CN215544612U - 一种节能型螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于螺旋压力机技术领域，提供了一种节能型螺旋压力机，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置有支撑板，所述支撑板的顶端横向设置有顶板，所述顶板下表面竖向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向设置有转动杆，所述转动杆的底端可拆卸地竖向设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套杆。该节能型螺旋压力机，通过人工将加工件放置于放置台的上表面，通过第一电机驱动锻造块升降对加工件进行锻造，并在锻造的过中，通过第二电机带动驱动杆转动，使得防护透明板旋转，即可对放置台与锻造块之间进行封堵，可避免锻造加工时所产生的火星飞溅至装置的外部，从而避免飞溅的火星会对周围的工作人员造成一定伤害的情况。

Description

一种节能型螺旋压力机

技术领域

本实用新型属于螺旋压力机技术领域，尤其涉及一种节能型螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。

现有的螺旋压力机，大多在进行锻造的过程中，会产生火星飞溅，而设备不具备防火星飞溅的功能，从而导致设备在进行使用的过程中，产生的火星容易飞溅至周围环境中的工作人员，容易对周围的工作人员造成一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型螺旋压力机，旨在解决现有的螺旋压力机，在进行锻造的过程中，不具备防火星飞溅的功能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能型螺旋压力机，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置有支撑板，所述支撑板的顶端横向设置有顶板，所述顶板下表面竖向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向设置有转动杆，所述转动杆的底端可拆卸地竖向设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的底部横向固定连接有锻造块，所述底板的顶部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端横向固定连接有放置台，所述底板背面横向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端可转动地延伸至所述底板的正面，所述驱动杆的另一端固定套设有防护透明板，所述底板的上表面位于所述放置台的背部竖向固定连接有安装板，所述安装板的背面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端可活动地延伸至所述安装板的正面，所述安装板的靠近所述放置台的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有下料板，所述下料板位于所述放置台上方的背部。

优选的，所述底板正面的前侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧面横向固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的另一端设置有外接触感应器，所述固定块与所述外接触感应器之间横向设置有套设于所述导向伸缩杆外部的弹簧。

优选的，所述防护透明板的表面固定连接有内接触感应器，所述内接触感应器与所述外接触感应器相适配，且位置相对应。

优选的，所述底板上表面的两侧均竖向设置有导向槽，所述外接触感应器的侧面与所述导向槽的表面滑动连接。

优选的，所述转动杆的底端固定连接有上连接盘，所述转动杆的顶端固定连接有下连接盘，所述上连接盘与所述下连接盘上均开设有若干个螺纹孔。

优选的，所述下连接盘与所述上连接盘通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能型螺旋压力机，通过人工将加工件放置于放置台的上表面，通过第一电机驱动锻造块升降对加工件进行锻造，并在锻造的过中，通过第二电机带动驱动杆转动，使得防护透明板旋转，即可放置台与锻造块之间进行封堵，可避免锻造加工时所产生的火星飞溅至装置的外部，从而避免飞溅的火星会对周围的工作人员造成一定伤害的情况，提高对工作人员的保护，并通过锻造完成后，通过防护透明板旋转，使得外接触感应器与内接触感应器分离，即可使得伸缩气缸伸长带动下料板移动，通过下料板自动对加工完成后的工件进行下料，无需人工手动的下料，提高装置的生产效率，便于人工使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中底板与固定板的结构示意图；

图3为本实用新型中第二电机与驱动杆的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、顶板，4、第一电机，5、转动杆，6、丝杆，7、套杆，8、锻造块，9、固定杆，10、放置台，11、驱动杆，12、防护透明板，13、第二电机，14、导向槽，15、固定块，16、导向伸缩杆，17、弹簧，18、外接触感应器，19、内接触感应器，20、伸缩气缸，21、固定板，22、下料板，23、下连接盘，24、上连接盘，25、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向设置有支撑板2，支撑板2的顶端横向设置有顶板3，顶板3下表面竖向固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴竖向设置有转动杆5。

第一电机4工作即可带动转动杆5进行转动，通过支撑板2对顶板3的支撑，使得第一电机4在工作的过程中更加的稳定。

转动杆5的底端可拆卸地竖向设置有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有套杆7。

转动杆5转动时带动丝杆6转动，通过丝杆6转动即可带动套杆7沿丝杆6的表面进行升降移动。

套杆7的底部横向固定连接有锻造块8，底板1的顶部竖向固定连接有固定杆9，固定杆9的顶端横向固定连接有放置台10。

人工可将锻造的加工件放置于放置台10的表面上，并通过套杆7在升降的过程中，带动锻造块8一同的进行升降，从而对放置台10表面上的锻造件进行加工。

底板1背面横向固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有驱动杆11，驱动杆11的另一端可转动地延伸至底板1的正面，驱动杆11的另一端固定套设有防护透明板12。

第二电机13工作即可带动驱动杆11转动，利用驱动杆11的传动即可带动防护透明板12进行旋转，当驱动杆11带动防护透明板12旋转至一定的角度后，即可转动至与放置台10和锻造块8相对应的位置。

底板1的上表面位于放置台10的背部竖向固定连接有安装板25，安装板25的背面设置有伸缩气缸20，伸缩气缸20的一端可活动地延伸至安装板25的正面，安装板25的靠近放置台10的一端固定连接有固定板21。

