CN219292644U - 一种钢丝绳索具锻造加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳索具锻造加工机，涉及索具加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的围板，围板一侧设置转动盘，转动盘侧端开设限位槽；设置于转动盘一侧的锻造机构，包括设置于底板一侧的传动柱，传动柱一端固定连接承载盘，承载盘一侧固定连接载料板，所述转动盘的限位槽内固定连接弹性件，弹性件一端固定连接活塞杆，活塞杆端部固定连接锻造板，所述活塞杆一侧固定连接安装臂，所述锻造板与承载盘一侧的载料板对应设置，所述转动盘一侧的围板侧壁设置收料组件，收料组件一侧设置驱动组件；设置于围板一侧的传动机构，用于转动盘与承载盘之间的传动转换。

Description

一种钢丝绳索具锻造加工机

技术领域

本实用新型涉及索具加工技术领域，具体是一种钢丝绳索具锻造加工机。

背景技术

钢丝绳索的加工原料一般为钢丝绳，钢丝绳索具主要用于吊装、牵引、拉紧和承载物体，钢丝绳索具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工等行业。

传统的锻造装置不能根据索具的实际尺寸调节压板的类型，导致操作人员锻造不同尺寸索具时需要更换不同的锻造机，导致锻造工作效率很低，操作也十分的繁琐，同时不能彻底的清理锻造产生的废渣，影响施工现场环境整洁，同时不利于续锻造作业的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝绳索具锻造加工机，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳索具锻造加工机，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板一侧设置转动盘，转动盘侧端开设限位槽；设置于转动盘一侧的锻造机构，包括设置于底板一侧的传动柱，传动柱一端固定连接承载盘，承载盘一侧固定连接载料板，所述转动盘的限位槽内固定连接弹性件，弹性件一端固定连接活塞杆，活塞杆端部固定连接锻造板，所述活塞杆一侧固定连接安装臂，所述锻造板与承载盘一侧的载料板对应设置，所述转动盘一侧的围板侧壁设置收料组件，收料组件一侧设置驱动组件；设置于围板一侧的传动机构，用于转动盘与承载盘之间的传动转换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于围板侧壁的固定板，固定板与围板之间固定连接加强杆，所述固定板底部固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱底部固定连接压板，压板与安装臂对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料组件包括固定设置于围板一侧的收料筒，收料筒顶壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置液压收料筒内，所述收料筒一侧固定连接抽料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设置于底板一侧的固定块，固定块一端转动贯穿设置转动柱，转动柱一端固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧传动柱上固定套接传动锥齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，所述围板一端转动贯穿设置安装柱，安装柱一端与转动盘固定连接，所述安装柱与联动轮之间传动连接。

本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行锻造的零件放置在载料板上，然后根据需要的实际尺寸调节转动盘，进而带动与载料板尺寸对应的锻造板转动至正下方，然后启动液压伸缩柱带动压板下移，压板通过安装臂带动活塞杆一侧的锻造板下移，锻造板与载料板接触，实现对索具的锻造作业，然后锻造板上升，带动活塞柱内的活塞板上移，收料筒产生的吸力通过抽料管将锻造产生的废渣吸收进收料筒内，并最终收集在收料盒内，总体来说该装置操作使用便捷，能够根据锻造索具的实际尺寸调节装置的锻造尺寸，使用更加的灵活，适用范围广，同时能够及时彻底的将锻造产生的废渣进行收集，保证施工现场卫生环境的整洁，操作便捷，实用性更高。

