CN114472779A - 一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，包括：夹持与旋转机构，可以对板材进行夹持，同时可以将板材翻转过来，便于对板材背面进行捶打，锻造与夹持防偏机构，用来对体积偏小的板材进行捶打、锻造，同时，可以对板材的侧面进行捶打夹持，辅助夹持与清理机构，对板材进行阻挡，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了锻造与夹持防偏机构，通过转盘带动旋转推杆转动，推动移动平台在活动槽内部滑动，使夹持板向板材移动，再通过电动推杆推动两个夹持板移动，减少两个夹持板之间的距离，方便对不同宽度的板材进行夹持，然后通过微型旋转电机带动蜗杆旋转，并通过涡轮和动力传递齿轮配合。

Description

一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，并保存完整的金属流线；

但是现有的锻造装置，需要手动对板材进行翻转，增加了工人的劳动压力，并且在翻转时，容易因为操作的失误，砸伤工人，增加了危险事故发生的风险，影响了工人的身体健康，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，可以有效解决上述背景技术中提出的需要手动对板材进行翻转，增加了工人的劳动压力，并且在翻转时，容易因为操作的失误，砸伤工人，增加了危险事故发生的风险，影响了工人的身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，包括：

夹持与旋转机构，可以对板材进行夹持，同时可以将板材翻转过来，便于对板材背面进行捶打；

锻造与夹持防偏机构，用来对体积偏小的板材进行捶打、锻造，同时，可以对板材的侧面进行捶打夹持；

辅助夹持与清理机构，对板材进行阻挡，从而在夹持时可以对板材进行限位，防止板材被推出锻造台，并且可以对碎屑进行清理收集。

根据上述技术方案，底座顶端中部位置处卡接有锻造台，所述锻造台一端通过螺栓固定连接有固定板，所述锻造台另一端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有夹持与旋转机构，所述夹持与旋转机构包括旋转推杆；

所述活动槽内壁转动连接有旋转推杆，且旋转推杆移动对应底座一侧位置处熔接有转盘，所述旋转推杆外侧对应活动槽内部位置处通过螺纹连接有移动平台，所述移动平台顶端中部位置处通过螺栓固定连接有固定支板，所述固定支板一端转动连接有活动转块，所述活动转块外侧活动连接有翻转板，所述翻转板内壁对通过螺栓对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端通过螺栓固定连接有夹持板，且夹持板一端与翻转板一端滑动连接；

所述移动平台顶端对应固定支板两侧位置处均通过螺栓固定连接有引导横框，所述引导横框内部等距转动连接有转杆，所述转杆外侧固定套接有齿辊，所述齿辊外侧对应引导横框内部位置处套接有牵引履带，所述牵引履带一端通过螺栓固定连接有连接滑座，所述连接滑座顶端熔接有辅助伸缩板，所述辅助伸缩板内部嵌入安装有支撑弹簧，所述辅助伸缩板一端顶部位置处转动连接有连接转轴，且连接转轴另一端与翻转板一端转动连接，所述引导横框顶端通过螺栓对称固定连接有触碰开关；

所述移动平台一端对称熔接有安装块，两个所述安装块相邻一端均转动连接有蜗杆，一个所述安装块一端通过螺栓固定连接有微型旋转电机，所述微型旋转电机的输出轴贯穿安装块与蜗杆一端固定连接，所述移动平台内部对应蜗杆一侧位置处对称转动连接有动力传递齿轮，且一个动力传递齿轮底端对应蜗杆一侧位置处卡接有涡轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了锻造与夹持防偏机构，通过转盘带动旋转推杆转动，推动移动平台在活动槽内部滑动，使夹持板向板材移动，再通过电动推杆推动两个夹持板移动，减少两个夹持板之间的距离，方便对不同宽度的板材进行夹持，然后通过微型旋转电机带动蜗杆旋转，并通过涡轮和动力传递齿轮配合，带着两个转杆一同旋转，在通过齿辊的配合传递，带着两个牵引履带相反旋转，推着连接滑座和辅助伸缩板沿着引导横框移动，迫使翻转板带着板材旋转，便于对板材的背面进行锻造，提供了加工的效果；