伸缩气缸20的另一端贯通至安装板25的正面，在伸缩气缸20伸长的过程中即可带动固定板21进行移动。

固定板21的表面固定连接有下料板22，下料板22位于放置台10上方的背部。

在放置台10表面的加工件锻造完成后，即可通过伸缩气缸20伸长带动固定板21移动，利用固定板21的连接带动下料板22移动，使得下料板22与加工件的表面进行接触后，即可推动加工件进行移动，通过将加工件推动至放置台10的外部即可对加工件进行下料，自动对加工完成后的工件进行下料，无需人工手动的下料，提高装置的生产效率，便于人工使用。

通过人工将加工件放置于放置台10的上表面，通过第一电机4驱动锻造块8升降对加工件进行锻造，并在锻造的过中，通过第二电机13带动驱动杆11转动，使得防护透明板12旋转，即可放置台10与锻造块8之间进行封堵，可避免锻造加工时所产生的火星飞溅至装置的外部，从而避免飞溅的火星会对周围的工作人员造成一定的伤害，提高对工作人员的保护。

进一步的，底板1正面的前侧固定连接有固定块15，固定块15的后侧面横向固定连接有导向伸缩杆16，导向伸缩杆16的另一端设置有外接触感应器18，固定块15与外接触感应器18之间横向设置有套设于导向伸缩杆16外部的弹簧17。

在本实施方式中，外接触感应器18受到挤压的过程中可挤压弹簧17收缩产生弹力，通过导向伸缩杆16的导向，使得弹簧17在收缩的过程中不会出现弯折扭曲的情况出现，延长弹簧17的使用寿命。

进一步的，防护透明板12的表面固定连接有内接触感应器19，内接触感应器19与外接触感应器18相适配，且位置相对应。

在本实施方式中，在防护透明板12旋转至对装置进行封堵时，带动内接触感应器19与外接触感应器18相互接触，使得弹簧17收缩产生弹力，并在锻造完成后，通过防护透明板12旋转，使得外接触感应器18与内接触感应器19分离，传感至伸缩气缸20，使得伸缩气缸20伸缩一次，即可对工件自动下料。

进一步的，底板1上表面的两侧均竖向设置有导向槽14，外接触感应器18的侧面与导向槽14的表面滑动连接。

在本实施方式中，通过导向槽14对移动过程中的锻造块8进行导向限位，使得锻造块8在升降移动的过程中更加的稳定。

进一步的，转动杆5的底端固定连接有上连接盘24，转动杆5的顶端固定连接有下连接盘23，上连接盘24与下连接盘23上均开设有若干个螺纹孔，下连接盘23与上连接盘24通过螺栓可拆卸连接。

在本实施方式中，通过人工将下连接盘23与上连接盘24对接后，即可通过将螺栓插入螺纹孔的内部，即可将丝杆6固定在转动杆5的底端，便于人工后期检修丝杆6，或是更换丝杆6等操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将加工件放置于放置台10的上表面，通过第一电机4驱动锻造块8升降对加工件进行锻造，并在锻造的过中，通过第二电机13带动驱动杆11转动，使得防护透明板12旋转，即可对放置台10与锻造块8之间进行封堵，可避免锻造加工时所产生的火星飞溅至装置的外部，从而避免飞溅的火星会对周围的工作人员造成一定的伤害，并通过锻造完成后，通过防护透明板12旋转，使得外接触感应器18与内接触感应器19分离，即可使得伸缩气缸20伸长带动下料板22移动，通过下料板22自动对加工完成后的工件进行下料，无需人工手动的下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型螺旋压力机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面的两侧均竖向设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端横向设置有顶板(3)，所述顶板(3)下表面竖向固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴竖向设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底端可拆卸地竖向设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹连接有套杆(7)，所述套杆(7)的底部横向固定连接有锻造块(8)，所述底板(1)的顶部竖向固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端横向固定连接有放置台(10)，所述底板(1)背面横向固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的另一端可转动地延伸至所述底板(1)的正面，所述驱动杆(11)的另一端固定套设有防护透明板(12)，所述底板(1)的上表面位于所述放置台(10)的背部竖向固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的背面设置有伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)的一端可活动地延伸至所述安装板(25)的正面，所述安装板(25)的靠近所述放置台(10)的一端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的表面固定连接有下料板(22)，所述下料板(22)位于所述放置台(10)上方的背部。

2.如权利要求1所述的一种节能型螺旋压力机，其特征在于：所述底板(1)正面的前侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的后侧面横向固定连接有导向伸缩杆(16)，所述导向伸缩杆(16)的另一端设置有外接触感应器(18)，所述固定块(15)与所述外接触感应器(18)之间横向设置有套设于所述导向伸缩杆(16)外部的弹簧(17)。

3.如权利要求2所述的一种节能型螺旋压力机，其特征在于：所述防护透明板(12)的表面固定连接有内接触感应器(19)，所述内接触感应器(19)与所述外接触感应器(18)相适配，且位置相对应。

4.如权利要求3所述的一种节能型螺旋压力机，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均竖向设置有导向槽(14)，所述外接触感应器(18)的侧面与所述导向槽(14)的表面滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种节能型螺旋压力机，其特征在于：所述转动杆(5)的底端固定连接有上连接盘(24)，所述转动杆(5)的顶端固定连接有下连接盘(23)，所述上连接盘(24)与所述下连接盘(23)上均开设有若干个螺纹孔。

6.如权利要求5所述的一种节能型螺旋压力机，其特征在于：所述下连接盘(23)与所述上连接盘(24)通过螺栓可拆卸连接。

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