CN207657448U - 一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，包括机架、切管装置、钻孔装置和压铆装置，机架设置有用于插入胶管的料管，还包括一自动夹管移管装置，自动夹管移管装置包括夹头以及驱动装置，夹头至少具有接管位置和脱管位置，接管位置位于切管装置的下方，脱管位置位于上压铆头的下方，驱动装置连接夹头，驱动装置驱动夹头分别移动至接管位置和脱管位置。本实用新型于装订机上增设自动夹管移管装置，在钻孔过程中胶管插入在夹头中，并由夹头夹紧，在切断胶管后夹头将切断出来的胶管移动至压铆装置下方，通过压铆装置或其它驱动机构压入到文件的孔中，在双工位的钻孔装订机上实现自动夹管和移管，且其结构十分简单，动作稳定可靠，成本低。

Description

一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机

技术领域：

本实用新型涉及钻孔压铆装订机技术领域，特指一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机。

背景技术：

目前，对于账页、票据、档案等纸张的装订普遍都采用胶管压铆装订的方法，一般包括打孔、切管、送管、压铆等几个步骤，目前市面上的钻孔装订机按自动化程度分为全自动钻孔装订机、自动钻孔装订机、半自动钻孔装订机和手动钻孔装订机，全自动钻孔装订机在钻孔装置和压铆装置都是设置在同一轴线上，即在同一个位置完成钻孔、自动插入胶管和压铆，在单一工位完成钻孔、自动插入胶管和压铆，在装订过程中需要完成接管、移管、插管、钻孔和压铆等动作，因此全自动钻孔装订机结构复杂，成本高。

而自动钻孔装订机和半自动钻孔装订机的打孔装置和压铆装置都是设置在左右两个位置，设置成左右两个工位的双工位结构，是左右双工位的钻孔压铆装订机，自动钻孔装订机、半自动钻孔装订机和手动钻孔装订机在装订过程切断出来胶管都是掉落到胶管收集盒中，需要使用者将其取出并手动插入到文件的孔中，还需要将文件移动到压铆装置进行压铆，操作比较麻烦。

即左右双工位的钻孔压铆装订机都是需要使用者手动将胶管插入到待装订文件的圆孔中的，无法实现自动夹管和自动移管动作。

全自动钻孔装订机，如专利号为200610150287.1的中国发明专利所示，在该专利中，其对胶管的切割以及移动是通过于输送胶轮的下方设置有一切刀，切刀的一侧设置有推头，切刀的推头与传动配合面配合，在驱动杆经过推头时推头沿传动配合面的倾斜过渡面滑动而产生一用于实现切管动作的位移；而在专利号200610150287.1的中国发明专利中，对于胶管切割后的运输不能实现精确的定位，对后续的压铆加工产生影响，为了克服上述的问题，本人于装工位装订机内增设了自动夹管移管装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，在左右双工位的钻孔装订机上实现自动夹管和移管，动作稳定可靠，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，包括机架、安装于机架上的切管装置、钻孔装置和压铆装置，钻孔装置和压铆装置左右并排安装于机架，机架设置有用于插入胶管的料管，料管下方设置有切管装置，还包括一自动夹管移管装置，自动夹管移管装置包括夹头以及驱动夹头摆动的驱动装置，夹头至少具有接管位置和脱管位置，接管位置位于切管装置的下方，脱管位置位于上压铆头的下方，驱动装置连接夹头，驱动装置驱动夹头分别移动至接管位置和脱管位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述料管设置在钻孔装置和压铆装置之间的位置；自动夹管移管装置设置在钻孔装置和压铆装置之间的位置并位于切管装置下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹头具有安装端以及夹持端，夹持端上形成夹持孔，胶管穿过切管装置由上而下插入夹持孔内夹紧，安装端安装于驱动装置上，通过驱动装置驱动自转，驱动夹头分别移动至接管位置和脱管位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架上设置有用于待装订文件放置的工作台，工作台具有至少左右两个定位位置，工作台通过驱动机构驱动平移，完成钻孔后工作台从第一位置自动移动到第二位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置包括传动轮、从动轮、设置于两者间的传动皮带以及驱动电机；夹头的安装端通过连接件安装于从动轮上，且随从动轮转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的夹持端呈C型，且其侧面开设有一侧开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述切管装置包括刀台、滑动安装于刀台上的切割刀，刀台上开设有用于供胶管穿过的切管孔，夹头的夹持端对应于切管孔下方；切割刀与切管孔剪切配合，切割刀移动实现切管动作。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀台上设置有托管架，托管架的上端连接于刀台，其下端设置有限位板，限位板对应于切管孔的下方限制胶管的伸出长度，托管架通过连接绳连接于钻孔装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于装订机上增设自动夹管移管装置，在钻孔过程中胶管插入在夹头中，并由夹头夹紧，在切断胶管后夹头将切断出来的胶管移动至压铆装置下方，通过压铆装置或其它驱动机构压入到文件的孔中，在双工位的钻孔装订机上实现自动夹管和移管，且其结构十分简单，动作稳定可靠，成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，见图1-4所示，包括机架1、安装于机架1上的钻孔装置2、切管装置3、压铆装置4和自动夹管移管装置5，机架1还设置有用于插入胶管6的料管11，钻孔装置和压铆装置4左右并排安装于机架，切管装置3设置于钻孔装置2和压铆装置4之间，位于料管11下方，自动夹管移管装置5设置在钻孔装置2和压铆装置4之间的位置并位于切管装置3下方。于机架1上设置有工作台10，等待装订的文件放置于工作台10上。

