CN117324530B - 矿加工锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了矿加工锻造装置，本发明涉及矿加工技术领域，包括锻造台，所述锻造台的一侧上部设置有立板，所述立板的上侧设置有锻造驱动组件，所述立板的外部纵向滑动套设有移动套，所述移动套的一侧设置有调节式锻造器，所述锻造台的内部远离立板的位置处设置有煅烧腔，所述锻造台的上部设置有与煅烧腔相对应的开口，所述煅烧腔内设置有锻造与煅烧模式切换组件。该矿加工锻造装置，通过调节把手，能够调整碟簧的弹性力度，从而能够针对不同矿物质时采用不同的锻造力度，保证矿加工的质量，提高该锻造装置的适用范围，且该锻造装置还能够调整锻造的位置，对不同高度的矿采用不同高度的锻造位置调节。

Description

矿加工锻造装置

技术领域

本发明涉及矿加工技术领域，具体为矿加工锻造装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，矿产资源开发和加工行业取得了显著成果。其中，矿的加工与锻造技术在近年来得到了广泛关注，通过锻造将矿给加工成需要的形状。

但是目前在对矿锻造时，锻造的力度无法调节的，因而在对不同的矿进行锻造时，其锻造力度均相同，从而使得锻造后的矿质量有所降低，因而需要研发一种能够根据加工不同类型的矿，对锻造的力度进行相应调整的矿加工锻造装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了矿加工锻造装置，解决了传统的矿加工锻造装置无法对锻造力度进行调整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：矿加工锻造装置，包括锻造台，所述锻造台的一侧上部设置有立板，所述立板的上侧设置有锻造驱动组件，所述立板的外部纵向滑动套设有移动套，所述移动套的一侧设置有调节式锻造器，所述锻造台的内部远离立板的位置处设置有煅烧腔，所述锻造台的上部设置有与煅烧腔相对应的开口，所述煅烧腔内设置有锻造与煅烧模式切换组件，所述锻造台的前侧靠下方位置处安装有驱动伺服电机。

所述调节式锻造器包括设置于移动套一侧的横梁，横梁远离移动套的一侧上部纵向滑动穿插有限位筒，限位筒的下端纵向滑动穿插有限位轴，限位轴的下端连接有锻造锤，且限位轴的上端位于限位筒内连接有挡块，所述限位筒的上端转动设置有把手，把手的下端位于限位筒内连接有螺纹杆，螺纹杆的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒，螺纹套筒的下端与挡块的上部之间设置有碟簧。

优选的，所述锻造驱动组件包括设置于立板上侧的限位座，限位座的一面安装有锻造电机，锻造电机的输出轴位于限位座的另一面位置处连接有转盘，转盘远离限位座的一面边缘处铰接有连杆，连杆远离转盘的一端铰接于横梁的上部。

优选的，所述调节式锻造器还包括用于驱动限位筒纵向运动的位置驱动组件，位置驱动组件包括安装于横梁底部的调节伺服电机，调节伺服电机的输出轴位于横梁的上部位置处连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有移动座，移动座远离螺杆的一端固定设置于限位筒的上端。

优选的，所述锻造与煅烧模式切换组件包括纵向滑动设置于煅烧腔内的锻造板和设置于煅烧腔的内壁靠上方位置处设置有收纳槽，锻造板的下部垂直连接有第一齿条，所述锻造台的底部设置有与第一齿条相对应的通口，使得第一齿条能够穿过通口内，所述收纳槽内水平连接有导向轴，导向轴的外部横向滑动套设有密封板，密封板的底部设置有第二齿条。

优选的，所述锻造与煅烧模式切换组件还包括用于驱动第一齿条和密封板运动的切换驱动组件，所述切换驱动组件包括设置于锻造台内部的活动腔以及连接于驱动伺服电机输出轴的第一齿轮，活动腔与收纳槽的内部相通，所述第一齿轮位于煅烧腔的内部下方位置处并与第一齿条相啮合，所述活动腔内转动设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的一面中心处均设置有传动轮，两个传动轮之间通过传动链传动连接，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述锻造台的内部设置有与收纳槽和煅烧腔的内部相通的活动槽，所述传动链穿过活动槽内。

优选的，所述煅烧腔的内壁靠上方远离收纳槽的位置处设置有凹槽，所述锻造台远离立板的一侧穿插有限位管，限位管的一端位于凹槽内连接有喷火头。

优选的，所述锻造台远离立板的一侧横向滑动穿插有T形支撑轴，所述锻造台上的开口内侧设置有与T形支撑轴相对应的卡槽，所述锻造板的一侧设置有与T形支撑轴相适配的通槽。

本发明提供了矿加工锻造装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、 该矿加工锻造装置，通过调节把手，能够调整碟簧的弹性力度，从而能够针对不同矿物质时采用不同的锻造力度，保证矿加工的质量，提高该锻造装置的适用范围，且该锻造装置还能够调整锻造的位置，对不同高度的矿采用不同高度的锻造位置调节。