另外在翻转板旋转的过程中，通过支撑弹簧推动辅助伸缩板伸长、伸缩，对翻转板进行支撑，同时在旋转的过程中带着翻转板沿着活动转块滑动，调整了翻转板的高度，避免板材在旋转的过程中，与锻造台之间出现摩擦、碰撞，提高了翻转的效率，触碰开关接触及时停止对微型旋转电机的供电，完成翻转的操作。

2、设置了夹持与旋转机构，通过驱动电机带动半齿动力轮旋转，并通过齿凸和活动框在传动腔室的配合，形成组件，带着升降滑筒和锻造锤杆在限位套筒内部垂直往返运动，对锻造台上的板材进行捶打、锻造，并且在升降滑筒垂直往返运动时，通过减阻磁板减少升降滑筒和限位套筒之间的摩擦，提高了升降滑筒和锻造锤杆的滑动效率，减少动能的消耗，增加了锻造的效果；

另外活动框移动的过程中，带动防偏板和固定块在传动腔室内部滑动，从而拉动连接转板旋转，使连接转板带动平移板和侧捶板移动，对板材的侧面进行敲击，进一步增加了锻造的效果，同时在平移板移动的过程中，通过限位竖杆带着导轮沿着限位滑槽滑动，从而对平移板进行限位，避免出现偏移，；

在捶打的过程中，通过侧捶板可以对板材进行限位，避免板材的位置出现偏移，防止板材出现崩飞误伤工作人员的现象，保证了后续锻造的效果，此外通过缓冲弹簧伸缩的特性，推动伸缩调节杆和侧捶板，方便根据需要对不同宽度的板材进行夹持、捶打，提高了适应性。

3、设置了辅助夹持与清理机构，通过张紧弹簧伸缩的特性，推动顶杆和辅助夹板移动，从而在翻转板带着夹持板对板材夹持时，可以对板材进行阻挡，避免板材被顶出锻造台，提高了对板材的夹持的效果，接着在平移板移动的过程中，通过顶出板的配合，推动滚辊旋转，迫使横板带着顶杆和辅助夹板移动，调整了辅助夹板的位置，进而在锻造较薄的板材时，避免辅助夹板影响捶打的效果，另外平移板移动时，带着导轮和限位竖杆旋转，然后通过平面齿轮和传动齿轮配合，对动力进行传递，带动传动杆和毛刷辊旋转，将锻造台上捶打下来得碎屑扫入集尘盒内部进行收集。

综合所述：通过锻造与夹持防偏机构对板材进行捶打、锻造，并在锻造的过程中，对板材进行夹持限位，防止板材出现偏移、崩飞的现象，为后续的夹持翻转提供便捷，然后再通过夹持与旋转机构对板材进行夹持翻转，对板材的背面进行锻造，进一步提高了捶打的均匀性，增加了锻造的效果，并避免工人直接用手接触板材，减少危险事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明锻造与夹持防偏机构的结构示意图；

图3是本发明半齿动力轮的安装结构示意图；

图4是本发明移动平台的安装结构示意图；

图5是本发明夹持与旋转机构的结构示意图；

图6是本发明涡轮的安装结构示意图；

图7是本发明辅助夹持与清理机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、锻造台；3、活动槽；4、固定板；

5、锻造与夹持防偏机构；501、限位套筒；502、升降滑筒；503、减阻磁板；504、锻造锤杆；505、传动腔室；506、驱动电机；507、半齿动力轮；508、活动框；509、齿凸；510、防偏板；511、固定块；512、连接转板；513、平移板；514、伸缩调节杆；515、缓冲弹簧；516、侧捶板；517、限位竖杆；518、导轮；519、限位滑槽；

