CN202573353U - 带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，该装订机主要包括框架、外壳、压纸机构、打孔机构、送管机构、切管机构、压铆机构和电路控制部分，其中刀垫旋转机构主要由刀垫、刀垫托盘、刀板铜套、刀垫垫板、刀垫滑板、刀垫齿轮、刀垫介轮、联体齿轮、刀垫拨叉、回转小轴压板、小摆杆、摆杆小拉簧、滑板销、拨叉挡销、摆杆铜套、介轮销轴、联体齿轮轴等零部件构成。该装订机的刀垫旋转机构在装订过程中能代替人工使刀垫按设定的角度自动旋转，送管机构能根据装订所用的尼龙管的粗细进行调整，具有操作方便、故障率低等优点。

Description

带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机

技术领域

本实用新型涉及使用装订管进行压铆装订的装订机，尤其涉及一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机。

背景技术

目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订普遍都采用压铆装订法，此方法一般包括打孔、切管、送管、压铆等几个工艺步骤，其装订原理如下：先将散页压紧并钻出装订孔后，插入合成树脂管，然后切断合成树脂管，在装订孔内留下一截长度适中的合成树脂管，再利用上部加热模和下部加热模推压合成树脂管上下两端，使其分别熔融变形成凸缘状，利用定型后的凸缘将纸张夹紧在一起，从而完成装订。

为实现上述自动化装订的目的，中国专利CN02245635.X公开了一种《全自动档案装订机》。该装订机主要包括机架、工作台、压纸机构、打孔机构、切管机构、压铆装订机构、回转机构和电路控制装置，可实现装订过程的自动化，只要将装订文件放置在工作台上，通过操作板启动相应的操作，打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤一次完成，极大地简化了劳动强度，提高了装订质量。

但这种自动装订机存在以下不足之处：

首先，刀垫直接安装在机器的刀垫滑板上，由于刀垫承受刀头的冲击而容易被损坏，因此当打孔数量达到50个左右时，便需要操作人员取出刀垫旋转一定角度，将未被损坏的部分对准刀头重新放入刀垫滑板；此项操作即浪费时间，又容易在反复的拆装过程中对刀垫造成损坏。

其次，送管机构采用金属送管轮，其位置相对固定，不能根据装订所用的尼龙管的粗细进行调整，在送管的过程中会出现两种情况:

1.当尼龙管较细时，由于送管轮不能与尼龙管进行充分的接触，无法将尼龙管准确地送到预定位置，最终装订出来的铆钉会出现缺损甚至未装订上等现象。

2.当尼龙管较粗时，由于金属送管轮过分挤压尼龙管，其牙槽会磨损尼龙管外壁，导致装订出来的铆钉外观不够平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机。该装订机在使用时，每打一次孔，都能带动刀垫旋转一定角度而无需人工操作，可提高刀垫的利用率和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，包括位于其框架中间的中间板，所述中间板上设置有刀垫旋转机构，所述刀垫旋转机构包括：