2、 该矿加工锻造装置，通过设置锻造与煅烧模式切换组件，能够使得锻造和煅烧一体化，当锻造中，矿石的温度过低时，能够使矿位于煅烧腔内进行煅烧，而煅烧中煅烧腔会处于密封状态，当矿煅烧完毕后，再使其切换成锻造模式，方便对矿进行锻造，方便快捷，且煅烧时，外部的温度不会过高而烫伤到人员。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节式锻造器的结构示意图；

图3为本发明限位筒的内部结构示意图；

图4为本发明锻造模式切换后的结构示意图；

图5为本发明煅烧模式切换后的结构示意图。

图中：1、锻造台；101、凹槽；102、限位管；103、喷火头；104、T形支撑轴；2、立板；3、锻造驱动组件；31、限位座；32、锻造电机；33、转盘；34、连杆；4、调节式锻造器；41、横梁；42、限位筒；43、位置驱动组件；431、调节伺服电机；432、螺杆；433、移动座；44、限位轴；45、锻造锤；46、挡块；47、把手；48、螺纹杆；49、螺纹套筒；410、碟簧；5、煅烧腔；6、锻造与煅烧模式切换组件；61、锻造板；62、第一齿条；63、收纳槽；64、导向轴；65、密封板；66、第二齿条；67、切换驱动组件；671、活动腔；672、第一齿轮；673、第二齿轮；674、传动轮；675、传动链；676、活动槽；7、驱动伺服电机；8、移动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案：

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，矿加工锻造装置，包括锻造台1，锻造台1的一侧上部设置有立板2，立板2的上侧设置有锻造驱动组件3，立板2的外部纵向滑动套设有移动套8，移动套8的一侧设置有调节式锻造器4，锻造台1的内部远离立板2的位置处设置有煅烧腔5，锻造台1的上部设置有与煅烧腔5相对应的开口，煅烧腔5内设置有锻造与煅烧模式切换组件6，锻造台1的前侧靠下方位置处安装有驱动伺服电机7。

请参阅图2-3，本发明实施例中，调节式锻造器4包括设置于移动套8一侧的横梁41，横梁41远离移动套8的一侧上部纵向滑动穿插有限位筒42，限位筒42的下端纵向滑动穿插有限位轴44，限位轴44的下端连接有锻造锤45，且限位轴44的上端位于限位筒42内连接有挡块46，限位筒42的上端转动设置有把手47，把手47的下端位于限位筒42内连接有螺纹杆48，螺纹杆48的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒49，螺纹套筒49的下端与挡块46的上部之间设置有碟簧410。

使用时，转动把手47带动螺纹杆48转动，螺纹杆48带动螺纹套筒49向下运动，螺纹套筒49会压缩碟簧410，调整碟簧410的弹性力度，这样对不同类型的矿进行加工时，能够采用不同力度进行锻造作业。

进一步的，请参阅图1，本发明实施例中，锻造驱动组件3包括设置于立板2上侧的限位座31，限位座31的一面安装有锻造电机32，锻造电机32的输出轴位于限位座31的另一面位置处连接有转盘33，转盘33远离限位座31的一面边缘处铰接有连杆34，连杆34远离转盘33的一端铰接于横梁41的上部，锻造电机32带动转盘33转动，转盘33使连杆34做偏心运动，使得移动套8上下运动，进而带动调节式锻造器4上下运动，从而使得锻造锤45对矿进行锻造作业。

再进一步的，请参阅图2，本发明实施例中，调节式锻造器4还包括用于驱动限位筒42纵向运动的位置驱动组件43，位置驱动组件43包括安装于横梁41底部的调节伺服电机431，调节伺服电机431的输出轴位于横梁41的上部位置处连接有螺杆432，螺杆432的外部通过螺纹旋接有移动座433，移动座433远离螺杆432的一端固定设置于限位筒42的上端，使得调节伺服电机431带动螺杆432转动，螺杆432带动移动座433运动，进而带动限位筒42纵向运动，将锻造锤45给调整到合适的位置，从而对不同高度的矿进行锻造作业。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图4-5，本发明实施例中，锻造与煅烧模式切换组件6包括纵向滑动设置于煅烧腔5内的锻造板61和设置于煅烧腔5的内壁靠上方位置处设置有收纳槽63，锻造板61的下部垂直连接有第一齿条62，锻造台1的底部设置有与第一齿条62相对应的通口，使得第一齿条62能够穿过通口内，收纳槽63内水平连接有导向轴64，导向轴64的外部横向滑动套设有密封板65，密封板65的底部设置有第二齿条66。

