CN221064292U - 一种具有工件限位机构的锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有工件限位机构的锻压设备，包括砧座，所述砧座的上端固定安装设有机架，所述机架上安装有工作缸，所述工作缸的下端设置有锻压锤，所述机架的侧壁上固定安装有导轨，所述导轨上通过滑块设有挡板。本实用新型通过移动导轨上安装的挡板，可以在操作台上确定锻压区域，毛胚紧贴挡板放置，可以对毛胚的初始位置进行限位，拧动旋钮带动双头螺杆转动，最终带动夹具移动夹紧毛胚，不需要操作人员近距离的进行固定，液压油缸带动驱动箱上升一段距离后，启动电机运行在第一传动轮与第二传动轮的啮合下，使转盘带着夹具进行转动，从而使毛胚翻转，不需要重新进行定位，提高了锻压效率。

Description

一种具有工件限位机构的锻压设备

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种具有工件限位机构的锻压设备。

背景技术

锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

现有的锻压设备通常是由工人手持虎口钳将工件进行翻转，不能很好地确保工件成型的精度，翻转后需要对毛胚进行重新定位，增加了时间成本，同时增加了工人的劳动量，且在锻压的过程中毛胚上产生偏载力，容易导致高温金属块移动，对工人造成伤害，存在安全隐患。鉴于此，本申请提出一种具有工件限位机构的锻压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有工件限位机构的锻压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有工件限位机构的锻压设备，包括砧座，所述砧座的上端固定安装设有机架，所述机架上安装有工作缸，所述工作缸的下端设置有锻压锤，所述机架的侧壁上固定安装有导轨，所述导轨上通过滑块设有挡板，所述砧座的上端设置有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端上固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上通过传动装置连接有夹具，所述夹具的上方设置有双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹连接设有两个螺母，双头螺杆的两端分别固定连接设有旋钮。

优选地，所述机架上水平设置有操作台，所述操作台的上端面与挡板下端互相接触。

优选地，所述传动装置包括第一传动轮、第二传动轮与转盘，所述第一传动轮与第二传动轮互相啮合，所述第二传动轮与转盘固定连接。

优选地，所述第一传动轮与电机输出轴固定连接，所述转盘与夹具滑动连接。

优选地，所述夹具由两块夹板组成，且其中一块夹板套设在另一块夹板上，所述两块夹板之间滑动连接。

优选地，所述两个螺母通过装配块分别与夹具的两块夹板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过移动导轨上安装的挡板，可以在操作台上确定锻压区域，毛胚紧贴挡板放置，可以对毛胚的初始位置进行限位，拧动旋钮带动双头螺杆转动，最终带动夹具移动夹紧毛胚，不需要操作人员近距离的进行固定，液压油缸带动驱动箱上升一段距离后，启动电机运行在第一传动轮与第二传动轮的啮合下，使转盘带着夹具进行转动，从而使毛胚翻转，不需要重新进行定位，提高了锻压效率。

2、通过移动挡板进行限位，锻压完成将工件取下后，将挡板移向操作台的另一端，由于挡板的下端与操作台接触，可以对锻压过程中产生的金属杂质进行收集，统一推动到操作台一端，便于对操作台进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有工件限位机构的锻压设备的结构示意图；

图2为驱动箱的俯剖视结构示意图；

图3为驱动箱的侧视结构示意图。

图中：1砧座、2机架、3工作缸、4锻压锤、5操作台、6导轨、7挡板、8液压油缸、9驱动箱、10电机、11第一传动轮、12第二传动轮、13转盘、14夹具、15双头螺杆、16螺母、17旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有工件限位机构的锻压设备，包括砧座1，砧座1的上端固定安装设有机架2，机架2上安装有工作缸3，工作缸3的下端设置有锻压锤4，机架2的侧壁上固定安装有导轨6，导轨6上通过滑块设有挡板7，机架2上水平设置有操作台5，操作台5的上端面与挡板7下端互相接触，进一步的，锻压完成后可以通过移动挡板7对操作台5表面进行收集，将锻压产生的金属杂质统一推动到操作台5的另一端，便于集中清理。

砧座1的上端设置有液压油缸8，液压油缸8的伸缩端上固定连接有驱动箱9，驱动箱9的内部固定安装有电机10，电机10的输出轴上通过传动装置连接有夹具14，传动装置包括第一传动轮11、第二传动轮12与转盘13，第一传动轮11与第二传动轮12互相啮合，第二传动轮12与转盘13固定连接，第一传动轮11与电机10输出轴固定连接，转盘13与夹具14滑动连接，需要说明的是，在第一传动轮11转动时，第二传动轮12不会发生自转，因此会带动转盘13进行旋转，最终使毛胚完成翻转。

夹具14由两块夹板组成，且其中一块夹板套设在另一块夹板上，两块夹板之间滑动连接两个螺母16通过装配块分别与夹具14的两块夹板固定连接，夹具14的上方设置有双头螺杆15，双头螺杆15上螺纹连接设有两个螺母16，双头螺杆15的两端分别固定连接设有旋钮17，进一步的，通过拧动旋钮17最终能使夹具14收紧，对毛胚进行固定，不需要工人长时间操作虎口钳，减轻了工人的劳动量。

使用本装置时，根据待加工毛胚的尺寸大小调整挡板7的位置，在放置时使毛胚的一端与挡板7接触，能起到限位作用，通过液压油缸8调整驱动箱9的高度，最终使夹具14调整到合适的位置，拧动旋钮17带动双头螺杆15转动，螺纹连接的螺母16会带动夹具14收紧，从而对毛胚进行固定，通过工作缸3带动锻压锤4反复移动，对毛胚进行锻压处理，需要对毛胚的其他面进行锻压时，根据毛胚的转动半径，液压油缸8再次带着驱动箱9移动，启动电机10，电机10的输出轴带动第一传动轮11转动，由于互相啮合的第二传动轮12与转盘13固定连接，无法进行自转，最终会带动转盘13旋转，完成对毛胚的翻转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，包括砧座（1），所述砧座（1）的上端固定安装设有机架（2），所述机架（2）上安装有工作缸（3），所述工作缸（3）的下端设置有锻压锤（4），所述机架（2）的侧壁上固定安装有导轨（6），所述导轨（6）上通过滑块设有挡板（7），所述砧座（1）的上端设置有液压油缸（8），所述液压油缸（8）的伸缩端上固定连接有驱动箱（9），所述驱动箱（9）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴上通过传动装置连接有夹具（14），所述夹具（14）的上方设置有双头螺杆（15），所述双头螺杆（15）上螺纹连接设有两个螺母（16），双头螺杆（15）的两端分别固定连接设有旋钮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，所述机架（2）上水平设置有操作台（5），所述操作台（5）的上端面与挡板（7）下端互相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，所述传动装置包括第一传动轮（11）、第二传动轮（12）与转盘（13），所述第一传动轮（11）与第二传动轮（12）互相啮合，所述第二传动轮（12）与转盘（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，所述第一传动轮（11）与电机（10）输出轴固定连接，所述转盘（13）与夹具（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，所述夹具（14）由两块夹板组成，且其中一块夹板套设在另一块夹板上，所述两块夹板之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有工件限位机构的锻压设备，其特征在于，所述两个螺母（16）通过装配块分别与夹具（14）的两块夹板固定连接。