刀垫，放入刀垫托盘并连同刀垫托盘一起坐落在刀垫滑板上面的凹位中；

刀垫齿轮，位于所述刀垫滑板下方，并与所述刀垫齿轮同轴连接；

刀垫介轮，可转动地安装在所述刀垫滑板下方，并与所述刀垫齿轮相啮合；

联体齿轮，可转动地安装在所述刀垫滑板下方，其上层为花形轮，下层为齿轮，下层的齿轮与所述刀垫介轮相啮合；

刀垫拨叉，通过单向滚针轴承与所述联体齿轮同轴连接；

小摆杆，其一端的微型轴承紧压在所述联体齿轮上层的花形窝内，另一端设有摆杆小拉簧，所述小摆杆的中间位置通过销轴与所述刀垫滑板转动连接；

滑板销，固定在所述刀垫滑板的后方，与所述装订机的连杆机构相连；

拨叉挡销，固定在装订机框架的中间板上，其端部穿入所述刀垫拨叉的开口中。

优选地，进一步设有送管机构，所述送管机构包括：

送管器电机板，竖向地固定在所述装订机框架的中间板上；

上导向管，固定在所述送管器电机板的右侧；

下导向管，位于所述上导向管下方，其上端口正对所述上导向管的下端口并与之间隔一定距离；

送管电机，固定在所述送管器电机板的左侧；

小轮摆杆，可转动地安装在所述送管器电机板的左侧；

大送管轮，位于所述送管器电机板的右侧，与所述送管电机的输出轴连接；

小送管轮，位于所述送管器电机板的右侧，通过横穿所述送管器电机板的销轴与所述小轮摆杆的一端转动连接，所述小轮摆杆的另一端与所述送管器电机板之间设有小轮拉簧；

行程开关，固定在所述小轮摆杆设有小轮拉簧一端的上方。

优选地，所述刀垫托盘底部的转轴穿过刀垫滑板用螺钉与刀垫齿轮相固定，其转轴与刀垫滑板之间设有刀板铜套。

优选地，所述小摆杆呈具有两个直角折弯部位的“Z”字形。

优选地，所述小摆杆与其摆杆销轴之间设有摆杆铜套。

优选地，所述刀垫与刀垫托盘之间设有刀垫垫板。

优选地，所述大送管轮与其转轴为一体式结构。

优选地，所述小轮摆杆通过定位套穿装在其销轴上。

优选地，所述小轮摆杆呈具有两个直角折弯部位的“Z”字形。

优选地，所述大送管轮为具有弹性的橡胶轮。

本实用新型在刀垫滑板下方增加了自动回转机构，它通过刀垫滑板的前后移动，利用拨叉挡销使刀垫拨叉转动，再通过一系列的齿轮传动带动刀垫旋转，每打一次孔，刀垫可自动回转一定角度，以旋转60°为例，每个刀垫可转动六个孔位，每个孔位可打50次左右，如此可打300次以上，之后再根据刀垫的磨损程度决定是否更换新的刀垫。这样即节省了时间又可减少刀垫的破损。

在一种具体实施方式中，输送尼龙管的小送管轮在转动的同时具有一定的摆动量，能根据装订所用的尼龙管的粗细进行调整，当尼龙管较细时，能与尼龙管进行充分的接触，从而将尼龙管准确地送到预定位置，当尼龙管较粗时，又不会过分挤压尼龙管，可保证装订机的装订质量。

在另一种具体实施方式中，所述送管机构的大送管轮采用有弹性的橡胶制成，可根据尼龙管的粗细自动调整送管的力量，不会出现装订缺损或装订不上的现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供刀垫旋转机构的俯视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的B-B视图；

图5是本实用新型所提供刀垫旋转机构的动作过程示意图；

图6是本实用新型所提供刀垫旋转机构的安装示意图；

图7是本实用新型所提供送管机构的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的右视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图8的A-A视图。

图中数字编号所对应的零部件或部位名称如下：

1.刀板铜套  2.刀垫滑板  3.刀垫托盘  4.刀垫齿轮  5.刀垫垫板6.刀垫  7.刀垫介轮  8.介轮销轴  9.联体齿轮  10.联体齿轮轴  11.刀垫拨叉  12.单向滚针轴承  13.回转小轴压板  14.小摆杆  15.微型轴承16.摆杆小拉簧  17.摆杆铜套  18.摆杆销轴  19.滑板销  20.拨叉挡销21.送管器电机板  22.上导向管  23.下导向管  24.大送管轮  25.小送管轮  26.小轮摆杆  27.小轮拉簧  28.行程开关  29.上导向管支板30.送管电机  31.定位套  32.定位套销轴

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机。该装订机在使用时，每打一次孔，都能带动刀垫旋转一定角度而无需人工操作，可提高刀垫的利用率和使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，仅是为了便于描述，不应将其理解为对保护范围的限定。

