CN209150458U - 一种高效多向插针机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于汽车插针组装技术领域,尤其为一种高效多向插针机,包括机架和裁剪电机组,所述机架至少由安装板、上板和下板组成,所述安装板、上板和下板呈“工”字型分布,所述上板和所述下板垂直分布在安装板的两端,所述裁剪电机组安装在安装板的一侧;裁剪电机组带动凸轮转动,使从动件刀具裁切连杆带动裁剪刀动作,将端子进行裁剪,另外通过插针组件上的伸缩驱动电机、丝杆传送台可以前后伸缩运动,对端子高低不一致,插针距离不一致的,都可以兼容,同时还设置了插针电机组,同样通过丝杆传动台的驱动方式,来对夹头连杆进行挤压,使夹头完成夹持动作,可以大幅提高插针效率,实现多样塑胶完美插针。

Description

一种高效多向插针机
技术领域
本实用新型属于汽车插针组装技术领域,具体涉及一种高效多向插针机。
背景技术
接线端子逐渐广泛应用到各个领域,在传递电信号和导电方面起到了连接作用,从而减少了工作量和生产成本的消耗,给生产和使用带来了诸多便利,避免了许多的麻烦。从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对端子检测带来的好处并结合市场分析。
在汽车行业,插接端子的应用较多,但是目前现有的端子加工中,塑胶插件组装效率低,且不兼容很多产品。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效多向插针机,具有可以大幅提高插针效率,实现多样塑胶完美插针的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效多向插针机,包括机架和裁剪电机组,所述机架至少由安装板、上板和下板组成,所述安装板、上板和下板呈“工”字型分布,所述上板和所述下板垂直分布在安装板的两端,所述裁剪电机组安装在安装板的一侧,且裁剪电机组与安装板固定连接,所述安装板上靠近裁剪电机组的一侧还安装有裁剪刀组,所述裁剪刀组至少包括上刀、下刀和刀组滑座,所述刀组滑座固定在安装板上,所述上刀和下刀分别滑动在刀组滑座内,所述裁剪电机组包括上刀驱动电机和下刀驱动电机,所述上刀驱动电机和下刀驱动电机分别固定安装在安装板一侧的顶端与底端,所述上刀驱动电机的输出端贯穿安装板固定安装有上刀驱动凸轮,所述安装板的另一侧面转动安装有上刀裁切连杆,所述上刀裁切连杆的一端与上刀驱动凸轮传动连接,另一端与上刀连接,所述下刀驱动电机的输出端贯穿安装板固定安装有下刀驱动凸轮,所述安装板的另一侧面对应转动安装有下刀裁切连杆,所述下刀裁切连杆的一端与下刀驱动凸轮传动连接,另一端与下刀连接,所述裁剪电机组与外部电源电性连接;
所述安装板上还设有插针组件,所述插针组件包括伸缩驱动电机、丝杆传送台、夹头连杆和夹头,所述伸缩驱动电机固定安装在安装板上远离裁剪刀组的一侧面,所述伸缩驱动电机的输出端设有丝杆传送台,所述安装板上靠近丝杆传送台处开设有滑槽,所述丝杆传送台的输出端设有从动部,所述从动部贯穿安装板,于安装板的另一侧连接夹头连杆,所述夹头安装在夹头连杆上远离所述从动部的一端,且夹头靠近所述裁剪刀组,所述夹头与所述夹头连杆固定连接,所述丝杆传送台与安装板滑动连接,所述伸缩驱动电机与外部电源电性连接。
优选的,所述安装板上还开设有连杆穿孔A和连杆穿孔B,所述下刀裁切连杆贯穿连杆穿孔B与所述下刀铰接,所述上刀裁切连杆贯穿连杆穿孔A与所述上刀铰接。
优选的,所述夹头连杆数量为两个,且两个夹头连杆均与从动部铰接,两个夹头连杆分别与夹头固定连接。
优选的,所述机架上还安装有插针电机组,所述插针电机组包括上夹头驱动电机和下夹头驱动电机,所述上夹头驱动电机和下夹头驱动电机分别安装在安装板上靠近裁剪刀组一侧的顶部与底部,所述上夹头驱动电机的输出端固定连接有上夹头丝杆传动台,所述上夹头丝杆传动台的输出端固定有上夹头压杆。
优选的,所述下夹头驱动电机的输出端固定连接有下夹头丝杆传动台,所述下夹头丝杆传动台的输出端固定有下夹头压杆。
优选的,所述上夹头压杆位于所述夹头连杆的上方,所述下夹头压杆位于所述夹头连杆的下方,两个夹头连杆通过上夹头压杆和下夹头压杆进行挤压。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,裁剪电机组带动凸轮转动,使从动件刀具裁切连杆带动裁剪刀动作,将端子进行裁剪,另外通过插针组件上的伸缩驱动电机、丝杆传送台和夹头连杆带动夹头可以前后伸缩运动,对端子高低不一致,插针距离不一致的,都可以兼容,同时还设置了插针电机组,同样通过丝杆传动台的驱动方式,来对夹头连杆进行挤压,使夹头完成夹持动作,可以大幅提高插针效率,实现多样塑胶完美插针。