CN205255782U - 一种新型装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装订机，包括机架，活动安装在所述机架上的钻孔装置和压铆装置，固定安装在所述机架上用于分别驱动所述钻孔装置和压铆装置工作的进给电机，用于连接所述进给电机与压铆装置的传动装置；所述压铆装置包括：铆接导套，两端穿过所述铆接导套而设置的铆接导柱，设置在铆接导柱下端的上铆接头，套接在铆接导柱上端的用于压铆停止时复位压铆装置的复位装置，以及设置在所述压铆装置上的用于压铆装置压铆到一预定位置时切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆的压铆切换装置。本实用新型在压铆装置压铆过程中，当压铆到一预定位置时会自动切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆，减少了电机负荷，降低了损耗，更节能环保。

Description

一种新型装订机

技术领域

本实用新型涉及文件装订设备技术领域，尤其涉及一种种新型装订机。

背景技术

装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地。

现有技术中，装订机设置有打孔装置和压铆装置，打孔装置和压铆装置平行并排设置，打孔装置和压铆装置是分别由相应的电机驱动而实现上下移动的。并且现有技术中的装订机，在压铆装置压铆过程中，驱动压铆的电机一直在工作，直到压铆完成才停止，给电机造成比较大的负荷，并且不节能。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型装订机，在压铆装置压铆过程中，当压铆到一预定位置时会自动切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆，减少了电机负荷，降低了损耗，更节能环保。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型装订机，包括机架，活动安装在所述机架上的钻孔装置和压铆装置，固定安装在所述机架上用于分别驱动所述钻孔装置和压铆装置工作的进给电机，用于连接所述进给电机与压铆装置的传动装置；其特征在于，所述压铆装置包括：固定在机架上的铆接导套，两端穿过所述铆接导套而设置的铆接导柱，设置在铆接导柱下端的上铆接头，套接在铆接导柱上端的用于压铆停止时复位压铆装置的复位装置，以及设置在所述压铆装置上的用于压铆装置压铆到一预定位置时切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆的压铆切换装置。

所述的新型装订机，其中，所述压铆切换装置包括：通过所述进给电机驱动的铆接齿条，设置在所述铆接导套下方并套置于所述铆接导柱、通过所述铆接齿条带动向下运动活动套，以及设置在所述活动套与所述上铆接头之间并套设在所述铆接导柱上的铆接弹簧；当所述铆接齿条向下移动时，所述活动套压迫所述铆接弹簧顶持所述上铆接头，推动所述铆接导柱向下移动。

所述的新型装订机，其中，所述压铆切换装置还包括：设置在所述活动套上的并与所述进给电机连接的常闭开关，设置在所述铆接导柱与上铆接头连接处上的用于触发所述常闭开关开路的挡块；当所述铆接齿条向下移动时，所述活动套压迫所述铆接弹簧顶持所述上铆接头，推动所述铆接导柱向下移动进行压铆，当压铆装置压铆到一预定位置时，所述挡块触发所述常闭开关开路，切断进给电机工作并通过所述铆接弹簧顶持所述上铆接头继续保持压铆。

所述的新型装订机，其中，其还包括：钻孔齿条、齿轮；钻孔齿条固定于钻孔装置，所述齿轮安装在所述进给电机的输出轴，所述钻孔齿条和所述铆接齿条平行设置于所述机架，所述齿轮设置于所述钻孔齿条和所述铆接齿条之间；进给电机连接齿轮，齿轮分别啮合钻孔齿条和铆接齿条，在铆接齿条向下移动时，传动装置连接铆接齿条与压铆装置，铆接齿条驱动压铆装置下移压铆；在铆接齿条向上移动时，传动装置断开铆接齿条或压铆装置，复位装置驱动压铆装置向上复位。