请参阅图4-5，本发明实施例中，锻造与煅烧模式切换组件6还包括用于驱动第一齿条62和密封板65运动的切换驱动组件67，切换驱动组件67包括设置于锻造台1内部的活动腔671以及连接于驱动伺服电机7输出轴的第一齿轮672，活动腔671与收纳槽63的内部相通，第一齿轮672位于煅烧腔5的内部下方位置处并与第一齿条62相啮合，活动腔671内转动设置有第二齿轮673，第一齿轮672和第二齿轮673的一面中心处均设置有传动轮674，两个传动轮674之间通过传动链675传动连接，第二齿轮673与第二齿条66相啮合，锻造台1的内部设置有与收纳槽63和煅烧腔5的内部相通的活动槽676，传动链675穿过活动槽676内。

使用时，将矿放入到锻造板61上，然后拔掉T形支撑轴104，拔掉后使驱动伺服电机7带动第一齿轮672顺时针转动，第一齿轮672就会带动与其啮合的第一齿条62运动，使得第一齿条62向下运动，进而带动锻造板61向下运动，让锻造板61上的矿移至煅烧腔5内，而第一齿轮672转动的同时，第一齿轮672上的传动轮674会使传动链675带动第二齿轮673上的传动轮674转动，进而带动第二齿轮673转动，由于第二齿轮673与密封板65底部的第二齿条66相啮合，因此第二齿轮673转动时会带动密封板65运动，密封板65会将煅烧腔5的内部给封堵住，使其切换成煅烧模式，当需要切换成锻造模式时，使驱动伺服电机7带动第一齿轮672逆时针旋转，这样第一齿条62就会带动锻造板61向上运动，而第二齿轮673就会使密封板65向收纳槽63的方向运动，密封板65会移进收纳槽63内，而锻造板61移动到煅烧腔5上方的开口处。

进一步的，请参阅图4-5，本发明实施例中，煅烧腔5的内壁靠上方远离收纳槽63的位置处设置有凹槽101，锻造台1远离立板2的一侧穿插有限位管102，限位管102的一端位于凹槽101内连接有喷火头103，点火工作后，火通过限位管102和喷火头103中喷出，对锻造板61上的矿进行煅烧工作。

再进一步的，请参阅图4-5，本发明实施例中，锻造台1远离立板2的一侧横向滑动穿插有T形支撑轴104，锻造台1上的开口内侧设置有与T形支撑轴104相对应的卡槽，锻造板61的一侧设置有与T形支撑轴104相适配的通槽，将T形支撑轴104穿过锻造台1的一侧面，并且使其穿过锻造板61上的通槽中，然后卡进煅烧腔5上方内侧的卡槽中，将锻造板61给支撑定位住，这样在锻造时，锻造板61不会向下运动。

更进一步的，请参阅图4-5，本发明实施例中，锻造台1和密封板65均采用隔热材质，防止在煅烧时外部的温度过高而伤到人员；

更进一步的，请参阅图4-5，本发明实施例中，当切换成煅烧模式中，在密封板65将煅烧腔5给密封起来后，锻造板61正好完全移进到煅烧腔5内，并位于喷火头103的下方，当切换成锻造模式时，密封板65会完全移进收纳槽63内，而锻造板61会运动到与锻造台1上部齐平的位置。

工作原理：将矿放入到锻造板61上，然后拔掉T形支撑轴104，拔掉后使驱动伺服电机7带动第一齿轮672顺时针转动，第一齿轮672就会带动与其啮合的第一齿条62运动，使得第一齿条62向下运动，进而带动锻造板61向下运动，让锻造板61上的矿移至煅烧腔5内，而第一齿轮672转动的同时，第一齿轮672上的传动轮674会使传动链675带动第二齿轮673上的传动轮674转动，进而带动第二齿轮673转动，由于第二齿轮673与密封板65底部的第二齿条66相啮合，因此第二齿轮673转动时会带动密封板65运动，密封板65会将煅烧腔5的内部给封堵住，如图5所示，之后进行点火工作，火通过限位管102和喷火头103中喷出，对锻造板61上的矿进行煅烧工作；

煅烧完毕后，使驱动伺服电机7带动第一齿轮672逆时针旋转，这样第一齿条62就会带动锻造板61向上运动，而第二齿轮673就会使密封板65向收纳槽63的方向运动，密封板65会移进收纳槽63内，而锻造板61移动到煅烧腔5上方的开口处，接着将T形支撑轴104穿过锻造台1的一侧面，并且使其穿过锻造板61上的通槽中，然后卡进煅烧腔5上方内侧的卡槽中，将锻造板61给支撑定位住，这样在锻造时，锻造板61不会向下运动，如图4所示；

