CN204414574U - 打折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打折机，其技术方案要点是，包括机架、上模板和下模板，上模板开设上滑槽，上滑槽内设置由若干板铰接而成的上剪叉式构件，上剪叉式构件一端与上模板铰接，另一端为自由端，下模板开设下滑槽，下滑槽内设置由若干板铰接而成的下剪叉式构件，下剪叉式构件一端与下模板铰接，另一端为自由端，上剪叉式构件与下剪叉式构件错开设置，上模板和下模板配合时，上剪叉式构件的凸起与下剪叉式构件的凹槽相配合，上剪叉式构件与下剪叉式构件的自由端均设置有固定其形状的固定结构；凹槽和凸起均是由板铰接而成，因此凸起和凹槽的大小也随之改变，而波浪形的高度是由凹槽和凸起的大小决定的，因此可以生产不同型号的工件。

Description

打折机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种打折机。

背景技术

打折机是将一些具有一定可塑性材料制作的工件从平面折成波浪形的机器，现有的打折机一般包括上模板，下模板，上模板设置凸起，下模板上设置凹槽，下模板固定在机架上，上模板上下运动，当下模板下压时，上模板上的凸起恰好卡入下模板的凹槽内，这种打折机虽然能完成“打折”过程，但是由于这种打折机上模板的凸起和下模板的凹槽大小固定，不能对“打折”的高度进行调节，即不能改变工件的波浪形高度（波浪形高度由凸起和凹槽的大小决定的），只能加工单一型号的工件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能生产多种型号的打折机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打折机，包括机架、上模板和下模板，所述上模板开设上滑槽，所述上滑槽内设置由若干板铰接而成的上剪叉式构件，所述上剪叉式构件一端与上模板铰接，另一端为自由端，所述下模板开设下滑槽，所述下滑槽内设置由若干板铰接而成的下剪叉式构件，所述下剪叉式构件一端与下模板铰接，另一端为自由端，所述上剪叉式构件与下剪叉式构件错开设置，所述上模板和下模板配合时，上剪叉式构件的凸起与下剪叉式构件的凹槽相配合，所述上剪叉式构件与下剪叉式构件的自由端均设置有固定其形状的固定结构。

通过采用上述技术方案，通过移动上剪叉式构件和下剪叉使构件的自由端，带动剪叉式构件在滑槽内滑动，若干铰接而成的板之间的夹角改变，由于凹槽和凸起均是由板铰接形成的，因此凸起和凹槽的大小也随之改变，而波浪形的高度是由凹槽和凸起的大小决定的，因此，通过上述方式可以生产不同型号的工件。

本实用新型进一步设置为，所述上剪叉式构件的自由端铰接有上滑板，所述下剪叉式构件的自由端铰接有下滑板，所述上滑板开设上孔，所述下滑板开设下孔，所述上滑槽沿上滑槽长度方向开设若干上通孔，下滑槽均沿下滑槽长度方向开设若干下通孔，所述上通孔设置有上固件，下通孔设置有下固件，所述上孔和上通孔对齐时，所述上固件穿过上通孔并延伸至上孔内，所述下孔和下通孔对齐时，所述下固件穿过下通孔并延伸至下孔内。

通过采用上述技术方案，通过通孔和孔的配合来固定剪叉式构件，即在改变凹槽和凸起的大小后将凹槽和凸起的大小固定，并且由于通孔位置设置有若干，因此当滑板带动剪叉式构件运动到多个位置时均可以进行固定，运动的位置取决于上孔和下孔的数量。

本实用新型进一步设置为，所述上剪叉式构件靠近上滑槽底面的铰接部设置有上滚轮，所述下剪叉式构件靠近下滑槽底面的铰接部设置有下滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮带动剪叉式构件运动，使得滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损，使得设备寿命更加久。

附图说明

图1为本实用新型打折机的结构示意图；

图2为本实用新型打折机的正视图；

图3为本实用新型打折机中上模板的剖视图；

图4为本实用新型打折机中下模板的剖视图；

图5为本实用新型打折机中上模板和下模板配合的剖视图。

附图标记：1、机架；2、上模板；21、上滑槽；22、上剪叉式构件；23、上滑板；231、上孔；24、上滚轮；25、上通孔；3、下模板；31、下滑槽；32、下剪叉式构件；33、下滑板；331、下孔；34、下滚轮；35、下通孔；4、凸起；5、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型打折机实施例做进一步说明。

