CN201315403Y - 无废料跳线套管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功效高、浪费少的无废料跳线套管成型机。该成型机包括：进料机构、与进料机构贴近的工作转轴、位于工作转轴上方的切线机构和压口机构、位于工作转轴下方的弯折机构，其中进料机构包括：线材进料压轮组、套管进料压轮组、与工作转轴贴合的进料轴，其中，线材和套管通过线材进料压轮、套管进料压轮输送至进料轴中对应的线槽和管槽中，工作转轴中开设有与线槽、管槽对应的轴孔槽，工作转轴通过其尾部的驱动机构带动其转动。本实用新型工作时，首先通过进料机构将线材、套管向后输送，其中套管通过进料轴与工作转轴之间的交错形成的剪切作用切断，而线材插入套管后通过切线机构切断，最后通过弯折机构将跳线进行弯折。

Description

无废料跳线套管成型机

技术领域：

本实用新型机械产品技术领域，特指一种功效高、浪费少的无废料跳线套管成型机。

背景技术：

跳线是一种在电路板中经常需要使用的连接线材，其通常用于连接两个邻近的触点，用于将线路导通。见图1，这是一款普通的跳线，其包括导电的线材8、套设于线材8上的套管9，其中线材8的两端成90度弯折，而套管9套设于线材8的中间段。

虽然跳线的结构简单，但是制造起来并不简单。通常采用人工作业，但是人工作业存在诸多问题：1、生产效率低；2、产品规格、尺寸难以保证同意；3、存在一定浪费，特别是为了保证所剪切的线材、套管长度一直，对这些材料的修剪难免出现材料浪费。所以基于上述问题，本发明人开设设计出本成型机。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于克服目前生产方式所存在的不足，提供一种无废料跳线套管成型机

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该成型机包括：进料机构、与进料机构贴近的工作转轴、位于工作转轴上方的切线机构和压口机构、位于工作转轴下方的弯折机构，其中进料机构包括：线材进料压轮组、套管进料压轮组、与工作转轴贴合的进料轴，其中，线材和套管通过线材进料压轮、套管进料压轮输送至进料轴中对应的线槽和管槽中，工作转轴中开设有与线槽、管槽对应的轴孔槽，工作转轴通过其尾部的驱动机构带动其转动。

所述的进料机构中的线材进料压轮组包括：相互压合的上压轮和下压轮，其中上压轮连接在一个压力调节机构上；套管进料压轮组包括：相互压合的上压轮和下压轮。

所述的进料机构中的线材进料亚伦组、套管进料亚伦组平行设置。

所述的线材进料压轮组中的上压轮与一调节机构连接，该调节机构为一杠杆机构，上压轮安装在杠杆的一段，通过调节杠杆另一段弹簧拉力大小，来调节上压轮对下压轮的压力。

所述的位于工作转轴上方的切线机构包括：传动杆、位于传动杆上端用于驱动传动杆的凸轮以及位于传动杆下端的切刀，其中传动杆内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧，其中切刀对应进料轴上的切口。

所述的位于工作转轴上方的压口机构包括：传动杆、位于传动杆上端用于驱动传动杆的凸轮以及位于传动杆下端的压头，其中传动杆内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧，其中压头对应进料轴与工作转轴的结合部。

本实用新型工作时，首先通过进料机构将线材、套管向后输送，其中套管通过进料轴与工作转轴之间的交错形成的剪切作用切断，而线材插入套管后通过切线机构切断，最后通过弯折机构将跳线进行弯折。

本机由电为控制系统，马达为驱动带动凸轮摆臂机构对动作进行分解，然后驱动各执行系统完成模具驱动、进管、切管、进线；预压、切线、成型，退料等一系列的连续动作后，即结束一工作周期。

本实用新型，全部实现机械化、自动化，相对于人工作业其具有如下优先：1、生产效率高；2、产品规格、尺寸统一；3、不会存在任何浪费，所有的原料通过设定的程序进行剪切，保证所剪切的线材、套管长度一直。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是跳线的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式：

