸缩弹簧17，伸缩弹簧17下端固定安装在工作台1上，升降齿条16下端开有多个导向孔18，工作台1上表面安装有多个导向柱19，导向柱19上端插入导向孔18内，升降齿条16两侧表面下端安装有金属板20，工作台1上表面安装有多个第一电磁铁21，第一电磁铁21位于金属板20下方，

滚丝机构包括分别固定安装在转动轴8两侧的方形连接柱22，方形连接柱22一侧设有丝杠23，丝杠23一侧开有方形凹槽24，方形连接柱22一端插入方形凹槽24内，丝杠23外侧套装有空心套筒25，空心套筒25下端两侧安装有支撑杆26，支撑杆26下端固定安装在移动台2上，空心套筒25内设有内螺纹27，丝杠23和空心套筒25通过螺纹连接，丝杠23一端安装有转动台28，转动台28下方设有弧形支撑架29，弧形支撑架29内侧表面安装有多个万向滚珠30，弧形支撑架29下端安装有多个支撑腿31，转动台28一侧安装有剥肋盘32，剥肋盘32内安装有多个剥肋滚丝头33，移动台2两侧开有方形孔34，方形孔34两侧开有连接孔35，方形孔34内设有两个连接杆36，连接杆36两端伸入连接孔35内，方形孔34内设有推动板37，推动板37上开有两个圆孔38，推动板37通过圆孔38套装在连接杆36上，通过减速电机6带动丝杠23转动，丝杠23和空心套筒25通过螺纹连接，可使得丝杠23转动时移动，从而可带动剥肋盘32转动时前进，从而对钢筋进行滚丝，通过减速电机6可带动传动齿轮12转动，通过传动齿轮12与升降齿条16的啮合，可带动剥肋盘32移动到两条加工线上的钢筋一侧，从而在一条加工线上的钢筋移动时，对另一条加工线上的钢筋进行滚丝，提高了工作效率。

进一步的，双进料机构包括固定安装在工作台1上表面的多个传动轮39，钢筋放置在传动轮39上，传动轮39一侧设有旋转电机40，旋转电机40固定安装在工作台1上，旋转电机40旋转端与传动轮39一侧表面固定连接，传动轮39另一侧表面安装有传动轴41，传动轴41一端安装有第二滚动轴承42，第二滚动轴承42下端安装有固定柱43，固定柱43下端固定安装在工作台1上，可通过旋转电机40带动传动轮39转动，可使得钢筋进料。

进一步的，传动轮39分为两组，两组传动轮39在工作台1上成镜像相对分布，两组传动轮39可分别带动两条加工线上的钢筋移动。

进一步的，切断机构包括固定安装在工作台1上表面的两个钢筋切断机44，钢筋切断机44位于移动台2前侧，钢筋切断机44后侧设有检测轮45，检测轮45两侧表面安装有固定轴46，固定轴46两端安装有第三滚动轴承47，第三滚动轴承47下端安装有支撑块48，支撑块48下端固定安装在工作台1上，检测轮45一侧设有编码器49，编码器49下端安装有支撑台50，支撑台50下端固定安装在工作台1上，编码器49和固定轴46通过耦合器51连接，工作台1上表面安装有两个第一红外线测距传感器52，第一红外线测距传感器52位于工作台1上最后方的传动轮39后侧，通过编码器49和检测轮45可对切断前的钢筋进行定位，通过第一红外线测距传感器52可对切断后的钢筋进行定位，保证钢筋长度的精确性。