所述的新型装订机，其中：所述复位装置设置为用于驱动铆接导柱向上复位的复位弹簧，复位弹簧一端抵顶于铆接导柱，另一端抵顶于铆接导套或机架。

所述的新型装订机，其中：所述机架设置有切管装置，所述切管装置包括供料管道、切料座、切刀和切刀弹簧，所述切料座设置有排料孔，所述供料管道的出口与所述排料孔相对；钻孔齿条设置于切刀的后方位置，切刀的第一端向后延伸到钻孔齿条处，在钻孔齿条经过切刀所在的高度位置时，切刀直接或间接抵顶于钻孔齿条的侧面。

所述的新型装订机，其中：所述钻孔齿条的侧面的上端部设置有用于推动切刀的斜面，当所述钻孔齿条向下移动后，切刀抵顶于钻孔齿条的斜面并从斜面的顶部滑移至斜面的底部以后，切刀弹簧驱动切刀后移而露出排料孔；当所述钻孔齿条向上移动的过程中，切刀抵顶于钻孔齿条的斜面并从斜面的底部滑移至斜面的顶部以后，切刀前移而切断塑料管，切刀保持在前移后的状态而封闭排料孔；

所述切刀的第一端设置有驱动部，驱动部包括一用于抵顶在钻孔齿条及其斜面的滚轮，滚轮枢接于切刀的第一端，第二端设置有切刃。

所述的新型装订机，其中：所述铆接导柱设置有顶针；所述铆接导柱开设有上下贯通的轴孔，所述顶针自由穿设于所述轴孔，并且顶针的下端从所述上铆接头底面穿出，所述铆接导柱或铆接导套设置有用于固定住顶针的磁性装置。

所述的新型装订机，其中：所述磁性装置设置为永磁性磁铁或电磁铁，铆接导柱或铆接导套开设有嵌入孔，磁性装置嵌设于铆接导柱或铆接导套的嵌入孔，磁性装置沿所述铆接导柱的轴孔的轴向方向间隔设置。

所述的一种新型装订机，其中：所述钻孔装置包括钻孔电机、与钻孔电机连接的钻头和活动座，所述机架设置有两根钻孔导柱，所述钻孔电机与所述活动座连接，所述活动座与所述钻孔齿条连接，所述活动座的两侧分别设置有定位孔，所述活动座的两侧的定位孔分别穿过两根钻孔导柱；所述钻孔装置设置有用于压紧待装订文件的压纸机构，所述压纸机构的伸出端设置有供钻头穿过的导向孔；所述切料座下方设置有收集料斗，所述收集料斗的两侧分别设置有挂板，两挂板的自由端分别与所述切料座连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型是在铆接齿条与压铆装置之间设置有传动装置，压铆装置设置有复位装置，在铆接齿条向下移动时，铆接齿条驱动压铆装置下移压铆；在压铆装置压铆过程中，当压铆到一预定位置时会自动切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆，减少了电机负荷，降低了损耗，更节能环保；

并且在铆接齿条向上移动时，传动装置断开铆接齿条或压铆装置，复位装置驱动压铆装置向上复位；当铆接齿条向上移动时，由于压铆装置不与铆接齿条连接，压铆装置不会跟随铆接齿条向上移动，使得装订机的整体高度降低，减小装订机的体积。

附图说明

图1是本实用新型一种新型装订机的较佳实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型一种新型装订机的较佳实施例的立体图。

图3是本实用新型一种新型装订机的较佳实施例的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1和图2所示，图1是本实用新型一种新型装订机的较佳实施例的正面结构示意图。图2是本实用新型一种新型装订机的较佳实施例的立体图。本实施例所述的新型装订机，包括机架1，活动安装在所述机架1上的钻孔装置2和压铆装置4，固定安装在所述机架1上用于分别驱动所述钻孔装置2和压铆装置4工作的进给电机6，用于连接所述进给电机6与压铆装置4的传动装置30。

其中，如图2所示，所述压铆装置4包括：固定在机架1上的铆接导套43，两端穿过所述铆接导套43而设置的铆接导柱42，设置在铆接导柱42下端的上铆接头41，套接在铆接导柱42上端的用于压铆停止时复位压铆装置4的复位装置，以及设置在所述压铆装置4上的用于压铆装置4压铆到一预定位置时切断进给电机6工作并通过弹力继续保持压铆的压铆切换装置50。

