CN209987617U - 一种丝带书芯贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精装书芯装订设备技术领域，尤其是指一种丝带书芯贴合装置，应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架、主电机以及驱动连接于主电机的传动主轮，其包括设置于机架的丝带尾部入书机构、用于对丝带头部校直定位的校直定位机构、用于将丝带头部贴合于书脊的喷胶贴合机构、及输送机构，所述输送机构包括用于将丝带尾部入书机构的书芯送至校直定位机构的第一输送机构和用于将校直定位机构的书芯送至喷胶贴合机构的第二输送机构。本实用新型设有丝带尾部入书机构、喷胶贴合机构及输送机构，经由输送机构对书芯自动上料，通过一台设备即可完成丝带尾部自动入书动作和对丝带头部自动贴合动作，其工作效率快，降低人工成本。

Description

一种丝带书芯贴合装置

技术领域

本实用新型涉及精装书芯装订设备技术领域，尤其是指一种丝带书芯贴合装置。

背景技术

实际应用中，在精装书的生产过程中，通常会在书芯01贴合有一条作为书签的丝带，以图1为穿有丝带的书芯01的立体结构示意图，具体的，丝带具有丝带头部03和丝带尾部 02，精装书制作过程中，通过是人工对书芯01的书脊04进行喷胶，并将丝带头部03贴合于书芯01的书脊04上，再通过人工将丝带尾部02折入书芯01内，进而实现丝带尾部02 入书，其工作效率慢，且人工成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝带书芯贴合装置，其设有丝带尾部入书机构、喷胶贴合机构及输送机构，经由输送机构对书芯自动上料，通过一台设备即可完成丝带尾部自动入书动作和对丝带头部自动贴合动作，其工作效率快，降低人工成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种丝带书芯贴合装置，其应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架、主电机及驱动连接于主电机的传动主轮，该丝带书芯贴合装置包括设置于机架的丝带尾部入书机构、用于对丝带头部校直定位的校直定位机构、用于将丝带头部贴合于书脊的喷胶贴合机构、及输送机构，所述输送机构包括用于将丝带尾部入书机构的书芯送至校直定位机构的第一输送机构和用于将校直定位机构的书芯送至喷胶贴合机构的第二输送机构。

其中，所述丝带尾部入书机构包括承载传送台、活动设置的弯钩刀、活动穿设于承载传送台的推丝刀及用于驱动弯钩刀和推丝刀摆动的摆动驱动装置，所述弯钩刀的本体设有弯钩以及第一导向斜面，弯钩用于将漏出书芯的丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述推丝刀及弯钩刀用于将弯折至第一导向斜面的丝带尾部夹入书芯中。

其中，所述摆动驱动装置包括气动阀、转动设置于机架的传动主轴、设置于传动主轴的第一凸轮、第二凸轮及分别驱动连接于第一凸轮和第二凸轮的第一连杆和第二连杆，所述传动主轴驱动连接于所述气动阀，所述第一凸轮经由第一连杆带动弯钩刀摆动，所述第二凸轮经由第二连杆带动推丝刀摆动。

其中，所述校直定位机构包括具有滑槽的刻量尺、滑动连接于滑槽的定位头以及定位驱动装置，所述定位驱动装置用于驱动定位头突伸出承载传送台或退出承载传送台，所述定位头设有缓冲定位部。

其中，所述定位驱动装置包括转动设置于传动主轴的第三凸轮及驱动连接于第三凸轮的第一升降座，所述刻量尺固定连接于所述第一升降座。

其中，所述喷胶贴合机构包括装设于机架的安装基座、设置于安装基座的喷胶装置和吸风装置及用于对书芯与丝带的贴合部进行冷却烘干的冷却烘干装置。

其中，所述吸风装置包括设置于机架的吸风风机、连接于吸风风机的吸风管、设置于安装基座的第二升降座、设置于第二升降座的吸风嘴、设置于吸风嘴的压紧弹片及用于驱动第二升降座升降的升降驱动气缸，所述吸风嘴设有吸风凹槽以及与吸风凹槽连通的吸风口，所述吸风管与吸风凹槽连通。

其中，所述喷胶装置包括设置于安装基座的喷胶枪及设置于机架的喷胶感应开关，所述喷胶枪包括喷胶嘴、气动阀、及连接于气动阀的接胶管头和若干接气头。

其中，所述第二输送机构包括分别设置于机架两端的主动链轮及从动链轮，及绕设于主动链轮和从动链轮之间的输送链条，所述主动链轮驱动连接于丝带贴合机的传动主轮。

本实用新型的有益效果：实际应用中，所述机架的两侧均设有护板，两个护板形成贯穿于机架的送料道，实际应用中，穿有丝带的书芯从上个加工工位流入丝带书芯贴合装置中，经由丝带尾部入书机构将流入丝带书本贴合装置的丝带尾部内折于书芯内，经由校直定位机构漏出于书芯的丝带头部进行校直定位预处理，对丝带头部进行缓冲定位，然后第二输送机构输送书芯至喷胶贴合机构处，喷胶贴合机构对书脊靠近丝带头部的一端进行喷胶，并将丝带头部贴合于书脊的喷胶处，经由一台设备即可完成对丝带尾部自动入书和将丝带头部与书芯贴合，其结构紧凑，自动化程度高，大大提高了丝带与书芯贴合效率。