附图说明

图1为一种钢丝绳索具锻造加工机主体的结构示意图。

图2为一种钢丝绳索具锻造加工机中转动盘的结构示意图。

图3为一种钢丝绳索具锻造加工机中收料筒内部的结构示意图。

图4为一种钢丝绳索具锻造加工机中锻造板的结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、承载盘；4、载料板；5、传动锥齿轮；6、传动柱；7、驱动锥齿轮；8、固定块；9、转动柱；10、联动轮；11、锻造板；12、活塞杆；13、安装柱；14、转动盘；15、弹性件；16、安装臂；17、固定板；18、加强杆；19、液压伸缩柱；20、压板；21、抽料管；22、收料筒；23、限位槽；24、活塞板；25、活塞柱；26、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，一种钢丝绳索具锻造加工机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2一侧设置转动盘14，转动盘14侧端开设限位槽23；设置于转动盘14一侧的锻造机构，包括转动设置于底板1一侧的传动柱6，传动柱6一端固定连接承载盘3，承载盘3一侧固定连接载料板4，所述转动盘14的限位槽23内固定连接弹性件15，弹性件15一端固定连接活塞杆12，活塞杆12端部固定连接锻造板11，所述活塞杆12滑动设置于限位槽23内，所述活塞杆12一侧固定连接安装臂16，所述锻造板11与承载盘3一侧的载料板4对应设置，所述转动盘14一侧的围板2侧壁设置收料组件，收料组件一侧设置驱动组件；设置于围板2一侧的传动机构，用于转动盘14与承载盘3之间的传动转换，进而使得装置可以进行不同尺寸的锻造加工作业。

所述驱动组件包括固定设置于围板2侧壁的固定板17，固定板17与围板2之间固定连接加强杆18，所述固定板17底部固定连接液压伸缩柱19，液压伸缩柱19底部固定连接压板20，压板20与安装臂16对应设置，其中的弹性件15可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述收料组件包括固定设置于围板2一侧的收料筒22，收料筒22顶壁滑动贯穿设置活塞柱25，活塞柱25一端固定连接活塞板24，活塞板24滑动设置液压收料筒22内，所述收料筒22一侧固定连接抽料管21，所述活塞柱25一端与压板20固定连接，所述收料筒22底部螺纹设置收料盒26。

所述传动组件包括固定设置于底板1一侧的固定块8，固定块8一端转动贯穿设置转动柱9，转动柱9一端固定连接驱动锥齿轮7，驱动锥齿轮7一侧传动柱6上固定套接传动锥齿轮5，传动锥齿轮5与驱动锥齿轮7啮合传动连结。

所述转动柱9一端穿过围板2，且端部固定连接联动轮10，所述转动柱9与围板2转动连接，所述围板2一端转动贯穿设置安装柱13，安装柱13一端与转动盘14固定连接，所述安装柱13与联动轮10之间通过皮带传动连接。

在进行使用时，将需要进行锻造的零件放置在载料板4上，然后根据需要的实际尺寸调节转动盘14，进而带动与载料板4尺寸对应的锻造板11转动至正下方，然后启动液压伸缩柱19带动压板20下移，压板20通过安装臂16带动活塞杆12一侧的锻造板11下移，锻造板11与载料板4接触，实现对索具的锻造作业，然后锻造板11上升，带动活塞柱25内的活塞板24上移，收料筒22产生的吸力通过抽料管21将锻造产生的废渣吸收进收料筒22内，并最终收集在收料盒26。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝绳索具锻造加工机，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板一侧设置转动盘，转动盘侧端开设限位槽；

设置于转动盘一侧的锻造机构，包括设置于底板一侧的传动柱，传动柱一端固定连接承载盘，承载盘一侧固定连接载料板，所述转动盘的限位槽内固定连接弹性件，弹性件一端固定连接活塞杆，活塞杆端部固定连接锻造板，所述活塞杆一侧固定连接安装臂，所述锻造板与承载盘一侧的载料板对应设置，所述转动盘一侧的围板侧壁设置收料组件，收料组件一侧设置驱动组件；

设置于围板一侧的传动机构，用于转动盘与承载盘之间的传动转换。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于围板侧壁的固定板，固定板与围板之间固定连接加强杆，所述固定板底部固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱底部固定连接压板，压板与安装臂对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳索具锻造加工机，其特征在于，所述收料组件包括固定设置于围板一侧的收料筒，收料筒顶壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置液压收料筒内，所述收料筒一侧固定连接抽料管。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳索具锻造加工机，其特征在于，所述传动机构包括固定设置于底板一侧的固定块，固定块一端转动贯穿设置转动柱，转动柱一端固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧传动柱上固定套接传动锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳索具锻造加工机，其特征在于，所述转动柱一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，所述围板一端转动贯穿设置安装柱，安装柱一端与转动盘固定连接，所述安装柱与联动轮之间传动连接。

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