6、夹持与旋转机构；601、旋转推杆；602、转盘；603、移动平台；604、固定支板；605、活动转块；606、翻转板；607、支撑弹簧；608、夹持板；609、电动推杆；610、引导横框；611、转杆；612、齿辊；613、牵引履带；614、连接滑座；615、辅助伸缩板；616、连接转轴；617、触碰开关；618、安装块；619、蜗杆；620、微型旋转电机；621、动力传递齿轮；622、涡轮；

7、辅助夹持与清理机构；701、竖板；702、顶杆；703、辅助夹板；704、张紧弹簧；705、横板；706、滚辊；707、顶出板；708、凸块；709、传动杆；710、毛刷辊；711、传动齿轮；712、平面齿轮；713、集尘盒；714、连接磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，包括：

夹持与旋转机构6，可以对板材进行夹持，同时可以将板材翻转过来，便于对板材背面进行捶打；

锻造与夹持防偏机构5，用来对体积偏小的板材进行捶打、锻造，同时，可以对板材的侧面进行捶打夹持；

辅助夹持与清理机构7，对板材进行阻挡，从而在夹持时可以对板材进行限位，防止板材被推出锻造台2，并且可以对碎屑进行清理收集；

底座1顶端中部位置处卡接有锻造台2，锻造台2一端通过螺栓固定连接有固定板4，锻造台2另一端开设有活动槽3，活动槽3内部设置有夹持与旋转机构6，夹持与旋转机构6包括旋转推杆601、转盘602、移动平台603、固定支板604、活动转块605、翻转板606、支撑弹簧607、夹持板608、电动推杆609、引导横框610、转杆611、齿辊612、牵引履带613、连接滑座614、辅助伸缩板615、连接转轴616、触碰开关617、安装块618、蜗杆619、微型旋转电机620、动力传递齿轮621和涡轮622；

活动槽3内壁转动连接有旋转推杆601，且旋转推杆601移动对应底座1一侧位置处熔接有转盘602，旋转推杆601外侧对应活动槽3内部位置处通过螺纹连接有移动平台603，移动平台603顶端中部位置处通过螺栓固定连接有固定支板604，固定支板604一端转动连接有活动转块605，活动转块605外侧活动连接有翻转板606，翻转板606内壁对通过螺栓对称固定连接有电动推杆609，电动推杆609另一端通过螺栓固定连接有夹持板608，且夹持板608一端与翻转板606一端滑动连接，为了方便推动移动平台603，一端旋转推杆601一端贯穿底座1一端，移动平台603外侧与活动槽3内壁滑动连接，移动平台603两端底部位置处均转动连接有滚轮，翻转板606一端开设有凸型槽，活动转块605滑动连接在凸型槽内部，夹持板608一端开设有斜面；

移动平台603顶端对应固定支板604两侧位置处均通过螺栓固定连接有引导横框610，引导横框610内部等距转动连接有转杆611，转杆611外侧固定套接有齿辊612，齿辊612外侧对应引导横框610内部位置处套接有牵引履带613，牵引履带613一端通过螺栓固定连接有连接滑座614，连接滑座614顶端熔接有辅助伸缩板615，辅助伸缩板615内部嵌入安装有支撑弹簧607，辅助伸缩板615一端顶部位置处转动连接有连接转轴616，且连接转轴616另一端与翻转板606一端转动连接，引导横框610顶端螺栓对称固定连接有触碰开关617；

移动平台603一端对称熔接有安装块618，两个安装块618相邻一端均转动连接有蜗杆619，一个安装块618一端通过螺栓固定连接有微型旋转电机620，微型旋转电机620的输出轴贯穿安装块618与蜗杆619一端固定连接，移动平台603内部对应蜗杆619一侧位置处对称转动连接有动力传递齿轮621，且一个动力传递齿轮621底端对应蜗杆619一侧位置处卡接有涡轮622，为了方便带动连接滑座614移动，牵引履带613内壁与齿辊612外侧啮合连接，连接滑座614顶端与引导横框610滑动连接，转杆611底端贯穿移动平台603与动力传递齿轮621顶端相连接，为了提高翻转的效率，触碰开关617和电动推杆609均通过外部电源进行供电，触碰开关617的信号输出端与微型旋转电机620的输出端相连接，涡轮622与蜗杆619相互啮合；

