CN213764499U - 一种中厚板加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工用剪切装置，包括底座、放置板和定位装置，底座上设有两个支撑柱，且支撑柱之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹配合有螺纹座，放置板的底部通过转轴转动连接在底座上，且放置板上的两侧均设有安装架，放置板的侧面设有固定块，定位装置包括滑动杆、限位块和弹簧，且滑动杆与固定块上开设的通孔滑动配合，限位块焊接在滑动杆上，弹簧套设在滑动杆上，且弹簧的两端分别与限位块和固定块连接，螺纹座上设有升降气缸，且升降气缸中活塞杆的末端设有激光割头。本装置能自动切割中厚板，节省了大量人力，且提高了加工效率和加工质量。

Description

一种中厚板加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工用剪切装置。

背景技术

工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。

中厚板在生产加工时需要对其进行剪裁加工处理，然而，现有在对其进行剪裁加工的方式多为人员进行剪裁切割，加工效率低，若使用机器切割又不便于调节，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板加工用剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板加工用剪切装置，包括底座、放置板和定位装置，所述底座上设有两个支撑柱，且支撑柱之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述放置板的底部通过转轴转动连接在底座上，且放置板上的两侧均设有安装架，所述放置板的侧面设有固定块，所述定位装置包括滑动杆、限位块和弹簧，且滑动杆与固定块上开设的通孔滑动配合，所述限位块焊接在滑动杆上。

优选的，所述弹簧套设在滑动杆上，且弹簧的两端分别与限位块和固定块连接。

优选的，所述螺纹座上设有升降气缸，且升降气缸中活塞杆的末端设有激光割头。

优选的，所述安装架上设有压紧气缸，且压紧气缸中活塞杆的末端连接有压紧块。

优选的，所述底座上设有多个周向均匀分布的定位孔，且定位孔与滑动杆相匹配。

优选的，所述支撑柱的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置能自动切割中厚板，节省了大量人力，且提高了加工效率和加工质量。

2、本实用新型通过调节定位装置，能够方便的调节中厚板需要切割的方位，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板加工用剪切装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板加工用剪切装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板加工用剪切装置的底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中厚板加工用剪切装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3丝杆、4螺纹座、5升降气缸、6激光割头、7放置板、8安装架、9定位装置、91滑动杆、92限位块、93弹簧、10压紧气缸、11压紧块、12固定块、13定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中厚板加工用剪切装置，包括底座1、放置板7和定位装置9，底座1上设有两个支撑柱2，且支撑柱2之间转动连接有丝杆3，丝杆3上螺纹配合有螺纹座4，放置板7的底部通过转轴转动连接在底座1上，且放置板7上的两侧均设有安装架8，放置板7的侧面设有固定块12，定位装置9包括滑动杆91、限位块92和弹簧93，且滑动杆91与固定块12上开设的通孔滑动配合，限位块92焊接在滑动杆91上，弹簧93套设在滑动杆91上，且弹簧93的两端分别与限位块92和固定块12连接，底座1上设有多个周向均匀分布的定位孔13，且定位孔13与滑动杆91相匹配，拉动滑动杆91，滑动杆91从定位孔13中拔出，同时固定块12压缩弹簧93，此时即可转动放置板7，放置板7上的中厚板也随之转动，松开滑动杆91，弹簧93带动滑动杆91和固定块12复位，滑动杆91插入对应位置的定位孔13中，从而能够方便的调节中厚板需要切割的方位，省时省力。

其中，螺纹座4上设有升降气缸5，且升降气缸5中活塞杆的末端设有激光割头6，安装架8上设有压紧气缸10，且压紧气缸10中活塞杆的末端连接有压紧块11，开启压紧气缸10，压紧气缸10驱动压紧块11移动并将中厚板压紧固定住。

在支撑柱2的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆3，开启电机，电机驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动，同时带动升降气缸5和激光割头6移动，开启升降气缸5，升降气缸5驱动激光割头6至合适高度位置。

实施例：将中厚板放置在放置板7上，开启压紧气缸10，压紧气缸10驱动压紧块11移动并将中厚板压紧固定住。开启电机，电机驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动，同时带动升降气缸5和激光割头6移动，开启升降气缸5，升降气缸5驱动激光割头6至合适高度位置，激光割头6对中厚板进行剪切加工，本装置能自动切割中厚板，节省了大量人力，且提高了加工效率和加工质量。拉动滑动杆91，滑动杆91从定位孔13中拔出，同时固定块12压缩弹簧93，此时即可转动放置板7，放置板7上的中厚板也随之转动，松开滑动杆91，弹簧93带动滑动杆91和固定块12复位，滑动杆91插入对应位置的定位孔13中，从而能够方便的调节中厚板需要切割的方位，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有两个支撑柱(2)，且支撑柱(2)之间转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹配合有螺纹座(4)；

放置板(7)，所述放置板(7)的底部通过转轴转动连接在底座(1)上，且放置板(7)上的两侧均设有安装架(8)，所述放置板(7)的侧面设有固定块(12)；以及

定位装置(9)，所述定位装置(9)包括滑动杆(91)、限位块(92)和弹簧(93)，且滑动杆(91)与固定块(12)上开设的通孔滑动配合，所述限位块(92)焊接在滑动杆(91)上。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，所述弹簧(93)套设在滑动杆(91)上，且弹簧(93)的两端分别与限位块(92)和固定块(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，所述螺纹座(4)上设有升降气缸(5)，且升降气缸(5)中活塞杆的末端设有激光割头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，所述安装架(8)上设有压紧气缸(10)，且压紧气缸(10)中活塞杆的末端连接有压紧块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，所述底座(1)上设有多个周向均匀分布的定位孔(13)，且定位孔(13)与滑动杆(91)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板加工用剪切装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆(3)。

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