附图说明

图1为穿有丝带的书芯的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型隐藏冷却烘干装置后的结构示意图；

图4为本实用新型的喷胶贴合机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二输送机构和喷胶贴合机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的护板、丝带尾部入书机构及校直定位机构的立体结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大示意图；

图8为本实用新型的丝带尾部入书机构及校直定位机构的立体结构示意图；

图9为本实用新型的校直定位机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种丝带书芯贴合装置，其应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架011、主电机以及驱动连接于主电机的传动主轮，该丝带书芯贴合装置包括设置于机架011的丝带尾部入书机构1、用于对丝带头部03校直定位的校直定位机构2、用于将丝带头部03贴合于书脊04的喷胶贴合机构3、及输送机构4，所述输送机构4包括用于将丝带尾部入书机构1处理后的书芯01送至校直定位机构2的输送机构41和用于将校直定位机构2处理后的书芯01送至喷胶贴合机构3的第二输送机构42。

具体的，所述机架011的两侧均设有护板021，两个护板021形成贯穿机架011的送料道，实际应用中，穿有丝带的书芯01从上个加工工位流入丝带书芯贴合装置中，经由丝带尾部入书机构1将漏出书芯01的丝带尾部02内折于书芯01内，经由校直定位机构2漏出于书芯01的丝带头部03进行校直定位预处理，对丝带头部03进行缓冲定位，然后第二输送机构42输送书芯01至喷胶贴合机构3处，喷胶贴合机构3对书脊04靠近丝带头部03的一端进行喷胶，并将丝带头部03贴合于书脊04的喷胶处，经由一台设备即可完成对丝带尾部02自动入书和将丝带头部03与书芯01贴合，其结构紧凑，自动化程度高，大大提高了丝带与书芯01贴合效率。

如图6和图7所示，本实施例中，所述丝带尾部入书机构1包括承载传送台11、活动设置的弯钩刀12、活动穿设于承载传送台11的推丝刀14及用于驱动弯钩刀12和推丝刀14摆动的摆动驱动装置13，所述弯钩刀12的本体设有弯钩121以及第一导向斜面122，弯钩121用于将漏出书芯01的丝带尾部02弯折至第一导向斜面122，所述推丝刀14及弯钩刀12用于将弯折至第一导向斜面122的丝带尾部02夹入书芯01中，具体的，所述推丝刀14位于弯钩刀12靠近第一导向斜面122的一侧。

实际应用中，穿有丝带的书芯01从上个加工工位以一定速度流入所述承载传送台11，具体的，书芯01是以竖直方向流入承载传送台11的，即书芯01的书脊04沿着承载传送台11移动，当书芯01移动至弯钩刀12处，所述弯钩刀12将书芯01进行分开，且漏出书芯 01的丝带尾部02穿过弯钩刀12的弯钩121，并经由所述弯钩121将丝带尾部02弯折至第一导向斜面122，所述摆动驱动装置13驱动弯钩刀12和推丝刀14移动将弯折至第一导向斜面122的丝带尾部02推入书芯01内，实现丝带尾部02自动入书，其结构设计巧妙，自动化程度高，大大提高了精装书芯01装订效率。所述承载传送台11装设若干输送辊111，本实用新型中优选采用输送辊电机配合链轮链条带动输送辊111转动，多个输送辊111转动形成用于输送书芯01的输送平面，实现对书芯01进行上料。

如图8所示，本实施例中，所述摆动驱动装置13包括气动阀131、转动设置于机架011 的传动主轴132、同步设置于传动主轴132的第一凸轮133、第二凸轮134及分别驱动连接于第一凸轮133和第二凸轮134的第一连杆135和第二连杆136，所述传动主轴132驱动连接于所述气动阀131，所述第一凸轮133经由第一连杆135带动弯钩刀12摆动，所述第二凸轮134经由第二连杆136带动推丝刀14摆动。

具体的，所述气动阀131动作带动传动主轴132转动，传动主轴132带动第一凸轮133、第二凸轮134同时转动，经由第一连杆135和第二连杆136分别驱动弯钩刀12和推丝刀14 同步摆动将弯折后的丝带尾部02推入书芯01内，本实用新型结构紧凑，仅需要一个摆动驱动装置13即可以驱动弯钩刀12和推丝刀14摆动，简化设备的构造设计，降低设备制造成本。