固定板4内部设置有锻造与夹持防偏机构5，锻造与夹持防偏机构5包括限位套筒501、升降滑筒502、减阻磁板503、锻造锤杆504、传动腔室505、驱动电机506、半齿动力轮507、活动框508、齿凸509、防偏板510、固定块511、连接转板512、平移板513、伸缩调节杆514、缓冲弹簧515、侧捶板516、限位竖杆517、导轮518和限位滑槽519；

固定板4一端熔接有限位套筒501，限位套筒501内部活动连接有升降滑筒502，升降滑筒502外侧和限位套筒501内壁均等距卡接有减阻磁板503，升降滑筒502内部通过螺纹连接有锻造锤杆504，固定板4内部开设有传动腔室505，且固定板4一端对应传动腔室505一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机506，驱动电机506的输出轴对应传动腔室505内部位置处固定套接有半齿动力轮507，传动腔室505内部对应半齿动力轮507外侧位置处滑动连接有活动框508，活动框508内壁等距熔接有齿凸509，为了提高锻造的效果，锻造锤杆504顶端贯穿升降滑筒502的顶端，升降滑筒502的高度大于限位套筒501的高度，相对的两个减阻磁板503相互排斥，活动框508通过齿凸509与半齿动力轮507啮合，活动框508一端与升降滑筒502一端通过螺栓固定连接，驱动电机506通过外部电源进行供电；

活动框508底端对应固定板4内部位置处熔接有防偏板510，防偏板510两端均熔接有固定块511，固定块511另一端铰接有连接转板512，连接转板512另一端铰接有平移板513，平移板513一端等距活动连接有伸缩调节杆514，且伸缩调节杆514外侧对应平移板513一侧位置处套接有缓冲弹簧515，伸缩调节杆514另一端熔接有侧捶板516，平移板513底端对应锻造台2两侧位置处均转动连接有限位竖杆517，限位竖杆517底端熔接有导轮518，且锻造台2两端对应导轮518一侧位置处开设有限位滑槽519，为了对板材进行夹持，防偏板510外侧对传动腔室505内壁活动连接，固定板4两端对应固定块511外侧位置处开设有凹槽，伸缩调节杆514一端熔接有挡块，导轮518一端嵌入限位滑槽519内部；

底座1顶端对应锻造台2和固定板4之间设置有辅助夹持与清理机构7，辅助夹持与清理机构7包括竖板701、顶杆702、辅助夹板703、张紧弹簧704、横板705、滚辊706、顶出板707、凸块708、传动杆709、毛刷辊710、传动齿轮711、平面齿轮712、集尘盒713和连接磁板714；

锻造台2顶端一侧通过螺栓固定连接有竖板701，竖板701一端对称活动连接有顶杆702，顶杆702一端熔接有辅助夹板703，且顶杆702外侧对应竖板701和辅助夹板703之间套接有张紧弹簧704，顶杆702另一端熔接有横板705，横板705两端均转动连接有滚辊706，平移板513一端对应滚辊706一侧位置处通过螺栓固定连接有顶出板707；