锻造之前，使得调节伺服电机431带动螺杆432转动，螺杆432带动移动座433运动，进而带动限位筒42纵向运动，将锻造锤45给调整到合适的位置，接着转动把手47带动螺纹杆48转动，螺纹杆48带动螺纹套筒49向下运动，螺纹套筒49会压缩碟簧410，调整碟簧410的弹性力度，这样对不同类型的矿进行加工时，能够采用不同力度进行锻造作业；

锻造力度调整完毕后，锻造电机32带动转盘33转动，转盘33使连杆34做偏心运动，使得移动套8上下运动，进而带动调节式锻造器4上下运动，从而使得锻造锤45对矿进行锻造作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.矿加工锻造装置，包括锻造台（1），所述锻造台（1）的一侧上部设置有立板（2），所述立板（2）的上侧设置有锻造驱动组件（3），其特征在于：所述立板（2）的外部纵向滑动套设有移动套（8），所述移动套（8）的一侧设置有调节式锻造器（4），所述锻造台（1）的内部远离立板（2）的位置处设置有煅烧腔（5），所述锻造台（1）的上部设置有与煅烧腔（5）相对应的开口，所述煅烧腔（5）内设置有锻造与煅烧模式切换组件（6），所述锻造台（1）的前侧靠下方位置处安装有驱动伺服电机（7）；

所述调节式锻造器（4）包括设置于移动套（8）一侧的横梁（41），横梁（41）远离移动套（8）的一侧上部纵向滑动穿插有限位筒（42），限位筒（42）的下端纵向滑动穿插有限位轴（44），限位轴（44）的下端连接有锻造锤（45），且限位轴（44）的上端位于限位筒（42）内连接有挡块（46），所述限位筒（42）的上端转动设置有把手（47），把手（47）的下端位于限位筒（42）内连接有螺纹杆（48），螺纹杆（48）的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒（49），螺纹套筒（49）的下端与挡块（46）的上部之间设置有碟簧（410）；

所述锻造驱动组件（3）包括设置于立板（2）上侧的限位座（31），限位座（31）的一面安装有锻造电机（32），锻造电机（32）的输出轴位于限位座（31）的另一面位置处连接有转盘（33），转盘（33）远离限位座（31）的一面边缘处铰接有连杆（34），连杆（34）远离转盘（33）的一端铰接于横梁（41）的上部；

所述调节式锻造器（4）还包括用于驱动限位筒（42）纵向运动的位置驱动组件（43），位置驱动组件（43）包括安装于横梁（41）底部的调节伺服电机（431），调节伺服电机（431）的输出轴位于横梁（41）的上部位置处连接有螺杆（432），螺杆（432）的外部通过螺纹旋接有移动座（433），移动座（433）远离螺杆（432）的一端固定设置于限位筒（42）的上端；

所述锻造与煅烧模式切换组件（6）包括纵向滑动设置于煅烧腔（5）内的锻造板（61）和设置于煅烧腔（5）的内壁靠上方位置处设置有收纳槽（63），锻造板（61）的下部垂直连接有第一齿条（62），所述锻造台（1）的底部设置有与第一齿条（62）相对应的通口，使得第一齿条（62）能够穿过通口内，所述收纳槽（63）内水平连接有导向轴（64），导向轴（64）的外部横向滑动套设有密封板（65），密封板（65）的底部设置有第二齿条（66）；

所述锻造与煅烧模式切换组件（6）还包括用于驱动第一齿条（62）和密封板（65）运动的切换驱动组件（67），所述切换驱动组件（67）包括设置于锻造台（1）内部的活动腔（671）以及连接于驱动伺服电机（7）输出轴的第一齿轮（672），活动腔（671）与收纳槽（63）的内部相通，所述第一齿轮（672）位于煅烧腔（5）的内部下方位置处并与第一齿条（62）相啮合，所述活动腔（671）内转动设置有第二齿轮（673），所述第一齿轮（672）和第二齿轮（673）的一面中心处均设置有传动轮（674），两个传动轮（674）之间通过传动链（675）传动连接，所述第二齿轮（673）与第二齿条（66）相啮合，所述锻造台（1）的内部设置有与收纳槽（63）和煅烧腔（5）的内部相通的活动槽（676），所述传动链（675）穿过活动槽（676）内。

2.根据权利要求1所述的矿加工锻造装置，其特征在于：所述煅烧腔（5）的内壁靠上方远离收纳槽（63）的位置处设置有凹槽（101），所述锻造台（1）远离立板（2）的一侧穿插有限位管（102），限位管（102）的一端位于凹槽（101）内连接有喷火头（103）。

3.根据权利要求1所述的矿加工锻造装置，其特征在于：所述锻造台（1）远离立板（2）的一侧横向滑动穿插有T形支撑轴（104），所述锻造台（1）上的开口内侧设置有与T形支撑轴（104）相对应的卡槽，所述锻造板（61）的一侧设置有与T形支撑轴（104）相适配的通槽。