进一步的，固定机构包括位于移动台2两侧的升降台53，升降台53上端开有弧形凹槽54，升降台53两侧表面两端安装有升降板55，升降板55上开有圆形通孔56，升降台53两侧设有导向杆57，导向杆57下端固定安装在工作台1上，导向杆57上端穿过圆形通孔56伸到升降台53一侧，升降台53下方设有推动台58，推动台58两侧表面两端安装有移动板59，移动板59上开有圆形贯穿孔60，圆形贯穿孔60与圆形通孔56同心对应，导向杆57下端安装有圆形挡板61，圆形挡板61位于圆形贯穿孔60下方，推动台58上表面和升降台53下表面通过连接弹簧62连接，升降台53两侧设有弧形压紧台63，导向杆57下端内侧安装有导向条64，两个导向杆57之间设有移动块65，移动块65两侧开有导向槽66，导向条64一端伸入导向槽66内，移动块65下表面安装有移动轮67，移动轮67下端放置在工作台1上，推动台58下表面为倾斜面68，倾斜面68上安装有多个滚动轮69，移动块65一侧安装有复位台70，复位台70和移动块65通过复位弹簧71连接，弧形凹槽54和弧形压紧台63内侧均设有防滑纹，在移动台2移动时，可带动推动板37移动，从而将移动块65推动，使得升降台53上升，通过升降台53和弧形压紧台63的配合，可将钢筋进行固定。

进一步的，弧形压紧台63两侧开有调节孔72，弧形压紧台63两侧设有连接螺杆73，连接螺杆73下端固定安装在工作台1上，连接螺杆73上安装有第一调节螺母74，连接螺杆73上安装有第二调节螺母75，第一调节螺母74位于弧形压紧台63下方，第二调节螺母75位于弧形压紧台63上方，通过第一调节螺母74和第二调节螺母75的转动，可调节弧形压紧台63的位置，便于针对不同直径的钢筋进行滚丝。

进一步的，定位机构包括固定安装在移动台2两侧表面两端的金属块76，工作台1上表面两侧安装有第二电磁铁77，第二电磁铁77与金属块76的位置对应，工作台1上表面一侧安装有第二红外线测距传感器78，通过第二电磁铁77将金属块76吸引，可将移动台2进行固定，防止转动，第二红外线测距传感器78可检测移动台2的位置。

进一步的，方形孔34两侧开有进出口79，进出口79将连接孔35连通，进出口79内设有挡块80，挡块80通过螺栓连接在进出口79处，通过进出口79将连接孔35连通，便于将连接杆36放入。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，由工作人员根据钢筋的直径，选取适合的剥肋滚丝头33将其安装在剥肋盘32上，转动连接螺杆73上的第一调节螺母74和第二调节螺母75，调整弧形压紧台63的高度，由工作人员将较长的钢筋放置在传动轮39上，将挡块80取下，将推动板37通过圆孔38套装在连接杆36上，将连接杆36通过进出口79放置在方形孔34两侧的连接孔35处，将挡块80放入进出口79内，并通过螺栓连接将挡块80固定，从而将连接孔35挡住，防止连接杆36移动出来，

在对钢筋进行滚丝时，将第一电磁铁21和第二电磁铁77断电，第一电磁铁21断电后，第一电磁铁21对金属板20不产生吸引力，升降齿条16在伸缩弹簧17的弹力作用下，向上方移动，并与传动齿轮12啮合，第二电磁铁77断电后，第二电磁铁77对金属块76不产生作用力，可便于移动台2移动，在对钢筋滚丝时，启动减速电机6正转，减速电机6带动第一伞齿轮7转动，第一伞齿轮7与第二伞齿轮9啮合，可带动第二伞齿轮9、转动轴8、传动齿轮12转动，通过传动齿轮12和升降齿条16的啮合，可将移动台2向工作台1一侧移动，通过滑轮3和滑道4可保证移动台2的移动方向，并且可以减小移动台2移动时的摩擦力，由第二红外线测距传感器78检测移动台2的位置，当移动台2一侧表面上的金属块76与对应的第二电磁铁77接触后，关闭减速电机6，此时，推动板37将移动块65推动，并将升降台53向上方推动，移动台2上的剥肋盘32处于工作台1上的一组传动轮39之间，为了便于理解，暂时将其定为A组，另一组定为B组，此时，启动B组的旋转电机40转动，并带动传动轮39转动，使得钢筋前进，当钢筋通过钢筋切断机44之后，钢筋落在检测轮45上，并带动检测轮45转动，在检测轮45转动时，可带动固定柱47、耦合器51转动，并使得编码器49的旋转端转动，通过编码器49检测检测轮45的转动角度和圈数，从而对钢筋的前进位置进行检测，当钢筋移动到可以滚丝的位置时，关闭B组的旋转电机40，启动减速电机6反转，通过传动齿轮12与升降齿条16的啮合，会可带动移动台2向靠近B组传动轮39的方向移动，通过第二红外线测距传感器78检测移动台2的位置，当移动台2另一侧表面的金属块76与对应的第二电磁铁77接触后，关闭减速电机6，将第一电磁铁21和B组传动轮39一侧的第二电磁铁77通电，可通过第一电磁铁21与金属板20之间的作用力，将升降齿条16向下方拉动，并将伸缩弹簧17压缩，导向孔18和导向柱19可保证升降齿条16的移动方向，通过第二电磁铁77与金属块76之间的作用力，可将移动台2固定，