平移板513底端对应两个限位竖杆517之间对称熔接有凸块708，两个凸块708之间均转动连接有传动杆709，且传动杆709外侧对应平移板513底部位置处固定套接有毛刷辊710，传动杆709两端对应凸块708外侧位置处熔接有传动齿轮711，限位竖杆517外侧对应传动齿轮711顶部位置处固定套接有平面齿轮712，锻造台2两端对称转动连接有集尘盒713，集尘盒713顶端和锻造台2两端均通过螺栓固定连接有连接磁板714，为了对废屑进行清理收纳，顶出板707一端开设有斜面，顶出板707一端与滚辊706外侧相贴合，毛刷辊710底端与锻造台2顶端相贴合，传动齿轮711与平面齿轮712相互啮合，两个连接磁板714相互吸附。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将需要加工的板材放置在锻造台2上，然后启动驱动电机506，使驱动电机506带动半齿动力轮507旋转，并通过齿凸509的配合，带动活动框508在传动腔室505内部上下移动，进而带着升降滑筒502和锻造锤杆504在限位套筒501内部垂直往返运动，对锻造台2上的板材进行捶打、锻造，同时在升降滑筒502垂直往返运动时，通过减阻磁板503减少升降滑筒502和限位套筒501之间的摩擦，提高了升降滑筒502和锻造锤杆504的滑动效率，减少动能的消耗，增加了锻造的效果；

接着，在活动框508移动的过程中，带动防偏板510在传动腔室505内部滑动，并通过固定块511的配合，拉动连接转板512旋转，使连接转板512带动平移板513移动，迫使侧捶板516对板材的侧面进行敲击，进一步增加了锻造的效果，同时在平移板513移动的过程中，通过限位竖杆517带着导轮518沿着限位滑槽519滑动，从而对平移板513进行限位，避免出现偏移，另外侧捶板516在捶打的过程中，可以对板材进行限位，避免板材的位置出现偏移，保证后续锻造的效果，同时可以防止板材出现崩飞误伤工作人员的现象，此外通过缓冲弹簧515伸缩的特性，推动伸缩调节杆514和侧捶板516，方便根据需要对不同宽度的板材进行夹持，捶打，提高了适应性；

接着，转动转盘602，使转盘602带动旋转推杆601转动，从而推动移动平台603在活动槽3内部滑动，使夹持板608向板材移动，然后再通过电动推杆609推动两个夹持板608移动，减少两个夹持板608之间的距离，方便对不同宽度的板材进行夹持，为后续的旋转提供便捷；

接着，启动微型旋转电机620，使微型旋转电机620带动蜗杆619旋转，并通过涡轮622的配合，对动力进行传递，带着动力传递齿轮621旋转，同时通过两个动力传递齿轮621的配合，迫使两个转杆611一同旋转，然后通过齿辊612的配合传递，带动两个牵引履带613相反旋转，从而推着连接滑座614和辅助伸缩板615沿着引导横框610移动，迫使翻转板606带着板材旋转，便于对板材的背面进行锻造，提供了加工的效果；

接着，在翻转板606旋转的过程中，一端的辅助伸缩板615通过内部的支撑弹簧607推动辅助伸缩板615伸长，另一端的辅助伸缩板615通过支撑弹簧607拉动辅助伸缩板615收缩，从而在旋转的过程中带着翻转板606沿着活动转块605滑动，调整了翻转板606的高度，避免板材在旋转的过程中，与锻造台2之间出现摩擦、碰撞，提高了翻转的效率，当连接滑座614移动到另一端时，与触碰开关617接触，停止对微型旋转电机620的供电，停止移动，而需要反向翻转时，使微型旋转电机620带着蜗杆619反向旋转，再通过动力传递齿轮621、涡轮622、牵引履带613和连接滑座614配合，形成组件，带着两个辅助伸缩板615复位，进而推动翻转板606反向翻转；

最后，通过张紧弹簧704伸缩的特性，推动顶杆702，使顶杆702带着辅助夹板703移动，从而在翻转板606带着夹持板608对板材夹持时，可以对板材夹持阻挡，避免板材被顶出锻造台2，提高了对板材的夹持的效果，此外在平移板513移动的过程中，通过顶出板707的配合，推动滚辊706旋转，迫使横板705带着顶杆702和辅助夹板703移动，调整了辅助夹板703的位置，进而在锻造较薄的板材时，避免辅助夹板703影响捶打的效果，另外平移板513移动时，带着导轮518和限位竖杆517旋转，然后通过平面齿轮712和传动齿轮711配合，对动力进行传递，带动传动杆709和毛刷辊710旋转，将锻造台2上捶打下来得碎屑扫入集尘盒713内部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：包括：