本实用新型提供的装订机主要由框架、外壳、压纸机构、打孔机构、送管机构、切管机构、压铆机构和电路控制部分等组成。

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6，图1是本实用新型所提供刀垫旋转机构的俯视图；图2是图1的A-A视图；图3是图2的仰视图；图4是图2的B-B视图；图5是本实用新型所提供刀垫旋转机构的动作过程示意图；图6是本实用新型所提供刀垫旋转机构的安装示意图。

如图所示，刀板铜套1固定在刀垫滑板2内，刀垫托盘3穿过刀板铜套1，另一端与刀垫齿轮4固定在一起，刀垫托盘3与刀垫齿轮4可一起旋转，刀垫垫板5直接放入刀垫托盘3内，上面再放入刀垫6；刀垫介轮7用介轮销轴8与刀垫滑板连接，并与刀垫齿轮相啮合，可与刀垫齿轮一同旋转；联体齿轮9与联体齿轮轴10固定，刀垫拨叉11内装有单向滚针轴承12并穿入联体齿轮轴10，联体齿轮分为上下两层，上层为等分的花形窝，下层为齿轮，下层的齿轮与刀垫介轮7相啮合；联体齿轮轴10一端通过轴承与刀垫滑板2连接，另一端通过轴承与回转小轴压板13连接，回转小轴压板13另一端与刀垫滑板2固定；小摆杆14呈具有连个直角折弯部位的Z字形，其一端通过平头铆钉固定微型轴承15，微型轴承15压在联体齿轮9的花形窝内，小摆杆14的另一端挂有摆杆小拉簧16，小摆杆的中间位置装有摆杆铜套17，并通过摆杆销轴18与刀垫滑板2转动连接，滑板销19固定在刀垫滑板2的后方，其另一端与机器的连杆机构相连，可推动刀垫滑板前行。另外，还有一件拨叉挡销20固定在机器框架的中间板上，其一端穿入刀垫拨叉11中，协助刀垫滑板组件完成动作。

上述刀垫旋转机构的工作原理如下：

当操作者装订时，机器的连杆机构带动滑板销19使得整体的刀垫滑板组件向后运行。此时，穿在刀垫拨叉11内的拨叉挡销20会拨动刀垫拨叉11，刀垫拨叉11内的单向滚针轴承12会带动联体齿轮轴10和联体齿轮9一起旋转一定的角度，而联体齿轮花形窝内的微型轴承15会随着花形从低点走到高点再回到低点。在此过程中，安装微型轴承15的小摆杆14受到另一端的摆杆小拉簧16的作用，始终使微型轴承15紧贴联体齿轮的花形轮运动。另外，联体齿轮花形轮下方的齿轮也一同旋转一定角度，同时与其相啮合的刀垫介轮7与刀垫齿轮4同样旋转一定角度。因刀垫6安装在刀垫托盘3内，刀垫托盘3又与刀垫齿轮4固定在一起，因此刀垫6也会旋转一定的角度。

请参考图7、图8、图9、图10、图11，图7是本实用新型所提供送管机构的结构示意图；图8是图7的左视图；图9是图7的右视图；图10是图9的俯视图；图11是图8的A-A视图。

如图所示，送管器电机板21固定在机器框架的中间板上，上导向管22、下导向管23、大送管轮24及小送管轮25位于送管器电机板21的右侧，小轮摆杆26、小轮拉簧27及行程开关28位于送管器电机板21的左侧，上导向管22一端固定在机器框架的上机板上，另一端穿过送管器电机板21和上导向管支板29的孔定位，与下导向管23对正；下导向管23固定在机器框架的中间板上，大送管轮24与大送管轮轴为浇注一体结构，二者一同固定在送管电机30的输出轴上，小送管轮25穿装在小轮销轴上，用开口挡圈定位，可自由旋转，小轮销轴的另一端穿过送管器电机板21上的弧形孔与小轮摆杆26连接，上导向管22的下端口与下导向管23的上端口正对大送管轮24与小送管轮25之间的空隙部位；Z字形小轮摆杆26通过定位套31穿在定位套销轴32上，用开口挡圈定位可自由旋转，定位套销轴固定在送管器电机板上。小轮摆杆26的另一端装有小轮拉簧27，小轮拉簧27的另一端与送管器电机板21固定，行程开关28固定在小轮摆杆26的上方。