在移动台2向靠近B组传动轮39的方向移动时，会使得推动板37向靠近B组传动轮39方向的移动块65移动，推动板37在向靠近此移动块65的方向移动时，推动板37在接触到移动块65时，推动板37上的圆孔38套装在连接杆36上，会使得推动板37在连接杆36上滑动，当推动板37移动到方形孔34内远离此移动块65的一侧表面时，会继续将推动板37推动，此时推动板37可推动移动块65移动，通过移动轮67可减小移动块65移动时的摩擦力，导向条64和导向槽66可保证移动块65的移动方向，并将复位弹簧71压缩，在移动台65移动时，通过推动台58上倾斜面68和滚动轮69的作用，可将推动台58向上方推动，通过导向杆57和移动板59上的圆形贯穿孔60可保证推动台58的移动方向，在推动台58向上方移动时，可将连接弹簧62压缩，可使得升降台53向上方移动，导向杆57和升降板55上的圆形通孔56可保证升降台53的移动方向，升降台53上的弧形凹槽54将钢筋向上方推动，弧形压紧台63可阻挡钢筋向上方移动，防滑纹可防止钢筋转动，从而可将钢筋固定，

在对钢筋固定完毕后，启动减速电机6正转，此时升降齿条16不与传动齿轮12啮合，在传动齿轮12转动时，移动台2不会移动，在减速电机6带动转动轴8转动时，可带动方形连接柱22转动，方形连接柱22一端伸到丝杠23上的方形凹槽24内，可带动方形凹槽24转动，丝杠23和空心套筒25通过螺纹连接，可在丝杠23转动时，向靠近钢筋的方向移动，从而可使得转动台28、剥肋盘32在转动时向靠近钢筋的方向移动，弧形支撑架29可对转动台28起到支撑作用，通过万向滚珠30的作用，可减小转动台28移动时的摩擦力，在剥肋盘32转动且前进时，可带动剥肋滚丝头33对钢筋一端进行滚丝，滚丝完毕后，启动减速电机6反转，将剥肋盘32带回原位，在剥肋盘32对B组的钢筋滚丝时，启动A组传动轮39一侧的旋转电机40，并带动钢筋前进，通过A组传动轮39后侧的检测轮45和编码器49可对钢筋长度进行定位，

在对B组的钢筋滚丝完毕后，将第一电磁铁21和B组传动轮39一侧的第二电磁铁77断电，升降齿条16在伸缩弹簧17的弹力作用下向上方移动，并使得传动齿轮12和升降齿条16啮合，启动减速电机6反转，可将移动台2移动到A组传动轮39后侧，由于移动台2的移动距离较短，在减速电机6带动移动台2移动时，剥肋盘32的移动距离可忽略不计，当移动台2移动到A组传动轮39后侧时，将第一电磁铁21和对应的第二电磁铁77通电，从而将升降齿条16向下方拉动，并将移动台2固定，此时移动台2上的推动板37离开B组传动轮39后的移动块65，移动块65在复位弹簧71的作用下，回到原位，推动台58和升降台53在重力的作用下向下方移动，圆形挡板61可将移动板59挡住，防止推动台58下降的位置过低，在移动台2上的推动板37向靠近A组传动轮39后侧的移动块65移动时，可将钢筋固定，并对对A组的钢筋进行滚丝，在剥肋盘32对A组的钢筋滚丝时，可将B组的钢筋前进方向避让，在剥肋盘32对B组的钢筋滚丝时，可将A组的钢筋前进方向避让，便于钢筋进料，