进一步地，所述的新型装订机，如图3所示，所述压铆切换装置50包括：通过所述进给电机6驱动的铆接齿条5，设置在所述铆接导套43下方并套置于所述铆接导柱42、通过所述铆接齿条5带动向下运动活动套51，以及设置在所述活动套51与所述上铆接头41之间并套设在所述铆接导柱42上的铆接弹簧52；当所述铆接齿条5向下移动时，所述活动套51压迫所述铆接弹簧52顶持所述上铆接头41，推动所述铆接导柱42向下移动。

进一步地，如图3所示，所述压铆切换装置50还包括：设置在所述活动套51上的并与所述进给电机6连接的常闭开关53，设置在所述铆接导柱42与上铆接头41连接处上的用于触发所述常闭开关53开路的挡块54；当所述铆接齿条5向下移动时，所述活动套51压迫所述铆接弹簧52顶持所述上铆接头41，推动所述铆接导柱42向下移动进行压铆，当压铆装置4压铆到一预定位置不能再往下压时，活动套51挤压压迫所述铆接弹簧52变形，使所述常闭开关53的触点接触所述挡块54，所述挡块54触发所述常闭开关53开路，切断进给电机6工作使所述进给电机53暂停工作，并通过所述铆接弹簧52顶持所述上铆接头41继续保持压铆，这样减少了电机负荷，降低了损耗，更节能环保。

进一步地，本实施例所述的新型装订机，所述复位装置设置为用于驱动铆接导柱42向上复位的复位弹簧44，复位弹簧44一端抵顶于铆接导柱42，另一端抵顶于铆接导套43或机架1。

进一步地，如图3所示，本实施例所述的新型装订机，其还包括：钻孔齿条3、齿轮7；钻孔齿条3固定于钻孔装置2，所述齿轮7安装在所述进给电机6的输出轴，所述钻孔齿条3和所述铆接齿条5平行设置于所述机架1，所述齿轮7设置于所述钻孔齿条3和所述铆接齿条5之间；进给电机6连接齿轮7，齿轮7分别啮合钻孔齿条3和铆接齿条5，在铆接齿条5向下移动时，传动装置30连接铆接齿条5与压铆装置4，铆接齿条5驱动压铆装置4下移压铆；在铆接齿条5向上移动时，传动装置30断开铆接齿条5或压铆装置4，复位装置驱动压铆装置4向上复位。

本实施例中，如图3所示，压铆装置4包括上铆接头41、铆接导柱42和铆接导套43，铆接导套43固定于机架1，铆接导柱42穿过铆接导套43，上铆接头41与铆接导柱42的一端连接。

本实施例中，由于复位装置设置为用于驱动铆接导柱42向上复位的复位弹簧44，复位弹簧44一端抵顶于铆接导柱42，另一端抵顶于铆接导套43或机架1。当铆接齿条5向上移动时，铆接导柱42在复位弹簧44的作用下向上移动。

齿轮7安装在进给电机6的输出轴，钻孔齿条3和铆接齿条5平行设置于机架1，齿轮7设置于钻孔齿条3和铆接齿条5之间。本实用新型采用一个进给电机6同时驱动钻孔装置2和压铆装置4上下移动，节省电力和降低成本。

本实施例中，如图2所示，机架1设置有切管装置10，如图1所示，切管装置10包括供料管道101、切料座102、切刀和切刀弹簧（图中未画出），切料座102设置有排料孔，供料管道101的出口与排料孔121相对；钻孔齿条3设置于切刀的后方位置，切刀的第一端向后延伸到钻孔齿条3处，在钻孔齿条3经过切刀所在的高度位置时，切刀直接或间接抵顶于钻孔齿条3的侧面。

当钻孔齿条3向上移动的过程中，切刀前移而切断塑料管，切刀保持在前移后的状态而封闭排料孔。

进一步地，如图1所示，铆接导柱42设置有顶针13；铆接导柱42开设有上下贯通的轴孔421，顶针13自由穿设于轴孔421，并且顶针13的下端从上铆接头41底面穿出，铆接导柱42或铆接导套43设置有用于固定住顶针13的磁性装置（图中未标出），磁性装置设置为永磁性磁铁或电磁铁。