见图2、3，该成型机包括：进料机构、工作转轴3、切线机构4、压口机构5和弯折机构6。

进料机构包含线材进料机构和套管进料机构，这两组进料机构平行设置，线材8、套管9平行输送。工作时，套管放置在套管架14上，线材8、套管9首先平行进入输送轮13，然后进入前导线块15，该前导线块15中开设有两个平行的通孔，供线材8、套管9穿过。由前导线块15出来的线材8、套管9分别通过线材进料压轮组11、套管进料压轮组12向后输送，进入后导线块16的通孔。线材进料压轮组11包括上压轮111、下压轮112，其中下、压轮通过驱动装置实现转动，从而带动位于上、下压轮之间的线材8向后进给。同理，套管进料压轮组12也包括上压轮121、下压轮122，其中下压轮通过驱动装置实现转动，从而带动位于上、下压轮之间的套管9向后进给。

本实用新型中，线材进料压轮组11的上压轮111与一调节机构110连接，该调节机构110为一杠杆机构，上压轮111安装在杠杆的一段，通过调节杠杆另一端弹簧拉力大小，来调节上压轮111对下压轮112的压力，从而适应不同规格的线材8。

线材8、套管9由后导线块16出来后，进入进料轴2，进料轴2上开设有供线材8、套管9穿过的线槽21和管槽22。

进料轴2与工作转轴3贴近。工作转轴3上方设置有切线机构4和压口机构5、工作转轴3下方设置的是弯折机构6。

工作转轴3中开设有与线槽21、管槽22对应的轴孔槽31，这些轴孔槽31均匀分布在工作转轴3的圆周面上。工作转轴3通过其尾部的驱动机构32带动其转动。

首先，套管9在套管进料压轮组12驱动下向前进料，此时进料轴2上的管槽22正好与工作转轴3上的一个轴孔槽31对应。套管9将穿过工作转轴3上的轴孔槽31，假设套管9的进给距离为D1。接下来，工作轴3将在驱动机构32带动下实现转动，转动一定角度后停止，此时由于进料轴2上的管槽22与工作转轴3上轴孔槽31发生交错，导致套管9被切断，在工作转轴3内留下一套管段91。此时留存套管段91的轴孔槽31正好与进料轴2中的线槽21对应。

由于套管9是通过进料轴2与工作转轴3相互交错形成的剪切作用剪断，其切口在剪切力方向上发生变形，即套管9的端口由圆形便成了椭圆形，甚至变成了缝隙。所以需要对套管段91的端口施加一定的压力，令其剪切端口恢复或基本恢复成圆形，以便于线材8的插入。因此，本实用新型采用了一个压口机构5。

压口机构5：传动杆51、位于传动杆51上端用于驱动传动杆51的凸轮52以及位于传动杆51下端的压头53，其中传动杆51内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧54。

工作时，凸轮52通过驱动装置驱动，在凸轮52向下作用力和弹簧54向上作用力下，传动杆51实现往复运动。当传动感51向下运行时，压头53正好对套管段91端口形成按压，从而将其端口恢复成圆形。

接下来，线材8在进料压轮组11驱动下向前进料，此时进料轴2上的线槽22正好与装有套管段的轴孔槽31对应。线材8将穿过该轴孔槽31内的套管段91，假设线材8的进给距离为D2。应保证D2大于D1，并且线材段81在套管段91两端均有预留，以便于后续的弯折。

如果线材8同样采用进料轴2与工作转轴3相互转动实现剪断，则导致套管段91、线材段81一端对齐，这样就无法进行后续弯折作业。所以，本实用新型采用了切线机构4。该切线机构4包括：传动杆41、位于传动杆41上端用于驱动传动杆41的凸轮42以及位于传动杆41下端的切刀43，其中传动杆41内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧44。工作时，凸轮42通过驱动装置驱动，在凸轮42向下作用力和弹簧44向上作用力下，传动杆41实现往复运动。当传动感41向下运行时，切刀43正好对线材8剪切，从而将其剪断。剪切过程中，切刀43不是对应进料轴2与工作转轴3结合位置进行剪切(这样剪切，导致则导致套管段91、线材段81一端对齐)，切刀43对应进料轴2上的一个位置进行剪切，这样才可以形成一段预留，保证后续的弯折作业。同时为了便于剪切，在进料轴2上开设有一个缺口20，切刀43正好与该缺口20形成剪切。线材8剪切后的形成一线材段81，该线材段81位于套管段91内，并且两端均延伸出套管段91，形成一个跳线段。