在对A组的钢筋滚丝时，启动B组传动轮39一侧的旋转电机40转动，继续使得钢筋进料，通过检测轮45和编码器49对钢筋定位，当达到钢筋需要切割的长度后，关闭旋转电机40，启动钢筋切断机44将钢筋切断，启动旋转电机40继续转动，带动钢筋前进，由第一红外线测距传感器52检测切断后的钢筋位置，并对钢筋进行定位，当钢筋移动到移动台2后侧可以滚丝的位置时，关闭钢筋切断机44后侧的旋转电机40，移动台2前侧的钢筋通过检测轮45和编码器49定位移动到可以滚丝的位置，关闭旋转电机40，当A组的钢筋滚丝完毕后，将移动台2移动到B组的位置，通过减速电机6的转动，可同时对移动台2两侧的钢筋进行滚丝，与此同时，A组的旋转电机40和钢筋切断机44可将钢筋切成对应的长度，并将钢筋移动到指定位置，当移动台2移动到A组的位置时，对移动台2两侧的钢筋进行滚丝，从而提高了工作效率，当钢筋被切断且两端滚丝完毕后，由工作人员将钢筋取下并收集。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有双进料机构，双进料机构一侧设有双切断机构，切断机构一侧设有固定机构，工作台（1）上设有定位机构，其特征在于，所述工作台（1）上设有滚丝切换机构，滚丝切换机构一侧设有滚丝机构，

所述滚丝切换机构包括位于工作台（1）上方的移动台（2），移动台（2）下表面安装有多个滑轮（3），工作台（1）上表面安装有多个滑道（4），滑轮（3）下端放置在滑道（4）内，移动台（2）上开有方形通孔（5），方形通孔（5）处设有减速电机（6），减速电机（6）通过螺栓连接安装在方形通孔（5）处，减速电机（6）旋转端安装有第一伞齿轮（7），移动台（2）上方设有转动轴（8），转动轴（8）上安装有第二伞齿轮（9），第二伞齿轮（9）和第一伞齿轮（7）啮合，转动轴（8）两端安装有第一滚动轴承（10），第一滚动轴承（10）下端安装有支撑柱（11），支撑柱（11）下端固定安装在移动台（2）上，第一滚动轴承（10）内侧安装有传动齿轮（12），移动台（2）上开有两个方形缺口（13），方形缺口（13）位于传动齿轮（12）下方，方形缺口（13）两侧上方设有连接轴（14），连接轴（14）下端两侧安装有固定杆（15），固定杆（15）下端固定安装在移动台（2）上，方形缺口（13）内设有升降齿条（16），升降齿条（16）下端安装有多个伸缩弹簧（17），伸缩弹簧（17）下端固定安装在工作台（1）上，升降齿条（16）下端开有多个导向孔（18），工作台（1）上表面安装有多个导向柱（19），导向柱（19）上端插入导向孔（18）内，升降齿条（16）两侧表面下端安装有金属板（20），工作台（1）上表面安装有多个第一电磁铁（21），第一电磁铁（21）位于金属板（20）下方，

