CN208614962U - 一种全自动模切机的模切刀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机的模切刀板，包括主体，所述主体的四周表面等距的开设有四个限位槽，所述主体的一侧设置有花纹板，所述花纹板的四周固定连接有刀片，且所述刀片与花纹板为一体式结构，所述花纹板的两侧等距的固定连接有四个固定螺母，所述花纹板与主体之间固定连接有连接板，所述花纹板的表面等距的通过螺纹固定连接有四个固定螺母，四个所述固定螺母的上方均开设有两个固定螺母槽，所述主体的另一侧固定连接有固定座，所述固定座的表面等距的开设有四个卡扣槽；通过设计安装了刀片，便于在裁切时使得且切割更为锋利，解决了现有的模切刀板，由于没有设置刀片，造成主体在切割时由于内有锋利的刀口，导致切割口较钝的问题。

Description

一种全自动模切机的模切刀板

技术领域

本实用新型属于模切刀板技术领域，具体涉及一种全自动模切机的模切刀板。

背景技术

现有的模切刀板，由于没有设置卡扣类装置，使得刀板只能通过螺母与模切机安装，在日程需要更换和检修刀板时，拆卸和安装的过程较为繁琐，导致工作效率低下的问题，且现有的模切刀板，由于没有设置连接板类装置，造成在裁切软性材质的加工件时，不能完全将加工件裁切，导致裁切效果不理想的问题，为此我们提出一种全自动模切机的模切刀板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模切机的模切刀板，以解决上述背景技术中提出现有的模切刀板，由于没有设置卡扣类装置，使得刀板只能通过螺母与模切机安装，在日程需要更换和检修刀板时，拆卸和安装的过程较为繁琐，导致工作效率低下的问题，且现有的模切刀板，由于没有设置连接板类装置，造成在裁切软性材质的加工件时，不能完全将加工件裁切，导致裁切效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切机的模切刀板，包括主体，所述主体的四周表面等距的开设有四个限位槽，所述主体的一侧设置有花纹板，所述花纹板的四周固定连接有刀片，且所述刀片与花纹板为一体式结构，所述花纹板的两侧等距的固定连接有四个固定螺母，所述花纹板与主体之间固定连接有连接板，所述花纹板的表面等距的通过螺纹固定连接有四个固定螺母，四个所述固定螺母的上方均开设有两个固定螺母槽，所述主体的另一侧固定连接有固定座，所述固定座的表面等距的开设有四个卡扣槽，四个所述卡扣槽的内侧均通过扭簧转动连接有卡扣。

优选的，所述限位槽与主体为一体式结构，所述卡扣槽通过卡扣以及限位槽与固定座卡合固定连接，且所述主体完全放置在固定座内时，所述固定座表面的卡扣与主体表面的限位槽相对应。

优选的，所述固定螺母贯穿花纹板的一侧，且所述花纹板通过固定螺母与连接板固定连接。

优选的，所述固定座通过两端的螺母与模切机固定连接，且所述固定座与主体与连接板以及花纹板相互紧密连接。

优选的，所述卡扣的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于固定座四周的卡扣，便于更便捷的更换和检修刀板，解决了现有的模切刀板，由于没有设置卡扣类装置，使得刀板只能通过螺母与模切机安装，在日程需要更换和检修刀板时，拆卸和安装的过程较为繁琐，导致工作效率低下的问题。

(2)通过设计安装了位于主体一侧的连接板，便于调节花纹板凸出的长度，解决了现有的模切刀板，由于没有设置连接板类装置，造成在裁切软性材质的加工件时，不能完全将加工件裁切，导致裁切效果不理想的问题。

(3)通过设计安装了位于花纹板四周的刀片，在裁切时可以快速并锋利的为加工件裁切，便于在裁切时使得且切割更为锋利，解决了现有的模切刀板，由于没有设置刀片，造成主体在切割时由于内有锋利的刀口，导致切割口较钝的问题。