接下来，工作转轴3继续转动，跳线段将在重力作用下落入弯折机构6上。弯折机构包括：伸缩头61、位于伸缩头61两侧的左右支架62、63，其中左右支架61、62安装在基座64上，其可以通过安装位置的不同调节两支架62、63之间的间距。

当跳线段落入弯折机构6上时，其两端延伸出的线材段81落入左右支架61、62上，此时伸缩头61伸出，推动跳线段中间的套管段91，在此作用力下，跳线段发生弯折，当跳线段两端的线材弯折成90度时，跳线就由两支架62、63之间落下，至此完成整个作业。

本实用新型中的驱动机构32同样采用了凸轮驱动机构，通过凸轮带动的传动杆，驱动工作转轴转动。

综上所述，本实用新型，全部实现机械化、自动化，相对于人工作业其具有如下优先：1、生产效率高；2、产品规格、尺寸统一；3、不会存在任何浪费，所有的原料通过设定的程序进行剪切，保证所剪切的线材、套管长度一直。

当然，以上所述仅仅为本实用新型一个实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1、无废料跳线套管成型机，其特征在于：该成型机包括：进料机构、与进料机构贴近的工作转轴(3)、位于工作转轴(3)上方的切线机构(4)和压口机构(5)、位于工作转轴(3)下方的弯折机构(6)，其中进料机构包括：线材进料压轮组(11)、套管进料压轮组(12)、与工作转轴(3)贴合的进料轴(2)，其中，线材(8)和套管(9)通过线材进料压轮(11)、套管进料压轮(12)输送至进料轴(2)中对应的线槽(21)和管槽(22)中，工作转轴(3)中开设有与线槽(21)、管槽(22)对应的轴孔槽(31)，工作转轴(3)通过其尾部的驱动机构(32)带动其转动。

2、根据权利要求1所述的无废料跳线套管成型机，其特征在于：所述的进料机构中的线材进料压轮组(11)包括：相互压合的上压轮(111)和下压轮(112)，其中上压轮(111)连接在一个压力调节机构上；套管进料压轮组(12)包括：相互压合的上压轮(121)和下压轮(122)。

3、根据权利要求2所述的无废料跳线套管成型机，其特征在于：所述的进料机构中的线材进料压轮组(11)、套管进料压轮组(12)平行设置。

4、根据权利要求2所述的无废料跳线套管成型机，其特征在于：所述的线材进料压轮组(11)中的上压轮(111)与一调节机构(110)连接，该调节机构(110)为一杠杆机构，上压轮(111)安装在杠杆的一端，通过调节杠杆另一端弹簧拉力大小，来调节上压轮(111)对下压轮(112)的压力。

5、根据权利要求1所述的无废料跳线套管成型机，其特征在于：所述的位于工作转轴(3)上方的切线机构(4)包括：传动杆(41)、位于传动杆(41)上端用于驱动传动杆(41)的凸轮(42)以及位于传动杆(41)下端的切刀(43)，其中传动杆(41)内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧(44)，其中切刀(43)对应进料轴(2)上的切口(20)。

6、根据权利要求1所述的无废料跳线套管成型机，其特征在于：所述的位于工作转轴(3)上方的压口机构(5)包括：传动杆(51)、位于传动杆(51)上端用于驱动传动杆(51)的凸轮(52)以及位于传动杆(51)下端的压头(53)，其中传动杆(51)内部安装有一促使其具有向上运动趋势的弹簧(54)，其中压头(53)对应进料轴(2)与工作转轴(3)的结合部。

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