CN101664774A - 感温包插片的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种感温包插片的生产装置及方法，从送料机构上对现有弹簧机进行了改造，使出料件上设置的出料口为扁长方形，送料轮的送料凹槽的截面为扁长方形凹槽，从而可以适用于感温包插片的生产，并且根据感温包括片的特点，设置适应感温包插片成型的控制程序来控制加工组件的动作，从而自动循环地加工出感温包插片。本发明采用连续的条形片状基材，无需冲压磨具，废料可以忽略不计，大大提高了材料的利用率，降低生产成本，可以自动、连续地生产预制感温包插片，操作简单、效率高，且不易造成安全事故。

Description

感温包插片的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及感温包的生产加工领域，具体涉及感温包插片的生产装置及方法。

背景技术

感温包插片的特点及要求是：条形片状、弯折成一定形状。图1a和图1b所示的为一种常见的感温包插片。现有技术生产感温包插片时，需要根据产品的形状设计并制造模具，因此造价高，且需要根据设计的模具规格采购材料，而模具冲压生产的特点为废料多，材料的利用率不高，产品的成本高，在生产过程中若控制不当容易造成安全事故。

图2所示为一种生产弹簧的设备(本申请中称之为弹簧机)，包括工作支撑台101、送料机构、电脑及电气控制部分(图2中主要显示了工作支撑台101)。送料机构包括送料轮、上下压轮及出料件1，出料件1设置在工作支撑台101中央，其上设置有出线圆孔，送料轮和上下压轮设置在工作支撑台101后面，通过上下压轮的摩擦力及送料轮的转动，将弹簧线穿过出线圆孔进行送线。工作支撑台101上围绕出线圆孔均匀地设置八组加工组件，第一至第八分别编号为11、12…18，每组加工组件包括偏心套5、凸轮6、曲手19、连杆4、滑座2、滑块3；其中加工组件11中的滑块上设有切刀31，其他工作组件12、13…18的滑块上分别设有辅助刀32、33…38。电脑(集成有工作控制程序)及电气控制部分，用于控制送线机构的送线速度及各加工组件的动作。加工组件的动作具体指控制偏心套5和凸轮6的转动，然后带动曲手19驱动连杆4，从而带动滑块3沿着相应的滑座2来回滑动，也带动了相应的切刀及辅助刀，从而完成对送出的弹簧线的加工动作。

发明内容

本发明的目的在于，对现有弹簧机结构进行改进，形成适应生产感温包插片的装置，并且基于该装置提供感温包插片的生产方法。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种感温包插片的生产装置，包括：

工作支撑台；

送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央；

八组加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每组加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块，其中一组加工组件的滑块上设有切刀，其他工作组件的滑块上分别设有辅助刀；

电脑和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；

其特征在于：所述出料件上设置的出料口为扁长方形，送料轮的送料凹槽的截面为扁长方形凹槽。

一种基于上述装置的感温包插片的生产方法，包括以下步骤：

1)根据预制的感温包插片的弯折形状与尺寸，编制电脑的自动控制程序；

2)将制作感温包插片的条形片状基材装配到送料机构上；

3)电脑发出控制信号，电气控制部分控制送料机构将条形片状基材由出料件的出料口送出；配合送料进度，电气控制部分驱动相应加工组件的辅助刀对条形片状基材抵靠及冲击，形成预制弯折形状；

4)形成预制弯折形状后，电气控制部分驱动相应加工组件的切刀切断基材，完成一个感温包插片的加工。

本发明从送料机构上对现有弹簧机进行了改造，使其可以适用于感温包插片的生产，并且根据感温包插片的特点，设置适应感温包插片成型的控制程序来控制加工组件的动作，从而自动循环地加工出感温包插片。本发明的原料采用连续的条形片状基材，无需冲压磨具，废料可以忽略不计，大大提高了材料的利用率，降低生产成本。此外，根据预制感温包插片设置好控制程序后，便可以自动、连续地生产预制感温包插片，操作简单、效率高，且不易造成安全事故。

