CN204018570U - 一种桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备。所述引料机包括机架、传送装置、引料装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架上沿板材输送方向设有滑槽，所述引料装置卡设在所述滑槽内，并可沿滑槽前后移动，所述引料装置包括引料架和挡块，所述挡块设于引料架末端的凹槽内，并与所述引料架铰接，挡块最高点高于所述引料架平面，同时，挡块最高点又可移动至凹槽内。板材通过所述引料机可与相邻板块保持较小的间隙匀速向前，提高了板材输送效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。

Description

一种桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工流水线上的引料机构，具体的是桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备。

背景技术

桥架是布线工程中不可缺少的部分，桥架可以支撑线缆、保护线缆，同时也便于管理线缆。根据应用的不同，桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网络式等结构，每种结构又分为多种规格、型号。目前，生产桥架的材料主要为卷材形式，卷材便于加工、定位，适于流水线生产。与板材相比，卷材的长度长，每一卷的材料较多，适于大批量生产；板材的单次采购量则较为灵活。对于一些生产量不是很大，规格要求多样的桥架生产，采用板材生产，可以减少每种规格材料的库存，提高材料利用率，同时，避免同一规格的卷材用不完，从车间到仓库来回搬运所浪费的人力。因此，对于大批量的桥架生产采用卷材，对于生产量不是很大的桥架则采用板材生产。

目前，市场上的自动化桥架生产设备主要针对卷材设计，若直接将卷材替换成板材，由于前后板材之间的间隔参差不齐，容易出现定位不准，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：在自动化桥架连续生产设备上增设桥架板材自动引料机构，使前后两块板保持较小间隙匀速送料，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工。

本实用新型的技术方案：一种桥架板材自动引料机，包括机架1和传送装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架沿板材输送方向平行设有滑槽5，还包括引料装置8，所述引料装置8卡设在所述滑槽5内，并可沿滑槽5前后移动。

进一步的，所述引料装置8包括引料架82和挡块81，所述引料架82为由引料横杆821和引料纵杆822组成并且均为上下两层的中空结构，板材可从中间通过；述挡块81设于引料纵杆822末端的凹槽813内，挡块81最高点高于所述引料纵杆822下层面，并可移动至所述凹槽813内。

进一步的，所述挡块81由第一挡块812和第三挡块811组成，第三挡块811固定在引料纵杆822的上层，第一挡块812与引料纵杆822的下层活动连接，第三挡块811的下部与第一挡块812的上部相接，两挡块的相接面呈锯齿状。锯齿状设计，增加两挡块的接粗面，使两挡块更好地衔接，同时，可调节前后两块板材的间隙。

进一步的，所述第一挡块812为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆822铰接，其垂直面通过弹簧与所述引料纵杆822连接，其水平面连接有可移动的第一插销814，第一插销814与第一驱动器815相连。当第一驱动器815驱动第一插销814向右打开时，板材在传送装置的带动下可将第一挡块812推入凹槽813内，板材从上面通过，当板材完全通以时，第一挡块812在所述弹簧的作用下可自动复位。第一挡块812为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆822铰接，使板材作用给第一挡块812的力更均匀地作用到第一插销814上，增强各零件的使用寿命。

作为优化，还包括导料装置11，所述导料装置11由导料架115和第二挡块111组成，第二挡块111与导料架115活动链接，并可活动至导料架115上的第二凹槽112内；导料装置11卡设在机架1上面的第二滑槽12上。通过在实施例1中的引料机中增设导料装置11，初步控制第一板材6与第二板材3的距离，进一步提高送料效率、减少出错率。

作为优化，所述传送装置8包括电机、传送轮4、引送轮7和定位轮2，所述传送轮4、定位轮2固定于可活动的轴上，可根据板材的宽度调整传送轮4、定位轮2的横向距离。

作为优化，所述引料装置8的引料纵杆822的数量为1-6组。

作为优化，所述引料架82末端倒角，引料架82末端呈打开的“＞”形，便于板材进入引料装置8内。

一种桥架生产设备，包括依次连接的冲孔机构13、压筋机构14和剪切结构15，还包括上述任一项所述的桥架板材自动引料机。通过增设桥架板材自动引料机，在一台机子上可实现对卷材、板材这两种形式材料的加工，提高了设备的利用率。

作为优化，冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米。由于市场上采购的板材一般都为2米，将冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米，使剪切出来的材料与板材的规格一致，都为2米长，以便于后续的加工。

本实用新型不仅适用于桥架的生产，同时适用于其它各种板材的加工。

本实用新型优点：在自动化桥架连续生产设备上增设桥架板材自动引料机，使前后两块板保持较小间隙匀速送料，提高了板材输送效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。另外，用户可根据生产实际合理选择卷材或板材备料，较少库存压力，加快资金流通。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的引料机俯视图。