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的仰视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1、机架;11、安装板;111、滑槽;112、连杆穿孔A;113、连杆穿孔B;12、上板;13、下板;2、裁剪电机组;2A、上刀驱动电机;2B、下刀驱动电机;21A、上刀驱动凸轮;21B、下刀驱动凸轮;22A、上刀裁切连杆;22B、下刀裁切连杆;3、插针电机组;3A、上夹头驱动电机;3B、下夹头驱动电机;31A、上夹头丝杆传动台;31B、下夹头丝杆传动台;32A、上夹头压杆;32B、下夹头压杆;4、裁剪刀组;4A、上刀;4B、下刀;41、刀组滑座;5、插针组件;51、伸缩驱动电机;52、丝杆传送台;521、从动部;53、夹头连杆;54、夹头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种高效多向插针机,包括机架1和裁剪电机组2,机架1至少由安装板11、上板12和下板13组成,安装板11、上板12和下板13呈“工”字型分布,上板12和下板13垂直分布在安装板11的两端,裁剪电机组2安装在安装板11的一侧,且裁剪电机组2与安装板11固定连接,安装板11上靠近裁剪电机组2的一侧还安装有裁剪刀组4,裁剪刀组4至少包括上刀4A、下刀4B和刀组滑座41,刀组滑座41固定在安装板11上,上刀4A和下刀4B分别滑动在刀组滑座41内,裁剪电机组2包括上刀驱动电机2A和下刀驱动电机2B,上刀驱动电机2A和下刀驱动电机2B分别固定安装在安装板11一侧的顶端与底端,上刀驱动电机2A的输出端贯穿安装板11固定安装有上刀驱动凸轮21A,安装板11的另一侧面转动安装有上刀裁切连杆22A,上刀裁切连杆22A的一端与上刀驱动凸轮21A传动连接,另一端与上刀4A连接,下刀驱动电机2B的输出端贯穿安装板11固定安装有下刀驱动凸轮21B,安装板11的另一侧面对应转动安装有下刀裁切连杆22B,下刀裁切连杆22B的一端与下刀驱动凸轮21B传动连接,另一端与下刀4B连接,裁剪电机组2与外部电源电性连接;安装板11上还设有插针组件5,插针组件5包括伸缩驱动电机51、丝杆传送台52、夹头连杆53和夹头54,伸缩驱动电机51固定安装在安装板11上远离裁剪刀组4的一侧面,伸缩驱动电机51的输出端设有丝杆传送台52,安装板11上靠近丝杆传送台52处开设有滑槽111,丝杆传送台52的输出端设有从动部521,从动部521贯穿安装板11,于安装板11的另一侧连接夹头连杆53,夹头54安装在夹头连杆53上远离从动部521的一端,且夹头54靠近裁剪刀组4,夹头54与夹头连杆53固定连接,丝杆传送台52与安装板11滑动连接,伸缩驱动电机51与外部电源电性连接。
本实施例中,通过在机架1上设置裁剪电机组2、插针电机组3、裁剪刀组4和插针组件5,利用裁剪电机组2带动凸轮转动,使从动件刀具裁切连杆带动裁剪刀动作,将端子进行裁剪,另外通过插针组件5上的伸缩驱动电机51、丝杆传送台52和夹头连杆53带动夹头54可以前后伸缩运动,对端子高低不一致,插针距离不一致的,都可以兼容,同时还设置了插针电机组3,同样通过丝杆传动台的驱动方式,来对夹头连杆53进行挤压,使夹头54完成夹持动作。
具体的,安装板11上还开设有连杆穿孔A112和连杆穿孔B113,下刀裁切连杆22B贯穿连杆穿孔B113与下刀4B铰接,上刀裁切连杆22A贯穿连杆穿孔A112与上刀4A铰接,使上刀裁切连杆22A和下刀裁切连杆22B可以穿过安装板11来对另一面上的刀具进行传动。
具体的,夹头连杆53数量为两个,且两个夹头连杆53均与从动部521铰接,两个夹头连杆53分别与夹头54固定连接,通过设置两个夹头连杆53,可以使两个夹头连杆53分别带动上夹头与下夹头,来使夹头54完成夹持动作。
具体的,机架1上还安装有插针电机组3,插针电机组3包括上夹头驱动电机3A和下夹头驱动电机3B,上夹头驱动电机3A和下夹头驱动电机3B分别安装在安装板11上靠近裁剪刀组4一侧的顶部与底部,上夹头驱动电机3A的输出端固定连接有上夹头丝杆传动台31A,上夹头丝杆传动台31A的输出端固定有上夹头压杆32A,下夹头驱动电机3B的输出端固定连接有下夹头丝杆传动台31B,下夹头丝杆传动台31B的输出端固定有下夹头压杆32B,上夹头压杆32A位于夹头连杆53的上方,下夹头压杆32B位于夹头连杆53的下方,两个夹头连杆53通过上夹头压杆32A和下夹头压杆32B进行挤压,通过设置。