CN208712666U - 一种方形切角拉伸模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形切角拉伸模结构，包括上模座、板料和压边圈，所述上模座的下方设置有弹簧，且上模座的四角均安装有带刃口的上拉伸凹模，所述上模座的底端表面设置有上内脱板止挡板，且上内脱板止挡板的底端表面设置有上内脱板，所述板料设置于上内脱板的正下方，所述带刃口的上拉伸凹模的正下方设置有下切角镶块。该方形切角拉伸模结构，在传统的方形单拉伸的基础上增加切角，下模增加切角镶块，压边圈追加工，进行避空设计，上模拉伸凹模增加切角刃口，下模切角镶块刃口低于压边圈，比拉伸凸模高两到三个料厚，上模下行进行板件的拉伸之前，先通过下切角镶块与上拉伸凹模的刃口进行切角以完成切角拉伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及方形切角与拉伸技术领域，具体为一种方形切角拉伸模结构。
背景技术
拉伸又称拉延、拉深，因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序，传统一种方形拉伸模具结构，只能单一的进行板件拉伸，不能直接拉出合格的产品样件，从而对方形拉伸模具结构进行创新与设计，对其的生产与发展起到重要的作用。
现有的方形拉伸模具结构，由于只能单一的进行板件拉伸，从而不能直接拉出合格的产品样件，进而只能通过拉伸与切角两个模具结构对板件进行加工，从而降低了该磨具的工作效率，且由于不是在同一模具上对同一板件进行加工，从而对加工板件的制成质量造成影响，并且由于双模具的使用，大大提高了板件制成的成本费用，为此，我们提出一种方形切角拉伸模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方形切角拉伸模结构，以解决上述背景技术中提出的方形拉伸模具结构，由于只能单一的进行板件拉伸，从而不能直接拉出合格的产品样件，进而只能通过拉伸与切角两个模具结构对板件进行加工，从而降低了该磨具的工作效率，且由于不是在同一模具上对同一板件进行加工，从而对加工板件的制成质量造成影响，并且由于双模具的使用，大大提高了板件制成的成本费用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形切角拉伸模结构，包括上模座、板料和压边圈，所述上模座的下方设置有弹簧，且上模座的四角均安装有带刃口的上拉伸凹模，所述上模座的底端表面设置有上内脱板止挡板，且上内脱板止挡板的底端表面设置有上内脱板，所述板料设置于上内脱板的正下方，所述带刃口的上拉伸凹模的正下方设置有下切角镶块，所述压边圈设置于下切角镶块距离上模座中轴线较近的一侧，且压边圈的内壁表面设置有拉伸凸模，所述压边圈的底端表面连接有压边圈止挡板，且压边圈止挡板的底端安装有氮气弹簧，所述拉伸凸模的底端表面设置有拉伸凸模垫板，且拉伸凸模垫板的底端设置有下模座。
优选的，所述弹簧与上内脱板止挡板之间为固定连接，且上模座通过弹簧与上内脱板止挡板的配合与上内脱板之间构成弹性结构。
优选的，所述带刃口的上拉伸凹模的尺寸与下切角镶块的尺寸相吻合，且下切角镶块与压边圈不在同一水平高度上。
优选的，所述氮气弹簧的顶端表面与压边圈止挡板底端表面之间紧密贴合，且压边圈通过压边圈止挡板与氮气弹簧的配合与下模座之间构成升降结构。
优选的，所述拉伸凸模垫板的尺寸与上内脱板的尺寸相吻合，且上模座通过拉伸凸模垫板与上内脱板之间的配合与下模座之间构成可拆卸结构。
优选的，所述下模座与上模座平行，且下模座的中心线与上模座的中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方形切角拉伸模结构，在传统的方形单拉伸的基础上增加切角，下模增加切角镶块，压边圈追加工，进行避空设计，上模拉伸凹模增加切角刃口，下模切角镶块刃口低于压边圈，比拉伸凸模高两到三个料厚，上模下行进行板件的拉伸之前，先通过下切角镶块与上拉伸凹模的刃口进行切角以完成切角拉伸，带刃口的上拉伸凹模与下切角镶块之间尺寸的尺寸的设置，避免上述二者之间缝隙较大，导致对板料切角过多或切角不彻底等现象的产生，从而对板料制成的质量造成影响，进而降低了该结构的使用性能，且通过上述二者之间相互的配合，使得该结构对板料进行切角的同时，也对板料进行了拉伸，从而提高了该结构的工作效率，进而提高了该结构的实用性能，弹簧的设置可对上内脱板与上模座受到的作用力进行缓冲，避免上述二者受到的作用力较大，对上模座内部的零部件造成损坏，从而缩短了上模座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、上模座；2、弹簧；3、带刃口的上拉伸凹模；4、上内脱板止挡板；5、上内脱板；6、板料；7、下切角镶块；8、压边圈；9、拉伸凸模；10、压边圈止挡板；11、氮气弹簧；12、拉伸凸模垫板；13、下模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方形切角拉伸模结构，包括上模座1、板料6和压边圈8，上模座1的下方设置有弹簧2，且上模座1的四角均安装有带刃口的上拉伸凹模3，弹簧2与上内脱板止挡板4之间为固定连接，且上模座1通过弹簧2与上内脱板止挡板4的配合与上内脱板5之间构