CN208466952U - 冲压件修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件修边装置，包括上模座、下模座以及用于对工件修边的修边刀；还包括与修边刀的刀刃相垂直的废料导向件，废料导向件的一端固定在下模座上，废料导向件的另一端向下倾斜；所述下模座上对应废料导向件的末端位置设有若干下切刀；所述上模座上设有与下切刀相配合的上切刀。通过将修边刀与切断刀分开设置，防止修边过程与切断过程相互干扰，保证工件断面的平整度；设置倾斜的废料导向件，使工件修边后产生的废料沿着废料导向件移动到下切刀处，通过上切刀与下切刀将废料切成小段，便于将废料排到模具外。

Description

冲压件修边装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具有涉及一种冲压件修边装置。

背景技术

目前，冲压厂在冲压过程中，均会在模具上设置修边刀，在冲压过程结束后对工件进行修边，从而提高冲压件的生产效率。

但是对于较长的模具，在修边工序完成后，会产生较长的废料，较长的废料不易排出冲压模具外，从而影响冲压工作的进行，严重影响了冲压工件的生产效率。

为解决上述问题，现有技术中，在对较长的冲压工件进行修边时，会在模具上设置切断刀，切断刀呈90°贴合安装在修边刀上；使模具在对工件修边的过程中将废料切断，切断后的废料便于排到模具外，避免废料影响模具工作。

但是采用上述切断刀与修边刀之间呈90°贴合的方式安装，在修边过程中，修边与切断的工作同时进行，工件受到两个方向的力，工件的切断面的平整度较差，并且在切断过程中会产生大量的铁屑堆积在工件上，导致工件被压伤。并且会出现切断后的废料卡在修边刀和切断刀之间的情况，影响工作的进行。

实用新型内容

本实用新型通过本实用新型通过将修边刀与切断刀分开设置，防止修边过程与切断过程相互干扰，保证工件断面的平整度；设置倾斜的废料导向件，使工件修边后产生的废料沿着废料导向件移动到下切刀处，通过上切刀与下切刀将废料切成小段，便于将废料排到模具外。

本实用新型的方案如下：

一种冲压件修边装置，包括上模座、下模座以及用于对工件修边的修边刀；还包括位于修边刀外部的废料导向件，废料导向件的一端固定在下模座上，废料导向件的另一端向下倾斜；所述下模座上对应废料导向件的末端位置设有若干下切刀；所述上模座上设有与下切刀相配合的上切刀。

采用本实用新型的技术方案，当工件冲压完成后，先利用修边刀对工件进行修边，修边过程中产生的废料沿着倾斜的废料导向件向下滑动，使其滑落到下切刀处，上模座上的上切刀向下移动，与下模座上的下切刀配合，将废料切断，便于将废料排出。将修边刀与切断刀分开设置；先对冲压好的工件进行修边，然后利用上切刀和下切刀对修边后产生的废料进行切断。避免了修边过程和切断过程的相互干扰，工件的断面的平整度好；同时能够防止切断后的废料卡在修边刀和切断刀之间；避免了废料影响模具的工作；还能够防止切断过程中产生的铁屑将工件压伤；工件的品质高。

优选的，所述下模座上对应下切刀的位置设有用于挡住废料的挡料件；保证废料在下切刀处停止，使废料被切断。

优选的，挡料件为竖直设置的挡料杆。其结构简单，便于加工。

优选的，所述上模座上还设用于防止废料在切断过程中晃动的压紧装置；在切断过程中，能够防止废料乱窜，保证废料能够切割完全。

优选的，所述压紧装置包括呈U型的压爪。其压紧牢固，使用方便。

优选的，所述废料导向件包括若干相平行设置的导向杆。采用导向杆与采用导向板相比，导向杆与废料之间的摩擦较小，便于废料的滑落，节省材料，成本较低，并且切割过程中产生的碎屑能够从导向杆之间的间隙掉落；能够防止碎屑影响废料的滑落到下切刀处，保证切断过程顺利进行。

本实用新型的有益效果为，能够保证工件修边后产生的废料顺利滑落到下切刀处进行切断，方便废料排出模具，防止废料影响模具的工作；工件断面的平整度高，能够防止切断过程中产生的铁屑将工件压伤；工件的品质好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中，上模座1、下模座2、修边刀3、导向杆4、上切刀5.1、下切刀5.2、挡料杆6、压爪7。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种冲压件修边装置，包括上模座1、下模座2以及用于对工件修边的修边刀3；还包括位于修边刀3外部的废料导向件，废料导向件与修边刀3的刀刃相垂直；废料导向件的一端固定在下模座2上，废料导向件的另一端向下倾斜；所述下模座2上对应废料导向件的末端位置设有若干下切刀5.2；所述上模座1上设有与下切刀5.2相配合的上切刀5.1。

其中，所述下模座2上对应下切刀5.2的位置设有用于挡住废料的挡料件；挡料件可为块状，板状，本实施例中，挡料件为竖直设置的挡料杆6。挡料杆6可直接安装在下模座2上；也可安装在下切刀5.2上，通过下切刀5.2与下模座2连接。所述上模座1上还设用于防止废料在切断过程中晃动的压紧装置；压紧装置优选呈U型的压爪7。

上述废料导向件可以是一块完整的导向板，也可以由若干相平行设置的导向杆4组成。本实施例中选用12根圆钢组成导向杆4作为废料导向件，导向杆4与修边刀3呈45°角(也可根据实际情况设置)；确保修边后产生的废料能够沿着导向杆4滑落到下切刀5.2处。导向杆4的首端通过角形的安装块固定在下模座2上。挡料杆6采用45#钢制作而成。上述零件之间的连接均采用螺纹连接的方式，其便于拆装，方便对磨损的零件进行更换。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压件修边装置，包括上模座(1)、下模座(2)以及用于对工件修边的修边刀(3)，其特征在于，还包括位于修边刀(3)外部的废料导向件，废料导向件的一端固定在下模座(2)上，废料导向件的另一端向下倾斜；所述下模座(2)上对应废料导向件的末端位置设有若干下切刀(5.2)；所述上模座(1)上设有与下切刀(5.2)相匹配的上切刀(5.1)。

2.根据权利要求1所述的冲压件修边装置，其特征在于，所述下模座(2)上对应下切刀(5.2)的位置设有用于挡住废料的挡料件。

3.根据权利要求2所述的冲压件修边装置，其特征在于，所述挡料件为竖直设置的挡料杆(6)。

4.根据权利要求2所述的冲压件修边装置，其特征在于，所述上模座(1)上还设用于防止废料在切断过程中晃动的压紧装置。

5.根据权利要求4所述的冲压件修边装置，其特征在于，所述压紧装置包括呈U型的压爪(7)。

6.根据权利要求1所述的冲压件修边装置，其特征在于，所述废料导向件包括若干相平行设置的导向杆(4)。