上述送管机构的工作原理如下：

将尼龙管插入上导向管22内，小送管轮25和大送管轮24的间隙被挤开，与小送管轮25相连的小轮摆杆26产生摆动，小轮摆杆26另一端的上方与行程开关28相碰，下方相连接的小轮拉簧27受力拉紧，尼龙管受到小送管轮25的压力作用。当操作者装订时，机器的主板会为送管电机30通电，送管电机30即带动大送管轮24旋转。因大送管轮24由有弹性的橡胶制成，它与尼龙管之间的摩擦再加上小送管轮25施加的压力即可将尼龙管带动下行，完成送管动作，行程开关28的作用是在操作面板上提示机器中是否有尼龙管，以免操作者发生误操作。

此外，该装订机主板采用了CPU芯片控制，信号准确，加热部分也采用数字控制，加热温度稳定，还增加了语音提示系统，在机器发生故障时，可语音提示操作者出现了何种故障及如何解决，其余结构请参阅现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，包括位于其框架中间的中间板，其特征在于，所述中间板上设置有刀垫旋转机构，所述刀垫旋转机构包括：

刀垫，放入刀垫托盘并连同刀垫托盘一起坐落在刀垫滑板上面的凹位中；

刀垫齿轮，位于所述刀垫滑板下方，并与所述刀垫齿轮同轴连接；

刀垫介轮，可转动地安装在所述刀垫滑板下方，并与所述刀垫齿轮相啮合；

联体齿轮，可转动地安装在所述刀垫滑板下方，其上层为花形轮，下层为齿轮，下层的齿轮与所述刀垫介轮相啮合；

刀垫拨叉，通过单向滚针轴承与所述联体齿轮同轴连接；

小摆杆，其一端的微型轴承紧压在所述联体齿轮上层的花形窝内，另一端设有摆杆小拉簧，所述小摆杆的中间位置通过销轴与所述刀垫滑板转动连接；

滑板销，固定在所述刀垫滑板的后方，与所述装订机的连杆机构相连；

拨叉挡销，固定在装订机框架的中间板上，其端部穿入所述刀垫拨叉的开口中。

2.根据权利要求1所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，进一步设有送管机构，所述送管机构包括：

送管器电机板，竖向地固定在所述装订机框架的中间板上；

上导向管，固定在所述送管器电机板的右侧；

下导向管，位于所述上导向管下方，其上端口正对所述上导向管的下端口并与之间隔一定距离；

送管电机，固定在所述送管器电机板的左侧；

小轮摆杆，可转动地安装在所述送管器电机板的左侧；

大送管轮，位于所述送管器电机板的右侧，与所述送管电机的输出轴连接；

小送管轮，位于所述送管器电机板的右侧，通过横穿所述送管器电机板的销轴与所述小轮摆杆的一端转动连接，所述小轮摆杆的另一端与所述送管器电机板之间设有小轮拉簧；

行程开关，固定在所述小轮摆杆设有小轮拉簧一端的上方。

3.根据权利要求1所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述刀垫托盘底部的转轴穿过刀垫滑板用螺钉与刀垫齿轮相固定，其转轴与刀垫滑板之间设有刀板铜套。

4.根据权利要求3所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述小摆杆呈具有两个直角折弯部位的“Z”字形。

5.根据权利要求4所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述小摆杆与其摆杆销轴之间设有摆杆铜套。

6.根据权利要求3至5任一项所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述刀垫与刀垫托盘之间设有刀垫垫板。

7.根据权利要求2所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述大送管轮与其转轴为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述小轮摆杆通过定位套穿装在其销轴上。

9.根据权利要求8所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述小轮摆杆呈具有两个直角折弯部位的“Z”字形。

10.根据权利要求7至9任一项所述的带有刀垫旋转机构的全自动智能语音装订机，其特征在于，所述大送管轮为具有弹性的橡胶轮。

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