夹持与旋转机构(6)，可以对板材进行夹持，同时可以将板材翻转过来，便于对板材背面进行捶打；

锻造与夹持防偏机构(5)，用来对体积偏小的板材进行捶打、锻造，同时，可以对板材的侧面进行捶打夹持；

辅助夹持与清理机构(7)，对板材进行阻挡，从而在夹持时可以对板材进行限位，防止板材被推出锻造台(2)，并且可以对碎屑进行清理收集。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：底座(1)顶端中部位置处卡接有锻造台(2)，所述锻造台(2)一端通过螺栓固定连接有固定板(4)，所述锻造台(2)另一端开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内部设置有夹持与旋转机构(6)，所述夹持与旋转机构(6)包括旋转推杆(601)；

所述活动槽(3)内壁转动连接有旋转推杆(601)，且旋转推杆(601)移动对应底座(1)一侧位置处熔接有转盘(602)，所述旋转推杆(601)外侧对应活动槽(3)内部位置处通过螺纹连接有移动平台(603)，所述移动平台(603)顶端中部位置处通过螺栓固定连接有固定支板(604)，所述固定支板(604)一端转动连接有活动转块(605)，所述活动转块(605)外侧活动连接有翻转板(606)，所述翻转板(606)内壁对通过螺栓对称固定连接有电动推杆(609)，所述电动推杆(609)另一端通过螺栓固定连接有夹持板(608)，且夹持板(608)一端与翻转板(606)一端滑动连接；

所述移动平台(603)顶端对应固定支板(604)两侧位置处均通过螺栓固定连接有引导横框(610)，所述引导横框(610)内部等距转动连接有转杆(611)，所述转杆(611)外侧固定套接有齿辊(612)，所述齿辊(612)外侧对应引导横框(610)内部位置处套接有牵引履带(613)，所述牵引履带(613)一端通过螺栓固定连接有连接滑座(614)，所述连接滑座(614)顶端熔接有辅助伸缩板(615)，所述辅助伸缩板(615)内部嵌入安装有支撑弹簧(607)，所述辅助伸缩板(615)一端顶部位置处转动连接有连接转轴(616)，且连接转轴(616)另一端与翻转板(606)一端转动连接，所述引导横框(610)顶端通过螺栓对称固定连接有触碰开关(617)；

所述移动平台(603)一端对称熔接有安装块(618)，两个所述安装块(618)相邻一端均转动连接有蜗杆(619)，一个所述安装块(618)一端通过螺栓固定连接有微型旋转电机(620)，所述微型旋转电机(620)的输出轴贯穿安装块(618)与蜗杆(619)一端固定连接，所述移动平台(603)内部对应蜗杆(619)一侧位置处对称转动连接有动力传递齿轮(621)，且一个动力传递齿轮(621)底端对应蜗杆(619)一侧位置处卡接有涡轮(622)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述旋转推杆(601)一端贯穿底座(1)一端，所述移动平台(603)外侧与活动槽(3)内壁滑动连接，所述移动平台(603)两端底部位置处均转动连接有滚轮，所述翻转板(606)一端开设有凸型槽，所述活动转块(605)滑动连接在凸型槽内部，所述夹持板(608)一端开设有斜面。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述牵引履带(613)内壁与齿辊(612)外侧啮合连接，所述连接滑座(614)顶端与引导横框(610)滑动连接，所述转杆(611)底端贯穿移动平台(603)与动力传递齿轮(621)顶端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述触碰开关(617)和电动推杆(609)均通过外部电源进行供电，所述触碰开关(617)的信号输出端与微型旋转电机(620)的输出端相连接，所述涡轮(622)与蜗杆(619)相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述固定板(4)内部设置有锻造与夹持防偏机构(5)，所述锻造与夹持防偏机构(5)包括限位套筒(501)；

