CN201195423Y - 贴膜定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜定位夹具，包括卡环，以及一底座，所述底座上设有可置于卡环内腔之凸台，所述凸台中心设有基片放置平面，所述底座上设有两个以上可使卡环中心与基片放置平面中心重合的销钉。所述基片放置平面可以在边上设置隔条，且隔条高于凸台上平面且低于被放置的基片平面；所述基片放置平面还可以凹于凸台平面，且凹陷深度小于被放置基片的厚度。本实用新型切割前即可对基片进行定位，无需切割前重新定位，提高了生产效率，还提高了膜的利用率，减低了成本；此外，本实用新型还可以利用硅胶滚筒进行压片，使得基片与膜贴紧，防止气泡产生，降低了加工危险和保证基片品质。

Description

贴膜定位夹具

【技术领域】

本实用新型涉及基片定位、切割等加工技术领域，尤其涉及一种贴膜定位夹具。

【背景技术】

目前，在基片加工工艺过程中，一般采用手工贴膜的方式对基片进行贴膜。首先把膜贴在卡环上，然后把基片放置在卡环的中心，接着把卡环连同中片一起翻转在膜的保护胶纸上，用手指从基片的一端来回压向另一端，最后将贴好膜的基片到切割机的切割台上进行切割。

但是，手工将基片放置在卡环中心，很难将基片准确定位，因此每个卡环在切割前都要再进行对位，这样将浪费工时，导致效率低下。而且，采用手工贴膜一个卡环一般只贴一个中片，每个卡环面积大小的膜只有一小部分被利用，膜利用率不高，很浪费膜。另外，由于采用手工压片，容易产生气泡，且很难压平实，影响品质，进而在切割过程中容易产生崩边，严重者会损坏刀片和切割工作台。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种贴膜定位夹具，以达到提高工作效率、提高贴膜利用率的目的。

为达到上述目的，本实用新型提出以下的技术方案：

一种贴膜定位夹具，包括卡环，还包括：一底座，所述底座上固设有可置于卡环内腔之凸台，所述凸台中心设有基片放置平面，所述底座上设有至少两个可使卡环中心与基片放置平面中心重合的销钉。

其中：所述基片放置平面边上设有隔条，所述隔条高于凸台平面且低于被放置的基片上平面。

其中：所述基片放置平面为矩形，且其中一组相邻的两边设有隔条，或所述基片放置平面其中的三条边设有隔条，或所述基片放置平面四边均设有隔条。

其中：所述基片放置平面凹于凸台平面，且凹陷深度小于被放置基片的厚度。

其中：其特征在于，所述凸台中心设有两个或四个基片放置平面。

其中：所述凸台为圆形凸台。

其中：所述卡环上设有与销钉相适配的凹口。

其中：销钉为带有弹簧的销钉。

其中：所述底座相对的两侧设有高于被放置的基片上平面的拦条。

从以上技术方案可以看出，本实用新型采用凸台上的基片放置平面将基片在切割前先进行定位，免除切割机切割每卡环前预先定位，提高机器驾动率，进而提高生产效率。

进一步，凸台上可以设置两个或多个基片放置平面，实现一个卡环贴两个以上中片，把膜的利用率提高一倍以上，减低了成本；本实用新型结构简单，制作成本低、容易操作，性价比高。

此外，本实用新型还可以利用硅胶滚筒进行压片，使得基片与膜贴紧，防止气泡产生，降低了加工危险和保证基片品质。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

其中：

1--底座       2--凸台    3--基片放置平面

4--销钉       5--隔条    6--拦条

【具体实施方式】

本实用新型提供一种贴膜定位夹具，如图1所示，主要包括卡环，以及一底座1，底座1上固设有可置于卡环内腔之凸台2，凸台2中心设有基片放置平面3，底座1上设有两个以上可使卡环中心与基片放置平面3中心重合的销钉4，下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例包括卡环，以及一底座1，底座1上固设有可置于卡环内腔之凸台2，凸台2中心设有基片放置平面3，底座1上设有两个以上可使卡环中心与基片放置平面3中心重合的销钉4，基片放置平面3边上设有隔条5，隔条5高于凸台平面、低于被放置的基片上平面。

在本实施例中，通过隔条5将基片在基片放置平面3上进行定位，进一步，通过凸台周围外侧的两个销钉4将卡环的中心和基片放置平面3的中心对齐。凸台2一般可由铝板加工而成，表面加工出基片放置平面3，边上设有大约高为0.2mm的隔条5(基片厚度一般为0.3mm)。隔条5的作用是防止基片打滑，定位基片。两个基片放在凸台2定位好之后，把卡环放在底座1表面固定。底座1表面还设有两个以上销钉4，可以把卡环的中心和定位平面的中心重合，保证两个中片可以对称贴在卡环上。贴好膜的卡环放到切割机的切割平台上，不需要再次进行定位，配合切割机高级切割程序可以准确切割基片，提高了效率。