磁性装置设置于铆接导柱42的侧壁。压铆时，直接上下抽拉顶针13，使顶针13下移对齐装订物上的装订圆孔，如果顶针13插入到装订物装订圆孔，即表示可以进行铆接，否则需要移动装订物，直到顶针13能顺利通过装订圆孔，然后启动铆接工作，在压铆工作的定位过程中，不需要上下移动压铆装置4，定位工作更加快速、便捷。

进一步地，如图1所示，本实施例中的钻孔装置2包括钻孔电机21、与钻孔电机21连接的钻头22和活动座23，机架1设置有两根钻孔导柱15，钻孔电机21与活动座23连接，活动座23与钻孔齿条3连接，活动座23的两侧分别设置有定位孔（图中未标出），活动座231的两侧的定位孔231分别穿过两根钻孔导柱15。当进给电机6带动齿轮7逆时针转动，此时，钻孔齿条3向下移动，由于活动座231是与钻孔齿条3连接的，钻孔电机21与活动座23连接，钻孔电机21跟随钻孔齿条3向下移动，完成钻孔的工作。

进一步地，如图1所示，钻孔装置2设置有用于压纸的压纸机构24，通过压纸机构24确位待装订文件的厚度，以使装订机能够自动截断与待装订文件的厚度长度相适应的塑料管，压纸机构24的两端分别固定于两根钻孔导柱15，压纸机构24的伸出端设置有供钻头22穿过的导向孔241，如图2所示。钻头22下降时，通过导向孔241导向，使得钻孔精度提高。

进一步地，如图1所示，切料座102下方设置有收集料斗11，当塑料管被切刀103切断后，截断的塑料管下落到收集料斗11中，拾取方便。

工作原理：进给电机6带动齿轮7逆时针转动，此时，钻孔齿条3向下移动，由于钻孔装置2是与钻孔齿条3连接的，钻孔装置2跟随钻孔齿条3向下移动，完成钻孔的工作；钻孔完成后，进给电机6顺时针转动，此时，铆接齿条5向下移动，当铆接齿条5向下移动一段距离后，所述活动套51压迫所述铆接弹簧52顶持所述上铆接头41，推动所述铆接导柱42向下移动进行压铆，当压铆装置4压铆到一预定位置不能再往下压时，活动套51挤压压迫所述铆接弹簧52变形，使所述常闭开关53的触点接触所述挡块54，所述挡块54触发所述常闭开关53开路，切断进给电机6工作使所述进给电机53暂停工作，并通过所述铆接弹簧52顶持所述上铆接头41继续保持压铆，上铆接头41压紧塑料管并加热，进而完成铆接的工作。这样减少了电机负荷，降低了损耗，更节能环保。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型装订机，包括机架，活动安装在所述机架上的钻孔装置和压铆装置，固定安装在所述机架上用于分别驱动所述钻孔装置和压铆装置工作的进给电机，用于连接所述进给电机与压铆装置的传动装置；其特征在于，所述压铆装置包括：固定在机架上的铆接导套，两端穿过所述铆接导套而设置的铆接导柱，设置在铆接导柱下端的上铆接头，套接在铆接导柱上端的用于压铆停止时复位压铆装置的复位装置，以及设置在所述压铆装置上的用于压铆装置压铆到一预定位置时切断进给电机工作并通过弹力继续保持压铆的压铆切换装置。

2.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于，所述压铆切换装置包括：通过所述进给电机驱动的铆接齿条，设置在所述铆接导套下方并套置于所述铆接导柱、通过所述铆接齿条带动向下运动活动套，以及设置在所述活动套与所述上铆接头之间并套设在所述铆接导柱上的铆接弹簧；当所述铆接齿条向下移动时，所述活动套压迫所述铆接弹簧顶持所述上铆接头，推动所述铆接导柱向下移动。

