CN220547718U - 一种铝合金模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割，但切割的过程中缺乏有效的防护机构，容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。包括外护框架，外护框架的后端面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有切割刀轮，切割刀轮位于外护框架的内部；还包括：承载平台，其设置在所述切割刀轮的下方位置上，且承载平台的上端设置有活动平台，活动平台的内部设置有模板放置槽，模板放置槽的上方设置有支架板，支架板的内部设置有导向螺孔，导向螺孔与支架板一体成型设置，导向螺孔的内部设置有压紧螺杆。

Description

一种铝合金模板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝合金模板切割装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

例如公告号为：CN214023567U(名为一种铝合金模板切割装置)，包括支撑架、第一驱动电机、第二驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、导向杆、横梁、第一丝杆滑动副、第二丝杆滑动副、液压缸和切割电机，所述第一传动丝杆和导向杆分别设置在支撑架的上端两侧边，所述横梁的一端通过第一丝杆滑动副螺纹连接于所述第一传动丝杆，所述横梁的另一端通过滑块套装在所述导向杆，所述第一驱动电机安装于所述支撑架，所述第一驱动电机的输出端固定于所述第一传动丝杆，所述第二丝杆滑动副滑动连接于所述横梁，所述第二驱动电机固定于所述横梁的一端上部，所述第二驱动电机的输出端固定于所述第二传动丝杆，所述第二传动丝杆穿入第二丝杆滑动副，所述液压缸安装于所述第二丝杆滑动副，所述液压缸的输出端固定于所述切割电机。

上述切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割，但切割的过程中缺乏有效的防护机构，容易出现火花飞溅危害周围环境的问题，为此，我们提供一种铝合金模板切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割，但切割的过程中缺乏有效的防护机构，容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板切割装置，包括外护框架，外护框架的后端面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有切割刀轮，切割刀轮位于外护框架的内部；

还包括：

承载平台，其设置在所述切割刀轮的下方位置上，且承载平台的上端设置有活动平台，活动平台的内部设置有模板放置槽，模板放置槽的上方设置有支架板，支架板的内部设置有导向螺孔，导向螺孔与支架板一体成型设置，导向螺孔的内部设置有压紧螺杆；

联动杆，其设置在所述活动平台的一侧外壁上，且联动杆与模板放置槽一体成型设置，且联动杆与外护框架的穿接连接位置上设置有穿接通槽，穿接通槽与外护框架一体成型设置；

内接槽，其设置在所述承载平台的内部，内接槽设置有两个，两个内接槽均与承载平台一体成型设置，且内接槽的内部设置有导向杆，导向杆与内接槽一体成型设置，承载平台的底部设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉与承载平台固定连接。

优选的，所述导向杆上设置有套接滑块，套接滑块与导向杆套接活动连接，套接滑块的上端设置有支撑连座，支撑连座与套接滑块和活动平台一体成型设置。

优选的，所述外护框架的顶部安装有遮盖板，遮盖板的下端设置有匹配接板，匹配接板与遮盖板一体成型设置。

优选的，所述压紧螺杆的顶部设置有拧帽，拧帽与压紧螺杆一体成型设置。

优选的，所述支架板与活动平台之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与支架板和活动平台焊接连接。

优选的，所述联动杆的一端设置有抓取把手，抓取把手与联动杆一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动拧帽带动压紧螺杆下压活动，使得压紧螺杆压紧铝合金模板，最后手握抓取把手带动联动杆进行进出穿接通槽的活动，从而使得活动平台通过套接滑块与内接槽内部的导向杆横向水平位移活动，进而将铝合金模板需要切割的部分进行位移切割，遮盖板安装在外护框架的顶部，配合外护框架遮挡切割产生的火花，克服了现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割，但切割的过程中缺乏有效的防护机构，容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。

2、根据铝合金模板的厚度，通过伸缩式液压缸带动承载平台进行升降活动，从而使得铝合金模板可以到达切割刀轮的所在位置进行切割，达到可适应式调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金模板切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的承载平台内部结构示意图；

图4为本实用新型的遮盖板与外护框架连接结构示意图；

图中：1、外护框架；2、穿接通槽；3、驱动电机；4、切割刀轮；5、伸缩式液压缸；6、承载平台；7、活动平台；8、模板放置槽；9、联动杆；10、抓取把手；11、连接杆；12、支架板；13、导向螺孔；14、压紧螺杆；15、拧帽；16、内接槽；17、导向杆；18、套接滑块；19、支撑连座；20、遮盖板；21、匹配接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金模板切割装置，包括外护框架1，外护框架1的后端面上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上安装有切割刀轮4，切割刀轮4位于外护框架1的内部；

还包括：

承载平台6，其设置在切割刀轮4的下方位置上，且承载平台6的上端设置有活动平台7，活动平台7的内部设置有模板放置槽8，模板放置槽8的上方设置有支架板12，支架板12的内部设置有导向螺孔13，导向螺孔13与支架板12一体成型设置，导向螺孔13的内部设置有压紧螺杆14；