所述滚丝机构包括分别固定安装在转动轴（8）两侧的方形连接柱（22），方形连接柱（22）一侧设有丝杠（23），丝杠（23）一侧开有方形凹槽（24），方形连接柱（22）一端插入方形凹槽（24）内，丝杠（23）外侧套装有空心套筒（25），空心套筒（25）下端两侧安装有支撑杆（26），支撑杆（26）下端固定安装在移动台（2）上，空心套筒（25）内设有内螺纹（27），丝杠（23）和空心套筒（25）通过螺纹连接，丝杠（23）一端安装有转动台（28），转动台（28）下方设有弧形支撑架（29），弧形支撑架（29）内侧表面安装有多个万向滚珠（30），弧形支撑架（29）下端安装有多个支撑腿（31），转动台（28）一侧安装有剥肋盘（32），剥肋盘（32）内安装有多个剥肋滚丝头（33），移动台（2）两侧开有方形孔（34），方形孔（34）两侧开有连接孔（35），方形孔（34）内设有两个连接杆（36），连接杆（36）两端伸入连接孔（35）内，方形孔（34）内设有推动板（37），推动板（37）上开有两个圆孔（38），推动板（37）通过圆孔（38）套装在连接杆（36）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，双进料机构包括固定安装在工作台（1）上表面的多个传动轮（39），钢筋放置在传动轮（39）上，传动轮（39）一侧设有旋转电机（40），旋转电机（40）固定安装在工作台（1）上，旋转电机（40）旋转端与传动轮（39）一侧表面固定连接，传动轮（39）另一侧表面安装有传动轴（41），传动轴（41）一端安装有第二滚动轴承（42），第二滚动轴承（42）下端安装有固定柱（43），固定柱（43）下端固定安装在工作台（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，所述传动轮（39）分为两组，两组传动轮（39）在工作台（1）上成镜像相对分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，切断机构包括固定安装在工作台（1）上表面的两个钢筋切断机（44），钢筋切断机（44）位于移动台（2）前侧，钢筋切断机（44）后侧设有检测轮（45），检测轮（45）两侧表面安装有固定轴（46），固定轴（46）两端安装有第三滚动轴承（47），第三滚动轴承（47）下端安装有支撑块（48），支撑块（48）下端固定安装在工作台（1）上，检测轮（45）一侧设有编码器（49），编码器（49）下端安装有支撑台（50），支撑台（50）下端固定安装在工作台（1）上，编码器（49）和固定轴（46）通过耦合器（51）连接，工作台（1）上表面安装有两个第一红外线测距传感器（52），第一红外线测距传感器（52）位于工作台（1）上最后方的传动轮（39）后侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，固定机构包括位于移动台（2）两侧的升降台（53），升降台（53）上端开有弧形凹槽（54），升降台（53）两侧表面两端安装有升降板（55），升降板（55）上开有圆形通孔（56），升降台（53）两侧设有导向杆（57），导向杆（57）下端固定安装在工作台（1）上，导向杆（57）上端穿过圆形通孔（56）伸到升降台（53）一侧，升降台（53）下方设有推动台（58），推动台（58）两侧表面两端安装有移动板（59），移动板（59）上开有圆形贯穿孔（60），圆形贯穿孔（60）与圆形通孔（56）同心对应，导向杆（57）下端安装有圆形挡板（61），圆形挡板（61）位于圆形贯穿孔（60）下方，推动台（58）上表面和升降台（53）下表面通过连接弹簧（62）连接，升降台（53）两侧设有弧形压紧台（63），导向杆（57）下端内侧安装有导向条（64），两个导向杆（57）之间设有移动块（65），移动块（65）两侧开有导向槽（66），导向条（64）一端伸入导向槽（66）内，移动块（65）下表面安装有移动轮（67），移动轮（67）下端放置在工作台（1）上，推动台（58）下表面为倾斜面（68），倾斜面（68）上安装有多个滚动轮（69），移动块（65）一侧安装有复位台（70），复位台（70）和移动块（65）通过复位弹簧（71）连接，弧形凹槽（54）和弧形压紧台（63）内侧均设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，所述弧形压紧台（63）两侧开有调节孔（72），弧形压紧台（63）两侧设有连接螺杆（73），连接螺杆（73）下端固定安装在工作台（1）上，连接螺杆（73）上安装有第一调节螺母（74），连接螺杆（73）上安装有第二调节螺母（75），第一调节螺母（74）位于弧形压紧台（63）下方，第二调节螺母（75）位于弧形压紧台（63）上方。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，定位机构包括固定安装在移动台（2）两侧表面两端的金属块（76），工作台（1）上表面两侧安装有第二电磁铁（77），第二电磁铁（77）与金属块（76）的位置对应，工作台（1）上表面一侧安装有第二红外线测距传感器（78）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋切断双头滚丝的双加工线，其特征在于，所述方形孔（34）两侧开有进出口（79），进出口（79）将连接孔（35）连通，进出口（79）内设有挡块（80），挡块（80）通过螺栓连接在进出口（79）处。

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