在本实施例中，基片放置平面3一般为矩形，且至少有一组相邻的两边设有隔条5，即可以只有其中一组相邻的两边设有隔条5，也可以在基片放置平面3其中的三条边上设置隔条5，还可以在基片放置平面四边均设隔条5。其中，较优的实施方式是，只在相邻的两边设置隔条5。这样的好处是，通过相邻的两个隔条5形成一个固定的直角，可以很好地对基片进行定位，且只设置两个隔条，结构相对简单，两边放空还可更容易地放置基片。

在本实施例中，凸台2中心可以设置多个基片放置平台3，比如凸台2中心设置两个或四个基片放置平面，在卡环大小固定的情况下，设置越多基片放置平面3，膜的利用率将越高，在切割机和卡环各方面条件满足要求的情况下，可以设置多个基片放置平面3，以提高膜的利用率、降低成本。

在本实施例中，为了配合卡环的圆环形状，凸台2一般可以制成圆形；销钉4可以为带弹簧的销钉，以增加销钉的弹性，方便硅胶滚筒压片。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，主要的不同之处在于，实施例一中通过突起的隔条5将基片在基片放置平面3上进行定位，本实施例是将基片放置平面3凹陷于凸台2，利用凹槽将基片进行定位，进一步，通过凸台2周围外侧的两个销钉4将卡环的中心和基片放置平面3的中心对齐。本实施例包括卡环，以及一底座1，底座1上固设有可置于卡环内腔之凸台2，凸台2中心设有基片放置平面3，底座1上设有两个以上可使卡环中心与基片放置平面3中心重合的销钉4，基片放置平面3凹于凸台2平面，且凹陷深度小于被放置基片的厚度。

在本实施例中，通过凹于凸台2平面的基片放置平面3将定位基片，基片中片放在凸台2定位好之后，把卡环放在底座1表面固定。底座1表面还设有两个以上销钉4，可以把卡环的中心和定位平面的中心重合，保证两个中片可以对称贴在卡环上。贴好膜的卡环放到切割机的切割平台上，不需要再次进行定位，配合切割机高级切割程序可以准确切割基片，提高了效率。

在本实施例中，凸台2中心也可以设置多个基片放置平台3，比如凸台2中心设置两个或四个基片放置平面，在卡环大小固定的情况下，设置越多基片放置平面3，膜的利用率将越高，在切割机和卡环各方面条件满足要求的情况下，可以设置多个基片放置平面3，以提高膜的利用率、降低成本。

在本实施例中，为了配合卡环的圆环形状，凸台2也可以制成圆形；销钉4也可以为带弹簧的销钉，以增加销钉的弹性，方便硅胶滚筒压片。

上述两实施例中，还可做下述进一步改进：

在底座1相对的两侧设有高于被放置的基片平面的拦条6，拦条6可以把膜在贴膜前架空，使其与基片保持一定距离，避免基片过早粘到贴膜而可能导致定位不准确。

本实用新型的贴膜定位夹具还配备有一硅胶滚筒，将基片中片定位好之后，将膜拉置覆盖两侧拦条6，利用硅胶滚筒用力将膜往下压，使得基片和膜紧贴，基片和膜之间没有气泡产生，最后用刀片沿卡环外圆把多余的膜除去，放置到切割机的切割平台。

作为进一步改进，本实用新型的卡环上可以设有与销钉相适配的凹口，使卡环与销钉4更稳定地配合，将卡环中心与基片放置平面3的中心重合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种贴膜定位夹具，包括卡环，其特征在于，还包括：

一底座，所述底座上固设有可置于卡环内腔之凸台，所述凸台中心设有基片放置平面，所述底座上设有至少两个可使卡环中心与基片放置平面中心重合的销钉。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述基片放置平面边上设有隔条，所述隔条高于凸台平面且低于被放置的基片上平面。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述基片放置平面为矩形，且其中一组相邻的两边设有隔条，或所述基片放置平面其中的三条边设有隔条，或所述基片放置平面四边均设有隔条。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述基片放置平面凹于凸台平面，且凹陷深度小于被放置基片的厚度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述凸台中心设有两个或四个基片放置平面。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述凸台为圆形凸台。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述卡环上设有与销钉相适配的凹口。

8.根据权利要求7所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，销钉为带有弹簧的销钉。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的一种贴膜定位夹具，其特征在于，所述底座相对的两侧设有高于被放置的基片上平面的拦条。