3.根据权利要求2所述的新型装订机，其特征在于，所述压铆切换装置还包括：设置在所述活动套上的并与所述进给电机连接的常闭开关，设置在所述铆接导柱与上铆接头连接处上的用于触发所述常闭开关开路的挡块；当所述铆接齿条向下移动时，所述活动套压迫所述铆接弹簧顶持所述上铆接头，推动所述铆接导柱向下移动进行压铆，当压铆装置压铆到一预定位置时，所述挡块触发所述常闭开关开路，切断进给电机工作并通过所述铆接弹簧顶持所述上铆接头继续保持压铆。

4.根据权利要求2所述的新型装订机，其特征在于，其还包括：钻孔齿条、齿轮；钻孔齿条固定于钻孔装置，所述齿轮安装在所述进给电机的输出轴，所述钻孔齿条和所述铆接齿条平行设置于所述机架，所述齿轮设置于所述钻孔齿条和所述铆接齿条之间；进给电机连接齿轮，齿轮分别啮合钻孔齿条和铆接齿条，在铆接齿条向下移动时，传动装置连接铆接齿条与压铆装置，铆接齿条驱动压铆装置下移压铆；在铆接齿条向上移动时，传动装置断开铆接齿条或压铆装置，复位装置驱动压铆装置向上复位。

5.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述复位装置设置为用于驱动铆接导柱向上复位的复位弹簧，复位弹簧一端抵顶于铆接导柱，另一端抵顶于铆接导套或机架。

6.根据权利要求4所述的新型装订机，其特征在于：所述机架设置有切管装置，所述切管装置包括供料管道、切料座、切刀和切刀弹簧，所述切料座设置有排料孔，所述供料管道的出口与所述排料孔相对；钻孔齿条设置于切刀的后方位置，切刀的第一端向后延伸到钻孔齿条处，在钻孔齿条经过切刀所在的高度位置时，切刀直接或间接抵顶于钻孔齿条的侧面。

7.根据权利要求6所述的新型装订机，其特征在于：所述钻孔齿条的侧面的上端部设置有用于推动切刀的斜面，当所述钻孔齿条向下移动后，切刀抵顶于钻孔齿条的斜面并从斜面的顶部滑移至斜面的底部以后，切刀弹簧驱动切刀后移而露出排料孔；当所述钻孔齿条向上移动的过程中，切刀抵顶于钻孔齿条的斜面并从斜面的底部滑移至斜面的顶部以后，切刀前移而切断塑料管，切刀保持在前移后的状态而封闭排料孔；

所述切刀的第一端设置有驱动部，驱动部包括一用于抵顶在钻孔齿条及其斜面的滚轮，滚轮枢接于切刀的第一端，第二端设置有切刃。

8.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述铆接导柱设置有顶针；所述铆接导柱开设有上下贯通的轴孔，所述顶针自由穿设于所述轴孔，并且顶针的下端从所述上铆接头底面穿出，所述铆接导柱或铆接导套设置有用于固定住顶针的磁性装置。

9.根据权利要求8所述的一种新型装订机，其特征在于：所述磁性装置设置为永磁性磁铁或电磁铁，铆接导柱或铆接导套开设有嵌入孔，磁性装置嵌设于铆接导柱或铆接导套的嵌入孔，磁性装置沿所述铆接导柱的轴孔的轴向方向间隔设置。

10.根据权利要求6所述的一种新型装订机，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔电机、与钻孔电机连接的钻头和活动座，所述机架设置有两根钻孔导柱，所述钻孔电机与所述活动座连接，所述活动座与所述钻孔齿条连接，所述活动座的两侧分别设置有定位孔，所述活动座的两侧的定位孔分别穿过两根钻孔导柱；所述钻孔装置设置有用于压紧待装订文件的压纸机构，所述压纸机构的伸出端设置有供钻头穿过的导向孔；所述切料座下方设置有收集料斗，所述收集料斗的两侧分别设置有挂板，两挂板的自由端分别与所述切料座连接。