自动夹管移管装置5通过一安装架50安装于机架1上，自动夹管移管装5置包括夹头51以及驱动夹头51摆动的驱动装置52，夹头51至少具有接管位置和脱管位置，接管位置位于切管装置3的下方，脱管位置位于压铆装置4的下方，驱动装置52连接夹头51，驱动装置52驱动夹头51分别移动至接管位置和脱管位置。夹头51为弹片夹，具有安装端511和夹持端512，夹持端512呈C型并形成有夹持孔，夹持端512的侧面开设有一侧开口；驱动装置52包括：传动轮521、从动轮522、设置于两者间的传动皮带523以及驱动电机524，驱动电机524驱动传动轮521转动，通过皮带传动使从动轮522转动，驱动电机524可正反转。

切管装置3包括刀台31、安装于刀台31上的切割刀32，刀台31安装于机架1上，刀台31上对应设有用于胶管6穿过的切管孔310，胶管6穿过切管孔310，切割刀32在齿条驱动装置驱动钻孔装置上移时带动同时进行切割动作。

自动夹管移管装置5组装后，驱动装置52通过枢接件枢接于安装架50和刀台31之间，夹头51的安装端511通过连接件装于从动轮522上，且随从动轮522转动，连接件可以为六角杆，夹头51位于刀台31下方，夹持端512对应于刀台31上切管孔310的下方，胶管6穿切管孔310插入到夹头51的夹持孔内，夹头51夹紧已经被切断的胶管6，驱动装置52驱动夹头51摆动，使胶管6转动至压铆装置下方，即从接管位置转动至脱管位置，实现送料，等待压铆装置4的加工。

另外，料管11的下端出口对齐刀台31上的切管孔310，使胶管6穿过切管孔310；于刀台31下方还设置有托管架33以及限位板34，托管架33和限位板34垂直设置，限位板34用于限制胶管6伸出的长度。

钻孔装置2包括：左右并排固定于机架1上的两个导向柱21、导向座22、钻孔马达23、弹簧24和钻刀25，弹簧24套设于导向柱21上，导向座22滑动安装于导向柱22上；于机架1上还安装有齿条驱动装置，用于驱动钻孔装置2上下移动；托管架33通过连接绳连接于钻孔装置2，钻孔装置2通过齿条驱动装置下移时，通过连接绳拉动托管架33上下移动，确定胶管6需要切割的长度。