联动杆9，其设置在活动平台7的一侧外壁上，且联动杆9与模板放置槽8一体成型设置，且联动杆9与外护框架1的穿接连接位置上设置有穿接通槽2，穿接通槽2与外护框架1一体成型设置；

内接槽16，其设置在承载平台6的内部，内接槽16设置有两个，两个内接槽16均与承载平台6一体成型设置，且内接槽16的内部设置有导向杆17，导向杆17与内接槽16一体成型设置，承载平台6的底部设置有伸缩式液压缸5，伸缩式液压缸5的活塞杆通过螺钉与承载平台6固定连接。

使用时，将需要切割的铝合金模板摆放到模板放置槽的内部，使得铝合金模板需要切割的部分置于模板放置槽的外部，接着通过转动拧帽带动压紧螺杆下压活动，使得压紧螺杆压紧铝合金模板，最后手握抓取把手带动联动杆进行进出穿接通槽的活动，从而使得活动平台通过套接滑块与内接槽内部的导向杆横向水平位移活动，进而将铝合金模板需要切割的部分进行位移切割。

请参阅图3，导向杆17上设置有套接滑块18，套接滑块18与导向杆17套接活动连接，套接滑块18的上端设置有支撑连座19，支撑连座19与套接滑块18和活动平台7一体成型设置，导向杆17上设置的套接滑块18起到辅助活动平台7移动的作用。

请参阅图4，外护框架1的顶部安装有遮盖板20，遮盖板20的下端设置有匹配接板21，匹配接板21与遮盖板20一体成型设置，外护框架1的顶部安装的遮盖板20起到遮挡保护的作用。

请参阅图2，压紧螺杆14的顶部设置有拧帽15，拧帽15与压紧螺杆14一体成型设置，压紧螺杆14的顶部设置的拧帽15起到便于转动压紧螺杆14的作用。

请参阅图2，支架板12与活动平台7之间设置有连接杆11，连接杆11的两端分别与支架板12和活动平台7焊接连接，支架板12与活动平台7之间设置的连接杆11起到连接支架板12和活动平台7的作用。

请参阅图1，联动杆9的一端设置有抓取把手10，抓取把手10与联动杆9一体成型设置，联动杆9的一端设置的抓取把手10起到便于拉动联动杆9的作用。

工作原理：使用时，将需要切割的铝合金模板摆放到模板放置槽8的内部，使得铝合金模板需要切割的部分置于模板放置槽8的外部，接着通过转动拧帽15带动压紧螺杆14下压活动，使得压紧螺杆14压紧铝合金模板，最后手握抓取把手10带动联动杆9进行进出穿接通槽2的活动，从而使得活动平台7通过套接滑块18与内接槽16内部的导向杆17横向水平位移活动，进而将铝合金模板需要切割的部分进行位移切割，切割前，可根据铝合金模板的厚度，通过伸缩式液压缸5带动承载平台6进行升降活动，从而使得铝合金模板可以到达切割刀轮4的所在位置进行切割，遮盖板20安装在外护框架1的顶部，配合外护框架1遮挡切割产生的火花，完成铝合金模板切割装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金模板切割装置，包括外护框架(1)，外护框架(1)的后端面上安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上安装有切割刀轮(4)，切割刀轮(4)位于外护框架(1)的内部；

其特征在于：还包括：

承载平台(6)，其设置在所述切割刀轮(4)的下方位置上，且承载平台(6)的上端设置有活动平台(7)，活动平台(7)的内部设置有模板放置槽(8)，模板放置槽(8)的上方设置有支架板(12)，支架板(12)的内部设置有导向螺孔(13)，导向螺孔(13)与支架板(12)一体成型设置，导向螺孔(13)的内部设置有压紧螺杆(14)；

联动杆(9)，其设置在所述活动平台(7)的一侧外壁上，且联动杆(9)与模板放置槽(8)一体成型设置，且联动杆(9)与外护框架(1)的穿接连接位置上设置有穿接通槽(2)，穿接通槽(2)与外护框架(1)一体成型设置；

内接槽(16)，其设置在所述承载平台(6)的内部，内接槽(16)设置有两个，两个内接槽(16)均与承载平台(6)一体成型设置，且内接槽(16)的内部设置有导向杆(17)，导向杆(17)与内接槽(16)一体成型设置，承载平台(6)的底部设置有伸缩式液压缸(5)，伸缩式液压缸(5)的活塞杆通过螺钉与承载平台(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于：所述导向杆(17)上设置有套接滑块(18)，套接滑块(18)与导向杆(17)套接活动连接，套接滑块(18)的上端设置有支撑连座(19)，支撑连座(19)与套接滑块(18)和活动平台(7)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于：所述外护框架(1)的顶部安装有遮盖板(20)，遮盖板(20)的下端设置有匹配接板(21)，匹配接板(21)与遮盖板(20)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于：所述压紧螺杆(14)的顶部设置有拧帽(15)，拧帽(15)与压紧螺杆(14)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于：所述支架板(12)与活动平台(7)之间设置有连接杆(11)，连接杆(11)的两端分别与支架板(12)和活动平台(7)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于：所述联动杆(9)的一端设置有抓取把手(10)，抓取把手(10)与联动杆(9)一体成型设置。