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,接通外部电源,在裁剪刀组4处端子进行送料,由上刀驱动电机2A和下刀驱动电机2B分别通过凸轮组带动上刀4A和下刀4B在刀组滑座41内侧滑动,对端子进行剪切,其中上刀驱动电机2A带动上刀驱动凸轮21A转动,使从动件上刀裁切连杆22A转动,使上刀4A滑动,根据端子的位置与长度,通过伸缩驱动电机51带动丝杆传送台52上的从动部521在安装板11上滑动,来调节夹头54的位置,对端子高低不一致,插针距离不一致的,都可以兼容,调节夹头54的夹持动作,通过插针电机组3,利用丝杆传动台的驱动方式,来对夹头连杆53进行挤压,使夹头54完成夹持动作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效多向插针机,其特征在于:包括机架(1)和裁剪电机组(2),所述机架(1)至少由安装板(11)、上板(12)和下板(13)组成,所述安装板(11)、上板(12)和下板(13)呈“工”字型分布,所述上板(12)和所述下板(13)垂直分布在安装板(11)的两端,所述裁剪电机组(2)安装在安装板(11)的一侧,且裁剪电机组(2)与安装板(11)固定连接,所述安装板(11)上靠近裁剪电机组(2)的一侧还安装有裁剪刀组(4),所述裁剪刀组(4)至少包括上刀(4A)、下刀(4B)和刀组滑座(41),所述刀组滑座(41)固定在安装板(11)上,所述上刀(4A)和下刀(4B)分别滑动在刀组滑座(41)内,所述裁剪电机组(2)包括上刀驱动电机(2A)和下刀驱动电机(2B),所述上刀驱动电机(2A)和下刀驱动电机(2B)分别固定安装在安装板(11)一侧的顶端与底端,所述上刀驱动电机(2A)的输出端贯穿安装板(11)固定安装有上刀驱动凸轮(21A),所述安装板(11)的另一侧面转动安装有上刀裁切连杆(22A),所述上刀裁切连杆(22A)的一端与上刀驱动凸轮(21A)传动连接,另一端与上刀(4A)连接,所述下刀驱动电机(2B)的输出端贯穿安装板(11)固定安装有下刀驱动凸轮(21B),所述安装板(11)的另一侧面对应转动安装有下刀裁切连杆(22B),所述下刀裁切连杆(22B)的一端与下刀驱动凸轮(21B)传动连接,另一端与下刀(4B)连接,所述裁剪电机组(2)与外部电源电性连接;
所述安装板(11)上还设有插针组件(5),所述插针组件(5)包括伸缩驱动电机(51)、丝杆传送台(52)、夹头连杆(53)和夹头(54),所述伸缩驱动电机(51)固定安装在安装板(11)上远离裁剪刀组(4)的一侧面,所述伸缩驱动电机(51)的输出端设有丝杆传送台(52),所述安装板(11)上靠近丝杆传送台(52)处开设有滑槽(111),所述丝杆传送台(52)的输出端设有从动部(521),所述从动部(521)贯穿安装板(11),于安装板(11)的另一侧连接夹头连杆(53),所述夹头(54)安装在夹头连杆(53)上远离所述从动部(521)的一端,且夹头(54)靠近所述裁剪刀组(4),所述夹头(54)与所述夹头连杆(53)固定连接,所述丝杆传送台(52)与安装板(11)滑动连接,所述伸缩驱动电机(51)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效多向插针机,其特征在于:所述安装板(11)上还开设有连杆穿孔A(112)和连杆穿孔B(113),所述下刀裁切连杆(22B)贯穿连杆穿孔B(113)与所述下刀(4B)铰接,所述上刀裁切连杆(22A)贯穿连杆穿孔A(112)与所述上刀(4A)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种高效多向插针机,其特征在于:所述夹头连杆(53)数量为两个,且两个夹头连杆(53)均与从动部(521)铰接,两个夹头连杆(53)分别与夹头(54)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效多向插针机,其特征在于:所述机架(1)上还安装有插针电机组(3),所述插针电机组(3)包括上夹头驱动电机(3A)和下夹头驱动电机(3B),所述上夹头驱动电机(3A)和下夹头驱动电机(3B)分别安装在安装板(11)上靠近裁剪刀组(4)一侧的顶部与底部,所述上夹头驱动电机(3A)的输出端固定连接有上夹头丝杆传动台(31A),所述上夹头丝杆传动台(31A)的输出端固定有上夹头压杆(32A)。
5.根据权利要求4所述的一种高效多向插针机,其特征在于:所述下夹头驱动电机(3B)的输出端固定连接有下夹头丝杆传动台(31B),所述下夹头丝杆传动台(31B)的输出端固定有下夹头压杆(32B)。
6.根据权利要求5所述的一种高效多向插针机,其特征在于:所述上夹头压杆(32A)位于所述夹头连杆(53)的上方,所述下夹头压杆(32B)位于所述夹头连杆(53)的下方,两个夹头连杆(53)通过上夹头压杆(32A)和下夹头压杆(32B)进行挤压。
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