图2为本实用新型实施例1的引料机侧视图。

图3为本实用新型的引料装置视图。

图4为本实用新型实施例1的引料装置剖视图。

图5为本实用新型实施例2的引料机俯视图。

图6为本实用新型实施例2的引料机侧视图。

图7为本实用新型实施例2的引料装置剖视图。

图8为本实用新型的导料装置视图。

图9为本实用新型的导料装置剖视图。

图10为本实用新型的桥架生产设备视图。

图1至图10中的附图标号为： 机架1，定位轮2，第二板材3，传送轮4，滑槽5，第一板材6，引送轮7，引料装置8，挡块81，引料架82，第三挡块811，第一挡块812，凹槽813，第一插销814，第一驱动器815，第二开关816，引料横杆821，引料纵杆822，传送辊9，第一开关10，导料装置11，第二挡块111，第二凹槽112，第二插销113，第二驱动器114，导料架115，第二滑槽12，冲孔机构13，压延机构14，剪切机构15。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4，一种桥架板材自动引料机，包括机架1、传送装置、引料装置8。所述机架1上沿板材传送方向平行设有支撑辊、滑槽5。引料装置8卡设在机架1的滑槽5内。所述引料装置8由引料架82和挡块81组成，所述引料架82由引料横杆821和引料纵杆822组成并且均为上下两层的中空结构，且所诉引料纵杆822为3根，引料纵杆822末端倒角，整体呈打开的“＞”形。所述挡块81由第三挡块811和第一挡块812组成，第三挡块811为弧状，固定设于引料纵杆822上层的末端，第三挡块811的下部与第一挡块812的上部相接，相接面呈锯齿状，锯齿的深度为2mm。第一挡块812为1/4圆柱状，设于引料纵杆822末端的凹槽813内，第一挡块812的柱心与引料纵杆822铰接，同时，第一挡块812的垂直面通过弹簧与引料纵杆822相连，第一挡块812的水平面与可左右移动的第一插销814相接，第一插销814通过弹簧与第一驱动器815相连。引料装置8向右滑行的最大位移处设有第一开关10 ，第一开关10控制第一驱动器815驱动第一插销814向右打开，既第一挡块812打开。所述传送装置包括电机、传送轮4、引送轮7和定位轮2。所述引送轮7为凹形轮，使引料装置8的引料纵杆822滑过而不受干涉。传送轮4、定位轮2固定于可活动的轴上，可调整传送轮4、定位轮2的横向距离以适应不同板子的宽度。传送轮4以30m/min的速度转动，引送轮7、传送辊9以15m/min的速度传动。

工作原理：开机，第一插销814销上。放入第一板材6，在传送轮4的带动下以30m/min的速度向右移动。第一板材6推动引料装置8向右移动。第一板材6通过引送轮7，引料装置8触碰第一开关10，使第一驱动器815驱动第一插销814向右打开。第一挡块812打开，引料装置8反弹至滑槽5最左处。放入第二板材3，第二板材3在传送轮4的带动下向右移动，与此同时，第一板材6在引送轮7的带动下向右移动。第一板材6完全通过第一挡块812，第一挡块812复位，第一插销814也向左复位。第二板材3向右移动触碰第一挡块812，并推动引料装置8和第一板材6一起匀速向前。第二板材3通过引送轮7，引料装置8触碰第一开关10，使第一驱动器815驱动第一插销814向右打开。此时，第一板材6和第二板材3相隔2mm的间隙匀速向前，下一块板材重复第二板材3的动作，依次循环。

板材通过上述桥架板材自动引料机，使前后两块板材间隔很小的间隙匀速送料，提高了送料效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。

 实施例2

如图5至图9，一种桥架板材自动引料机，包括机架1、传送装置、引料装置8和导料装置11。所述传送装置与实施例1中的相同，所述引料装置8与实施例1中的相似，其区别仅在于，第一插销814复位时，可触碰第二开关816。第二开关816控制导料装置11中的第二驱动器114驱动第二插销113向右打开。所述导料装置11包括导料架115和第二挡块111。所述导料装置11卡设在机架1上面的第二滑槽12上。第二挡块111向右运行的最大位移处与第一挡块812向左运行的最大位移处相差10mm。第二挡块111与传送装置1中的第一挡块812相似，也为 1/4圆柱状，第二挡块111的柱心与导料架115铰接，同时，第二挡块111的垂直面通过弹簧与导料架115相连，第二挡块111的水平面与可左右移动的第二插销113相接，第二插销113与第二驱动器114相连。所述引料装置向右移动到最大位移处触碰的第一开关10不仅能控制第一驱动器815驱动第一插销814向右打开，同时能控制第二驱动器114驱动第二插销113向左销上。