成弹性结构，弹簧2的设置可对上内脱板5与上模座1受到的作用力进行缓冲，避免上述二者受到的作用力较大，对上模座1内部的零部件造成损坏，从而缩短了上模座1的使用寿命，带刃口的上拉伸凹模3的尺寸与下切角镶块7的尺寸相吻合，且下切角镶块7与压边圈8不在同一水平高度上，带刃口的上拉伸凹模3与下切角镶块7之间尺寸的设置，避免上述二者之间缝隙较大，导致对板料6切角过多或切角不彻底等现象的产生，从而对板料6造成浪费，进而降低了该结构的使用性能，上模座1的底端表面设置有上内脱板止挡板4，且上内脱板止挡板4的底端表面设置有上内脱板5，板料6设置于上内脱板5的正下方，带刃口的上拉伸凹模3的正下方设置有下切角镶块7，压边圈8设置于下切角镶块7距离上模座1中轴线较近的一侧，且压边圈8的内壁表面设置有拉伸凸模9，压边圈8的底端表面连接有压边圈止挡板10，且压边圈止挡板10的底端安装有氮气弹簧11，氮气弹簧11的顶端表面与压边圈止挡板10底端表面之间紧密贴合，且压边圈8通过压边圈止挡板10与氮气弹簧11的配合与下模座13之间构成升降结构，通过氮气弹簧11的伸缩，使得下切角镶块7与带刃口的上拉伸凹模3相接触，从而可对板料6进行切角与拉伸，从而使得该结构对板料6进行切角的同时，也对板料6进行了拉伸，大大提高了该结构的工作效率，从而提高了该结构的实用性能，拉伸凸模9的底端表面设置有拉伸凸模垫板12，且拉伸凸模垫板12的底端设置有下模座13，拉伸凸模垫板12的尺寸与上内脱板5的尺寸相吻合，且上模座1通过拉伸凸模垫板12与上内脱板5之间的配合与下模座13之间构成可拆卸结构，拉伸凸模垫板12与上内脱板5之间尺寸的设置，使得二者对板料6进行全方位的固定，避免由于固定不牢靠，导致对板料6进行切角时，有较大的误差产生，从而降低板料6的制成质量，进而降低了该结构的使用性能，下模座13与上模座1平行，且下模座13的中心线与上模座1的中心线重合，下模座13与上模座1之间位置的设置，降低了由于该结构本身的原因，对板料6的切角与拉伸的质量造成的影响。
工作原理：对于这类的方形切角拉伸模结构，首先将带刃口的上拉伸凹模3安装在上模座1的四个角上，其次将上内脱板5固定在上内脱板止挡板4上，并且在上内脱板止挡板4底部安装弹簧2，使上内脱板5与上内脱板止挡板4在带刃口的上拉伸凹模3内部整体浮动。其次在压边圈8与压边圈止挡板10的四角加工出避空安装上下切角镶块7，且将拉伸凸模9固定在拉伸凸模垫板12上，并且将下切角镶块7均固定在下模座13上，其次将压边圈8固定在压边圈止挡板10上，并且在压边圈止挡板10的底部安装氮气弹簧11，使压边圈8与压边圈止挡板10整体浮动，安装完毕后，将板料6放置至拉伸凸模9的顶端表面，其次通过氮气弹簧11的伸缩，使得下切角镶块7与带刃口的上拉伸凹模3相接触，从而对板料6进行切角与拉伸，切角拉伸后，将板料6取出即可，这样便完成了该结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方形切角拉伸模结构，包括上模座（1）、板料（6）和压边圈（8），其特征在于：所述上模座（1）的下方设置有弹簧（2），且上模座（1）的四角均安装有带刃口的上拉伸凹模（3），所述上模座（1）的底端表面设置有上内脱板止挡板（4），且上内脱板止挡板（4）的底端表面设置有上内脱板（5），所述板料（6）设置于上内脱板（5）的正下方，所述带刃口的上拉伸凹模（3）的正下方设置有下切角镶块（7），所述压边圈（8）设置于下切角镶块（7）距离上模座（1）中轴线较近的一侧，且压边圈（8）的内壁表面设置有拉伸凸模（9），所述压边圈（8）的底端表面连接有压边圈止挡板（10），且压边圈止挡板（10）的底端安装有氮气弹簧（11），所述拉伸凸模（9）的底端表面设置有拉伸凸模垫板（12），且拉伸凸模垫板（12）的底端设置有下模座（13）。
2.根据权利要求1所述的一种方形切角拉伸模结构，其特征在于：所述弹簧（2）与上内脱板止挡板（4）之间为固定连接，且上模座（1）通过弹簧（2）与上内脱板止挡板（4）的配合与上内脱板（5）之间构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种方形切角拉伸模结构，其特征在于：所述带刃口的上拉伸凹模（3）的尺寸与下切角镶块（7）的尺寸相吻合，且下切角镶块（7）与压边圈（8）不在同一水平高度上。
4.根据权利要求1所述的一种方形切角拉伸模结构，其特征在于：所述氮气弹簧（11）的顶端表面与压边圈止挡板（10）底端表面之间紧密贴合，且压边圈（8）通过压边圈止挡板（10）与氮气弹簧（11）的配合与下模座（13）之间构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种方形切角拉伸模结构，其特征在于：所述拉伸凸模垫板（12）的尺寸与上内脱板（5）的尺寸相吻合，且上模座（1）通过拉伸凸模垫板（12）与上内脱板（5）之间的配合与下模座（13）之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种方形切角拉伸模结构，其特征在于：所述下模座（13）与上模座（1）平行，且下模座（13）的中心线与上模座（1）的中心线重合。
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