附图说明

图1a和图1b为一种感温包插片的示意图；

图2为现有弹簧机的主视图；

图3a和图3b为送线轮的示意图；

图4为弹簧机的送线结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供的感温包插片的生产装置是在现有弹簧机基础上改造得来的。改造主要针对送料机构的机械结构及针对感温包插片的控制程序。由于感温包插片为条形片状，所以本发明首先将出料件1的出料口设置为扁长方形，其次，将送料轮7的送线凹槽8改成扁长方形凹槽(参见图3a、图3b)。

下面说明基于上述感温包插片的生产装置生产图1a、图1b所示的感温包插片的方法，包括以下步骤：

1)根据预制的感温包插片的弯折形状与尺寸，编制电脑的自动控制程序；

2)将制作感温包插片的条形片状基材9(为宽度、厚度与感温包插片相应的钢带材料)装配到送料机构上(参见图4，其中标号10指示的为上下压轮)；

3)电脑发出控制信号，电气控制部分控制送料机构将条形片状基材由出料件1的出料口送出；配合送料进度，电气控制部分驱动相应加工组件的辅助刀对条形片状基材抵靠及冲击，形成预制弯折形状；对于图1a、图1b所示的感温包插片包括：

A.转动送料轮7，送出第一边301，上第四辅助刀34靠住材料，不退开；

B.上第二辅助刀32冲击第一边301，使得第一边301绕着上第四辅助刀34折出第一角a，然后退后第二辅助刀32、第四辅助刀34；

C.转动送线轮7，送出第二边302；

D.上第六辅助刀36压住基材，转动送料轮7送材料，由于受到第六辅助刀36的阻力，送出的材料形成圆弧边303，退后第六辅助刀36；

E.转动送料轮7，送出第四边304，上第六辅助刀36冲击第四边304，形成第二角b；

F.转动送料轮7，送出第五边305，再上第四辅助刀34靠住材料，不退开；

G.上第二辅助刀32冲击第五边305，使得第五边305绕着上第四辅助刀34折出第三角c，退后第二辅助刀32；

H.转动送料轮7，送出第六边306，同时退后第四辅助刀34；

4)形成预制弯折形状后，电气控制部分驱动相应加工组件的切刀切断基材(对于图1a、图1b所示的感温包插片，即上切刀31切断基材)，完成一个感温包插片的加工。

本发明的原料采用连续的条形片状基材，无需冲压磨具，废料可以忽略不计，因此除去调机时的损耗，材料的利用率可达99.0％以上，相比采用模具冲压材料的利用率可提高30％以上，大大提高了材料的利用率，降低生产成本。本发明制作送料机构的费用不到3000元人民币，而冲压的模具费用将达40000元人民币，同比费用可节省92.5％，成本低，效率高。

Claims (2)

1.一种感温包插片的生产装置，包括：

工作支撑台；

送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央；

八组加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每组加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块，其中一组加工组件的滑块上设有切刀，其他工作组件的滑块上分别设有辅助刀；

电脑和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；

其特征在于：所述出料件上设置的出料口为扁长方形，送料轮的送料凹槽的截面为扁长方形凹槽。

2.一种基于权利要求1所述装置的感温包插片的生产方法，包括以下步骤：

1)根据预制的感温包插片的弯折形状与尺寸，编制电脑的自动控制程序；

2)将制作感温包插片的条形片状基材装配到送料机构上；

3)电脑发出控制信号，电气控制部分控制送料机构将条形片状基材由出料件的出料口送出；配合送料进度，电气控制部分驱动相应加工组件的辅助刀对条形片状基材抵靠及冲击，形成预制弯折形状；

4)形成预制弯折形状后，电气控制部分驱动相应加工组件的切刀切断基材，完成一个感温包插片的加工。

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