CN201579821U - 一种制作密封圈的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制作密封圈的刀具，它包括与水平面相平行的底座、架设在底座上的操作手柄支架、一端与操作手柄支架相固定连接的操作手柄，所述的底座上安装有用于放入待切割密封圈原料的限位槽，操作手柄支架上还设置有上端与操作手柄相连接的弹簧、可伸缩地设置在操作手柄支架内的活塞杆，所述的活塞杆下端固定连接有刃部与所述的限位槽相倾斜面对的切刀。本实用新型的刀具，很好地解决了接头处坡口表面不平整、两侧接口不对称、接头密封面不严密等缺陷。质量可靠性高，提高了变压器渗漏油缺陷防范与处理的检修效果和效率。保证变压器的安全运行及减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作密封圈的刀具，尤其涉及制作变压器上密封圈的刀具。
背景技术
变压器油渗漏是变压器运行常见故障，严重影响变压器的安全运行并会造成环境污染。而导致变压器发生漏油的主要原因在于变压器各部位密封圈的密封效果，即变压器各部位密封圈的正确适用，形状、尺寸匹配，是保证变压器不发生渗漏油的关键环节。目前密封圈的制作主要由检修人员使用手锯、美工刀、锉刀等工具手工制作。造成密封圈接头处坡口表面不平整，两侧接口不对称，接头密封面不严密。因此，如何统一密封圈的制作环节，使其接头处坡口更平整，从而提高密封性以减少变压器油渗漏故障是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可统一的制作密封圈的刀具，从而使得制成的密封圈接头处剖口表面平整，以保证接头密封严密从而防止应用该密封圈的变压器油渗漏。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制作密封圈的刀具，它包括与水平面相平行的底座、架设在底座上的操作手柄支架、一端与所述的操作手柄支架相固定连接的操作手柄，所述的底座上安装有用于放入待切割密封圈原料的限位槽，所述的操作手柄支架上还设置有上端与操作手柄相连接的弹簧、可伸缩地设置在操作手柄支架内的活塞杆，所述的活塞杆下端固定连接有刃部与所述的限位槽相倾斜面对的切刀。
更进一步地，所述的限位槽槽宽可调节，从而适于制作不同尺寸的密封圈。
所述的限位槽包括固定安装在底座上的钢片、竖直地固定在钢片一侧的固定侧板、竖直地且可活动地设置在钢片另一侧的调节侧板，所述的固定侧板上开设有与所述的切刀前端相对的开口。
所述的调节侧板通过固定在底座上的固定座、与所述的固定座及调节侧板相螺纹连接的调节杆活动调节。
所述的切刀刃部所在的直线与所述的限位槽所在的平面夹角为锐角。
所述的夹角在45度～60度之间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过本实用新型的刀具，根据变压器各连接法兰的形状与尺寸，对选取的密封圈原料进行两端切削，操作简便快捷，并且简化、规范了密封圈的制作工艺，很好地解决了接头处坡口表面不平整、两侧接口不对称、接头密封面不严密等缺陷。质量可靠性高，提高了变压器渗漏油缺陷防范与处理的检修效果和效率。保证变压器的安全运行及减少环境污染。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图；
附图2为本实用新型使用状态立体示意图；
其中：1、底座；2、限位槽；21、钢片；22、固定侧板；221、开口；23、调节侧板；24、固定座；25、调节杆；3、操作手柄支架；31、弹簧；32、活塞杆；4、切刀；5、操作手柄；51、支撑杆；52、压杆；
具体实施方式
下面结合附图、举例详细说明本实用新型的具体内容：
如图1和图2所示的刀具，包括底座1、架设在底座上的操作手柄支架3、操作手柄支架5，在底座1上安装有用于放入待切割密封圈原料的限位槽2，且限位槽2的槽宽可调节，从而可对不同厚度尺寸的密封圈进行切削。
操作手柄支架3上设置有弹簧31、可伸缩地设置在缸体内的活塞杆32，活塞杆32的自由端固定安装有切刀4，且切刀4相对所述的限位槽2倾斜设置，具体地，切刀4刃部所在的直线与限位槽2敞口平面的夹角为锐角，在本实施例中，如图2所示，切刀4与限位槽2的夹角为60度。
本实施例中，限位槽2由水平的固定在底座1上表面的的钢片21、竖直地固定在钢片21一侧的固定侧板22、竖直地且可活动地设置在钢片21另一侧的调节侧板23，固定侧板22与调节侧板23之间的宽度为限位槽2的宽度，为了调节槽宽以适用不同厚度的密封圈的要求，在底座1上且位于调节侧板23的外侧还固定设置有固定座24，固定座24及调节侧板23通过调节杆25相螺纹连接，以实现对调节侧板23的位置调节。
同时在固定侧板22与切刀4前端相面对处还开有开口221，这样可保证切刀4能够完全切开材料。
在本实施例中，操作手柄5利用杠杆原理实现，其包括支撑杆51和与支撑杆51一体连接的压杆52两部分，支撑杆51的另一端与操作手柄支架3相固定连接，且支撑杆51位于弹簧31的正上方且与弹簧31的上端连接。
具体操作过程如下：当需要切削密封原料时，将原料置入限位槽，调整切刀4与限位槽的夹角并压紧密封原料，然后握住压杆52向下用力，支撑杆51随着向下运动，利用杠杆原理使活塞杆32向下伸出，从而切刀4被推动到与待切割密封圈相靠近，进一步用力，完成切削。待切下后，松开压杆52，弹簧31受到释放向上弹起，推动支撑杆51抬起，活塞杆32回缩，从而带动切刀4向上运动，最后回复到加工前位置。
通过本实施例的刀具可根据变压器各连接发兰形状与尺寸，制作各种合格适用的密封圈，方便快捷，切口较平整，保证了制成后的密封圈的密封性，加强了对变压器渗漏油现象的防范，提高了变压器渗漏油缺陷处理的检修效果和效率，保证变压器的安全运行及减少环境污染的发生。
上述对本实用新型的技术构思及特点进行了说明，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制作密封圈的刀具，其特征在于：它包括与水平面相平行的底座(1)、架设在底座(1)上的操作手柄支架(3)、一端与所述的操作手柄支架(3)相固定连接的操作手柄(5)，所述的底座上(1)安装有用于放入待切割密封圈原料的限位槽(2)，所述的操作手柄支架(3)上还设置有上端与操作手柄(5)相连接的弹簧(31)、可伸缩地设置在操作手柄支架(3)内的活塞杆(32)，所述的活塞杆(32)下端固定连接有刃部与所述的限位槽(2)相倾斜面对的切刀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种制作密封圈的刀具，其特征在于：所述的限位槽(2)槽宽可调节。
3.根据权利要求2所述的一种制作密封圈的刀具，其特征在于：所述的限位槽(2)包括固定安装在底座(1)上的钢片(21)、竖直地固定在钢片(21)一侧的固定侧板(22)、竖直地且可活动地设置在钢片(21)另一侧的调节侧板(23)，所述的固定侧板(22)上开设有与所述的切刀(4)前端相对的开口(221)。
4.根据权利要求3所述的一种制作密封圈的刀具，其特征在于：所述的调节侧板(23)通过固定在底座(1)上的固定座(24)、与所述的固定座(24)及调节侧板(23)相螺纹连接的调节杆(25)活动调节。
5.根据权利要求1所述的一种制作密封圈的刀具，其特征在于：所述的切刀(4)刃部所在的直线与所述的限位槽(2)所在的平面夹角为锐角。
6.根据权利要求5所述的一种制作密封圈的刀具，其特征在于：所述的夹角在45度～60度之间。
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