一种打折机，包括机架、上模板2和下模板3，上模板2和下模板3的大小一样，高度可以相同，也可以不同，所述上模板2开设上滑槽21，所述上滑槽21内设置由若干板铰接而成的上剪叉式构件22，所述上剪叉式构件22一端与上模板2铰接，另一端为自由端，所述下模板3开设下滑槽31，所述下滑槽31内设置由若干板铰接而成的下剪叉式构件32，所述下剪叉式构件32一端与下模板3铰接，另一端为自由端，所述上剪叉式构件22与下剪叉式构件32错开设置，所述上模板2和下模板3配合时，上剪叉式构件22的凸起4与下剪叉式构件32的凹槽5相配合，所述上剪叉式构件  22与下剪叉式构件32的自由端均设置有固定其形状的固定结构。

进一步的，所述上剪叉式构件22的自由端铰接有上滑板23，所述下剪叉式构件32的自由端铰接有下滑板33，所述上滑板23开设上孔231，所述下滑板33开设下孔331，所述上滑槽21沿上滑槽21长度方向开设若干上通孔25，下滑槽31均沿下滑槽31长度方向开设若干下通孔36，上通孔25和下通孔36的数量一样并且上下对应设置，当上滑板23和下滑板33滑动到其中一对上下对应设置的通孔的时候，将上固件和下固件插入固定，可以保证凸起4和凹槽5能恰好对应；所述上通孔25设置有上固件，下通孔36设置有下固件，上固件和下固件均为螺栓，上孔231和下孔331均为螺纹孔，通过螺纹配合固定更加可靠，且连接方式简单，拆卸方便，上通孔25和下通孔35可以为螺纹孔，也可以是普通的孔；所述上孔231和上通孔25对齐时，所述上固件穿过上通孔25并延伸至上孔231内，所述下孔331和下通孔36对齐时，所述下固件穿过下通孔36并延伸至下孔331内；通过通孔和孔的配合来固定剪叉式构件，即在改变凹槽5和凸起4的大小后将凹槽5和凸起4的大小固定，并且由于通孔位置设置有若干，因此当滑板带动剪叉式构件运动到多个位置时均可以进行固定，运动的位置取决于上孔231和下孔331的数量。

进一步的，所述上剪叉式构件22靠近上滑槽21底面的铰接部设置有上滚轮24，所述下剪叉式构件32靠近下滑槽31底面的铰接部设置有下滚轮34；通过滚轮带动剪叉式构件运动，使得滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损，使得设备寿命更加久。

工作过程：通过采用上述技术方案，通过移动上剪叉式构件22和下剪叉使构件的自由端，带动剪叉式构件在滑槽内滑动，若干铰接而成的板之间的夹角改变，凹槽5和凸起4均是由板铰接而成，因此凸起4和凹槽5的大小也随之改变，而波浪形的高度是由凹槽5和凸起4的大小决定的，因此，通过上述方式可以生产不同型号的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种打折机，包括机架、上模板和下模板，其特征在于：所述上模板开设上滑槽，所述上滑槽内设置由若干板铰接而成的上剪叉式构件，所述上剪叉式构件一端与上模板铰接，另一端为自由端，所述下模板开设下滑槽，所述下滑槽内设置由若干板铰接而成的下剪叉式构件，所述下剪叉式构件一端与下模板铰接，另一端为自由端，所述上剪叉式构件与下剪叉式构件错开设置，所述上模板和下模板配合时，上剪叉式构件的凸起与下剪叉式构件的凹槽相配合，所述上剪叉式构件与下剪叉式构件的自由端均设置有固定其形状的固定结构。

2.根据权利要求1所述的打折机，其特征是：所述上剪叉式构件的自由端铰接有上滑板，所述下剪叉式构件的自由端铰接有下滑板，所述上滑板开设上孔，所述下滑板开设下孔，所述上滑槽沿上滑槽长度方向开设若干上通孔，下滑槽均沿下滑槽长度方向开设若干下通孔，所述上通孔设置有上固件，下通孔设置有下固件，所述上孔和上通孔对齐时，所述上固件穿过上通孔并延伸至上孔内，所述下孔和下通孔对齐时，所述下固件穿过下通孔并延伸至下孔内。

3.根据权利要求1所述的打折机，其特征是：所述上剪叉式构件靠近上滑槽底面的铰接部设置有上滚轮，所述下剪叉式构件靠近下滑槽底面的铰接部设置有下滚轮。