工作原理：开机，第一插销814销上，第二开关816控制第一驱动器815驱动第一插销814向右打开。放入第一板材6，第一板材6在传送轮4的带动下以30m/min的速度向右移动。第一板材6通过导料装置11继续向右移动至引料装置8处，推动引料装置8向右移动。第一板材6通过引送轮7，引料装置8触碰第一开关10，使第一驱动器815驱动第一插销814向右打开，使第二驱动器114驱动第二插销113向左销上。第一挡块812打开，引料装置8反弹至滑槽5最左处。放入第二板材3，第二板材3推动导料装置11向右滑行，与此同时，第一板材6在引送轮7的带动下向右移动。第一板材6通过第一挡块812，第一挡块812复位，第一插销814也向左复位，触碰第二开关816。第二开关816使第二驱动器114驱动第二插销113向右打开。第二板材3通过第二挡块111，导料装置11复位。第二板材3向右移动触碰第一挡块812；第二板材3推动引料装置8和第一板材6一起匀速向前。第二板材3通过引送轮7，引料装置8触碰第一开关10，使第一驱动器815驱动第一插销814向右打开，使第二驱动器114驱动第二插销113向左销上。此时，第一板材6和第二板材3相隔2mm的间隙匀速向前，下一块板材重复第二板材3的动作，依次循环。

通过在实施例1中的引料机中增设导料装置11，初步控制第一板材6与第二板材3的距离，进一步提高送料效率。避免人工放料时间间隔不同而使两块板材相碰或相隔太远，第一板材6通过引料装置8而第二板材3还没达到引料装置8，不能发挥引料装置8应有的作用。

实施例3

如图10，一种桥架生产设备，包括实施例2中所述的引料机，还包括依次相连的冲孔机构13、压延机构14和剪切机构15。其中，冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米。所述一体机即可适用板材的加工也可适用于卷材的加工。当加工板材时，可关闭剪切机构15，板材通过所述引料机保持较小的间隙匀速向前，并自动冲孔、压延。当加工卷材时，则打开引料机中的挡块81，卷材通过传送装置8自动冲孔、压延、剪切。由于市场上采购的板材一般都为2米，将冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米，使剪切出来的材料与板材的规格一致，都为2米长，以便于后续的加工。

板材通过所述引料机，使前后两块板材间隔很小的间隙匀速送料，并自动冲孔、压延，自动化程度高，从整体上提高了工作效率。同时，由于在一台机子上可实现对两种形式材料的加工，提高了设备的利用率，用户可根据市场需求调整这两种材料的库存，合理优化，减少库存压力，提高资金周转率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种桥架板材自动引料机，包括机架（1）和传送装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架沿板材输送方向平行设有滑槽（5），其特征在于：还包括引料装置（8），所述引料装置（8）卡设在所述滑槽（5）内，并可沿滑槽（5）前后移动。

2.如权利要求1所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述引料装置（8）包括引料架（82）和挡块（81），所述引料架（82）为由引料横杆（821）和引料纵杆（822）组成并且均为上下两层的中空结构，板材可从中间通过；所述挡块（81）设于引料纵杆（822）末端的凹槽（813）内，挡块（81）最高点高于所述引料纵杆（822）下层面，并可移动至所述凹槽（813）内。

3.如权利要求2所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述挡块（81）由第一挡块（812）和第三挡块（811）组成，第三挡块（811）固定在引料纵杆（822）的上层，第一挡块（812）与引料纵杆（822）的下层铰接，第三挡块（811）的下部与第一挡块（812）的上部相接，两挡块的相接面呈锯齿状。

4.如权利要求3所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述第一挡块（812）为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆（822）铰接，其垂直面通过弹簧与所述引料纵杆（822）连接，其水平面连接有可移动的第一插销（814），第一插销（814）与第一驱动器（815）相连。

5.如权利要求1所述的桥架板材自动引料机，其特征在于，还包括导料装置（11），所述导料装置（11）由导料架（115）和第二挡块（111）组成，第二挡块（111）与导料架（115）铰接，并可活动至导料架（115）上的第二凹槽（112）内；导料装置（11）卡设在机架（1）上面的第二滑槽（12）上。

6.如权利要求1所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述传送装置（8）包括电机、传送轮（4）、引送轮（7）和定位轮（2），所述传送轮（4）、定位轮（2）固定于可活动的轴上。

7.如权利要求2所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述引料装置（8）的引料纵杆（822）的数量为1-6组。

8.如权利要求2所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述引料架（82）末端倒角，引料架（82）末端呈打开的“＞”形。

9.一种桥架生产设备，包括冲孔机构（13）、压筋机构（140）和剪切结构（15），其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的桥架板材自动引料机。

10.如权利要求9所述的桥架生产设备，其特征在于：冲孔机构（13）与剪切机构（15）的水平距离为2米。