压铆装置4包括：热压铆头41以及设置于热压铆头41上的导向针42，导向针42穿过热压铆头41中部的通孔，并且导向针42的顶部连接有一连杆机构43，通过连杆机构43驱动导向针42上下移动。

下面进一步说明本设备的使用过程：

第一步：将待装订文件放置于工作台10上；

第二步：通过齿条驱动装置驱动钻孔装置2向下移动，通过钻孔马达23驱动钻刀25钻动，对文件进行钻孔，然后向上移动复位；

第三步：切割胶管，胶管6的长度在钻孔装置2下移钻孔时已经被确定，胶管6穿过刀台31的切管孔310并通过夹头夹紧，切割刀对胶管6切割；

第四步：移管，通过驱动装置52驱动夹头51旋转，通过夹头51将切断出来的胶管6移动至导向针42的正下方；

第五步：压管，通过连杆机构43驱动导向针42下行穿过胶管6，并插入文件的圆孔中；

第六步：脱夹，驱动装置52驱动夹头51摆动复位至切管装置下方，胶管6在导向针42的限制下，从夹持端511的侧开口脱出夹持端511；

第七步：插管，驱动热压铆头41下行，并推动套设于导向针42上的胶管6插入到文件的圆孔中；或者，直接通过连杆机构43驱动导向针42下行并将胶管6压入待装订文件的圆孔中；

第八步，压铆，热压铆头41对胶管6的上下两端部进行热压铆，形成铆头；

第九步，完成压铆，上压铆头和导向针42分别上行复位。

通过上述的步骤，可以对文件进行快速装订，装订过程中，文件可通过人工手动移动或通过工作台自动输送，将文件从装订机上的钻孔工位移动至压铆工位，本实施例中，工作台10具有至少左右两个定位位置，工作台10通过驱动机构驱动平移，完成钻孔后工作台从第一位置自动移动到第二位置，使工作台上的文件从第一位置自动移动到第二位置，即从钻孔装置下方移动至压铆装置下方。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，包括机架、安装于机架上的切管装置、钻孔装置和压铆装置，钻孔装置和压铆装置左右并排安装于机架，机架设置有用于插入胶管的料管，料管下方设置有切管装置，其特征在于：还包括一自动夹管移管装置，自动夹管移管装置包括夹头以及驱动夹头摆动的驱动装置，夹头至少具有接管位置和脱管位置，接管位置位于切管装置的下方，脱管位置位于上压铆头的下方，驱动装置连接夹头，驱动装置驱动夹头分别移动至接管位置和脱管位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述料管设置在钻孔装置和压铆装置之间的位置；自动夹管移管装置设置在钻孔装置和压铆装置之间的位置并位于切管装置下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述夹头具有安装端以及夹持端，夹持端上形成夹持孔，胶管穿过切管装置由上而下插入夹持孔内夹紧，安装端安装于驱动装置上，通过驱动装置驱动自转，驱动夹头分别移动至接管位置和脱管位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述机架上设置有用于待装订文件放置的工作台，工作台具有至少左右两个定位位置，工作台通过驱动机构驱动平移，完成钻孔后工作台从第一位置自动移动到第二位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述驱动装置包括传动轮、从动轮、设置于两者间的传动皮带以及驱动电机；夹头的安装端通过连接件安装于从动轮上，且随从动轮转动。

6.根据权利要求3所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述夹持端呈C型，且其侧面开设有一侧开口。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述切管装置包括刀台、滑动安装于刀台上的切割刀，刀台上开设有用于供胶管穿过的切管孔，夹头的夹持端对应于切管孔下方；切割刀与切管孔剪切配合，切割刀移动实现切管动作。

8.根据权利要求7所述的一种自动夹管移管的双工位钻孔装订机，其特征在于：所述的刀台上设置有托管架，托管架的上端连接于刀台，其下端设置有限位板，限位板对应于切管孔的下方限制胶管的伸出长度，托管架通过连接绳连接于钻孔装置。