CN213998233U - 一种中厚板生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中厚板生产技术领域，尤其涉及一种中厚板生产加工用切割装置，包括底座、螺纹座和滑块，底座上设有两个侧板，且侧板之间转动连接有丝杆，底座上设有放置座，且放置座上设有两个滑槽，螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座上设有升降气缸，升降气缸中活塞杆的末端设有激光切割头，滑块滑动配合在滑槽中，且滑块上连接有固定板，固定板呈L型，且固定板上设有压紧气缸，压紧气缸中活塞杆的末端固定连接有压头，滑块上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆，且螺纹杆的顶端焊有旋钮。本装置能够方便地压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性广泛，有效地防止了中厚板发生滑移的现象。

Description

一种中厚板生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及中厚板生产技术领域，尤其涉及一种中厚板生产加工用切割装置。

背景技术

工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。中厚板在生产加工时需要对其进行切割加工处理，然而，现有的切割装置在对其进行加工切割时无法压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性低，且加工多为人员进行切割，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板生产加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板生产加工用切割装置，包括底座、螺纹座和滑块，所述底座上设有两个侧板，且侧板之间转动连接有丝杆，所述底座上设有放置座，且放置座上设有两个滑槽，所述螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座上设有升降气缸，所述升降气缸中活塞杆的末端设有激光切割头，所述滑块滑动配合在滑槽中，且滑块上连接有固定板，所述固定板呈L型，且固定板上设有压紧气缸，所述压紧气缸中活塞杆的末端固定连接有压头。

优选的，所述滑块上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆，且螺纹杆的顶端焊有旋钮。

优选的，所述滑槽的底部设有多个螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆螺纹配合。

优选的，所述放置座上设有切槽，且切槽与滑槽平行。

优选的，所述切槽位于激光切割头的正下方，且切槽位于滑槽之间。

优选的，所述侧板的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置能够方便地压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性广泛，有效地防止了中厚板发生滑移的现象。

2、本装置能够自动对中厚板进行切割，省时省力，提高了切割加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板生产加工用切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板生产加工用切割装置的放置座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板生产加工用切割装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3丝杆、4螺纹座、5升降气缸、6激光切割头、7放置座、71切槽、72滑槽、8滑块、9固定板、10压紧气缸、11螺纹杆、12旋钮、13压头、14螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中厚板生产加工用切割装置，包括底座1、螺纹座4和滑块8，底座1上设有两个侧板2，且侧板2之间转动连接有丝杆3，底座1上设有放置座7，且放置座7上设有两个滑槽72，螺纹座4螺纹配合在丝杆3上，且螺纹座4上设有升降气缸5，升降气缸5中活塞杆的末端设有激光切割头6，滑块8滑动配合在滑槽72中，且滑块8上连接有固定板9，固定板9呈L型，且固定板9上设有压紧气缸10，压紧气缸10中活塞杆的末端固定连接有压头13。

其中，滑块8上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端焊有旋钮12，滑槽72的底部设有多个螺纹孔14，且螺纹孔14与螺纹杆11螺纹配合，旋动旋钮12，将螺纹杆11从螺纹孔14中旋出，此时即可滑动滑块8和固定板9至合适位置，再次将螺纹杆11旋入对应位置的螺纹孔14中滑块8即可固定，开启压紧气缸10，压紧气缸10驱动压头13，压头13将中厚板压紧固定住，从而本装置能够方便地压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性广泛，有效地防止了中厚板发生滑移的现象。

其中，放置座7上设有切槽71，且切槽71与滑槽72平行，切槽71位于激光切割头6的正下方，且切槽71位于滑槽72之间，激光切割头6配合切槽71对中厚板进行切割。

在侧板2的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆3，开启电机，电机驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动，激光切割头6也随之移动，开启升降气缸5，升降气缸5驱动激光切割头6进行升降。

实施例：将中厚板防止在放置座7上，使得需要切割的线对准切槽71，旋动旋钮12，将螺纹杆11从螺纹孔14中旋出，此时即可滑动滑块8和固定板9至合适位置，再次将螺纹杆11旋入对应位置的螺纹孔14中滑块8即可固定，开启压紧气缸10，压紧气缸10驱动压头13，压头13将中厚板压紧固定住，从而本装置能够方便地压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性广泛，有效地防止了中厚板发生滑移的现象，电机驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动，激光切割头6也随之移动，开启升降气缸5，升降气缸5驱动激光切割头6进行升降，激光切割头6能够方便地对中厚板进行切割，从而本装置能够自动对中厚板进行切割，省时省力，提高了切割加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有两个侧板(2)，且侧板(2)之间转动连接有丝杆(3)，所述底座(1)上设有放置座(7)，且放置座(7)上设有两个滑槽(72)；

螺纹座(4)，所述螺纹座(4)螺纹配合在丝杆(3)上，且螺纹座(4)上设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)中活塞杆的末端设有激光切割头(6)；以及

滑块(8)，所述滑块(8)滑动配合在滑槽(72)中，且滑块(8)上连接有固定板(9)，所述固定板(9)呈L型，且固定板(9)上设有压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)中活塞杆的末端固定连接有压头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑块(8)上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的顶端焊有旋钮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑槽(72)的底部设有多个螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)与螺纹杆(11)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，所述放置座(7)上设有切槽(71)，且切槽(71)与滑槽(72)平行。

5.根据权利要求4所述的一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，所述切槽(71)位于激光切割头(6)的正下方，且切槽(71)位于滑槽(72)之间。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板生产加工用切割装置，其特征在于，所述侧板(2)的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆(3)。

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