所述固定板(4)一端熔接有限位套筒(501)，所述限位套筒(501)内部活动连接有升降滑筒(502)，所述升降滑筒(502)外侧和限位套筒(501)内壁均等距卡接有减阻磁板(503)，所述升降滑筒(502)内部通过螺纹连接有锻造锤杆(504)，所述固定板(4)内部开设有传动腔室(505)，且固定板(4)一端对应传动腔室(505)一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机(506)，所述驱动电机(506)的输出轴对应传动腔室(505)内部位置处固定套接有半齿动力轮(507)，所述传动腔室(505)内部对应半齿动力轮(507)外侧位置处滑动连接有活动框(508)，所述活动框(508)内壁等距熔接有齿凸(509)；

所述活动框(508)底端对应固定板(4)内部位置处熔接有防偏板(510)，所述防偏板(510)两端均熔接有固定块(511)，所述固定块(511)另一端铰接有连接转板(512)，所述连接转板(512)另一端铰接有平移板(513)，所述平移板(513)一端等距活动连接有伸缩调节杆(514)，且伸缩调节杆(514)外侧对应平移板(513)一侧位置处套接有缓冲弹簧(515)，所述伸缩调节杆(514)另一端熔接有侧捶板(516)，所述平移板(513)底端对应锻造台(2)两侧位置处均转动连接有限位竖杆(517)，所述限位竖杆(517)底端熔接有导轮(518)，且锻造台(2)两端对应导轮(518)一侧位置处开设有限位滑槽(519)。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述锻造锤杆(504)顶端贯穿升降滑筒(502)的顶端，所述升降滑筒(502)的高度大于限位套筒(501)的高度，相对的两个所述减阻磁板(503)相互排斥，所述活动框(508)通过齿凸(509)与半齿动力轮(507)啮合，所述活动框(508)一端与升降滑筒(502)一端通过螺栓固定连接，所述驱动电机(506)通过外部电源进行供电。

8.根据权利要求6所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述防偏板(510)外侧对传动腔室(505)内壁活动连接，所述固定板(4)两端对应固定块(511)外侧位置处开设有凹槽，所述伸缩调节杆(514)一端熔接有挡块，所述导轮(518)一端嵌入限位滑槽(519)内部。

9.根据权利要求6所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述底座(1)顶端对应锻造台(2)和固定板(4)之间设置有辅助夹持与清理机构(7)，所述辅助夹持与清理机构(7)包括竖板(701)；

所述锻造台(2)顶端一侧通过螺栓固定连接有竖板(701)，所述竖板(701)一端对称活动连接有顶杆(702)，所述顶杆(702)一端熔接有辅助夹板(703)，且顶杆(702)外侧对应竖板(701)和辅助夹板(703)之间套接有张紧弹簧(704)，所述顶杆(702)另一端熔接有横板(705)，所述横板(705)两端均转动连接有滚辊(706)，所述平移板(513)一端对应滚辊(706)一侧位置处通过螺栓固定连接有顶出板(707)；

所述平移板(513)底端对应两个限位竖杆(517)之间对称熔接有凸块(708)，两个所述凸块(708)之间均转动连接有传动杆(709)，且传动杆(709)外侧对应平移板(513)底部位置处固定套接有毛刷辊(710)，所述传动杆(709)两端对应凸块(708)外侧位置处熔接有传动齿轮(711)，所述限位竖杆(517)外侧对应传动齿轮(711)顶部位置处固定套接有平面齿轮(712)，所述锻造台(2)两端对称转动连接有集尘盒(713)，所述集尘盒(713)顶端和锻造台(2)两端均通过螺栓固定连接有连接磁板(714)。

10.根据权利要求9所述的一种机械加工的智能型制作与成型一体化装置，其特征在于：所述顶出板(707)一端开设有斜面，所述顶出板(707)一端与滚辊(706)外侧相贴合，所述毛刷辊(710)底端与锻造台(2)顶端相贴合，所述传动齿轮(711)与平面齿轮(712)相互啮合，两个所述连接磁板(714)相互吸附。

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