附图说明

图1为本实用新型刀板的结构示意图；

图2为本实用新型刀板以及固定座的侧视图；

图3为本实用新型刀板以及固定座的横截面剖视图；

图4为本实用新型刀板以及固定座的竖截面剖视图；

图中：1、连接板；2、主体；3、刀片；4、花纹板；5、固定螺母；6、卡扣；7、固定座；8、卡扣槽；9、固定螺母槽；10、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切机的模切刀板，包括主体2，主体2的四周表面等距的开设有四个限位槽10，主体2的一侧设置有花纹板4，花纹板4的四周固定连接有刀片3，且刀片3与花纹板4为一体式结构，花纹板4的两侧等距的固定连接有四个固定螺母5，花纹板4与主体2之间固定连接有连接板1，花纹板4的表面等距的通过螺纹固定连接有四个固定螺母5，四个固定螺母5的上方均开设有两个固定螺母槽9，主体2的另一侧固定连接有固定座7，固定座7的表面等距的开设有四个卡扣槽8，四个卡扣槽8的内侧均通过扭簧转动连接有卡扣6。

为了便于保证卡扣6的正常使用，本实施例中，优选的，限位槽10与主体2为一体式结构，卡扣槽8通过卡扣6以及限位槽10与固定座7卡合固定连接，且主体2完全放置在固定座7内时，固定座7表面的卡扣6与主体2表面的限位槽10相对应。

为了便于保证花纹板4的固定，本实施例中，优选的，固定螺母5贯穿花纹板4的一侧，且花纹板4通过固定螺母5与连接板1固定连接。

为了便于保证紧密性，本实施例中，优选的，固定座7通过两端的螺母与模切机固定连接，且固定座7与主体2与连接板1以及花纹板4相互紧密连接。

为了便于更好的使用卡扣6，本实施例中，优选的，卡扣6的表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装刀板时，直接将固定座7通过螺母固定在模切机上，然后将主体2与固定座7对应按压，直至固定座7表面的卡扣6与主体2表面的限位槽10相完全卡合，即可将主体2固定在固定座7上，在日后的检修和更换时，只需打开卡扣6，即可将主体2拆卸，便于更便捷的更换和检修刀板，在裁切软性材质的加工件时，可调节花纹板4凸出的长度，只需将刀片3四周的固定螺母5旋松，即可抽拉花纹板4，由于设计多个固定螺母槽9，当将固定螺母5与不同的固定螺母槽9对应并旋紧时，即可调节花纹板4凸出的长度，通过设计安装了位于花纹板4四周的刀片3，在裁切时可以快速并锋利的为加工件裁切，便于在裁切时使得且切割更为锋利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动模切机的模切刀板，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的四周表面等距的开设有四个限位槽(10)，所述主体(2)的一侧设置有花纹板(4)，所述花纹板(4)的四周固定连接有刀片(3)，且所述刀片(3)与花纹板(4)为一体式结构，所述花纹板(4)的两侧等距的固定连接有四个固定螺母(5)，所述花纹板(4)与主体(2)之间固定连接有连接板(1)，所述花纹板(4)的表面等距的通过螺纹固定连接有四个固定螺母(5)，四个所述固定螺母(5)的上方均开设有两个固定螺母槽(9)，所述主体(2)的另一侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的表面等距的开设有四个卡扣槽(8)，四个所述卡扣槽(8)的内侧均通过扭簧转动连接有卡扣(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切刀板，其特征在于：所述限位槽(10)与主体(2)为一体式结构，所述卡扣槽(8)通过卡扣(6)以及限位槽(10)与固定座(7)卡合固定连接，且所述主体(2)完全放置在固定座(7)内时，所述固定座(7)表面的卡扣(6)与主体(2)表面的限位槽(10)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切刀板，其特征在于：所述固定螺母(5)贯穿花纹板(4)的一侧，且所述花纹板(4)通过固定螺母(5)与连接板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切刀板，其特征在于：所述固定座(7)通过两端的螺母与模切机固定连接，且所述固定座(7)与主体(2)与连接板(1)以及花纹板(4)相互紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切刀板，其特征在于：所述卡扣(6)的表面设置有防滑纹。