进一步地，所述丝带尾部02入书机构1还包括两块间隔并列设置的安装板14、转动设置于两块安装板14之间的第一转动轴15及设置于第一转动轴15的第一摆动臂16，所述第一连杆135经由第一摆动臂16带动所述第一转动轴15转动，所述弯钩刀12设置于所述第一转动轴15。具体的，所述摆动驱动装置13位于承载传送台1的下方，第一转动轴15经由安装板14架空于所述承载传送台11的上方，其结构紧凑，合理利用安装空间。

优选的，所述丝带尾部入书机构1还包括装设于机架011两侧间的第二转动轴17、同步设置于第二转动轴17的第二摆动臂18，第二凸轮134经由第二连杆136带动所述第二转动轴17，所述第二转动轴17经由第二摆动臂18带动推丝刀14摆动。

参见图8和图9，本实施例中，所述校直定位机构2包括具有滑槽的刻量尺21、滑动连接于滑槽的定位头22、以及定位驱动装置23，所述定位驱动装置23用于驱动定位头22突伸出承载传送台11或退出承载传送台11，所述定位头22设有缓冲定位部221。优选的，所述定位驱动装置23包括转动设置于传动主轴132的第三凸轮231及驱动连接于第三凸轮231的第一升降座232，所述刻量尺21固定连接于所述第一升降座232。

具体的，所述弯钩刀12和推丝刀14位于承载传送台11的进料端，所述校直定位机构2 位于承载传送台11的出料端，实际应用中，当书芯01流入承载台时，所述第三凸轮231转动带动所述第一升降座232升高，使得定位头22突伸出承载传送台11，阻挡书芯01继续向前移动，经由缓冲定位部221对书芯01缓冲定位，通过增设刻量尺21测量漏出书芯01的丝带头部03的长度，经由丝带贴合机的控制系统校准喷胶贴合机构3的喷胶量。本实用新型结构紧凑，仅需要一个气动阀131同时驱动丝带尾部入书机构1以及校直定位机构2动作，简化设备的构造设计，降低设备制造成本，同时能消除多个机构的动作时差，对丝带的处理速率快。

如图2、图3和图5所示，本实施例中，所述喷胶贴合机构3包括装设于机架011两侧间的安装基座31、按照加工顺序依次设置于安装基座31的喷胶装置32和吸风装置33及用于对书芯01与用于对丝带的贴合部进行冷却烘干的冷却烘干装置34。具体的，所述喷胶装置32和吸风装置33位于送料道的下方，所述冷却烘干装置34位于送料道的两侧，实际工作时，所述第二输送机构42对书芯01传送，使得书芯01沿着送料道持续向前移动，经由喷胶装置32对书芯01的书脊04进行自动喷胶，吸风装置33吸风将丝带头部03贴合于书脊04的喷胶处，书芯01持续向前移动的过程中，所述冷却烘干装置34对贴好丝带的书芯 01进行冷却烘干，其结构紧凑，自动化程度高，丝带贴合效率快。

参见图4，本实施例中，所述吸风装置33包括设置于机架011的吸风风机331、连接于吸风风机331的吸风管332、设置于安装基座31的第二升降座333、设置于第二升降座333的吸风嘴334、设置于吸风嘴334的压紧弹片335及用于驱动第二升降座333升降的升降驱动气缸336，所述吸风嘴334设有吸风凹槽337以及与吸风凹槽337连通的吸风口338，所述吸风管332与吸风凹槽337连通。优选的，所述喷胶装置32包括设置于安装基座31的喷胶枪321及设置于机架011的喷胶感应开关322，所述喷胶枪321包括喷胶嘴323、气动开关阀、及连接于气动开关阀的接胶管头325和若干接气头326。具体的，书芯01在第二输送机构42作用下首先经过喷胶感应开关322，喷胶嘴323将热熔胶喷至书脊04上的预定位置处，然后喷胶后的书芯01在第二输送机构42作用下继续往前运动，漏出书芯01的的丝带头部03经由吸风口338穿设于吸风凹槽337内，升降驱动气缸336驱动经由第二升降座333 驱动吸风嘴334下降，吸风凹槽337下降的时候向下拉动丝带头部03，经由压紧弹片335 将丝带头部03贴合于书脊04的喷胶位置，完成丝带整个贴合动作。

本实施例中，所述第二输送机构42包括沿着书芯01输送方向分别设置于机架011两端的主动链轮及从动链轮、绕设于主动链轮和从动链轮之间的输送链条，所述主动链轮驱动连接于丝带贴合机的传动主轮，具体的，所述第一输送机构41包括输送平台及设置于输送平台的链轮链条机构，所述链轮链条机构驱动连接于丝带贴合机的传动主轮。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝带书芯贴合装置，应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架、主电机及驱动连接于主电机的传动主轮；其特征在于：包括设置于机架的丝带尾部入书机构、用于对丝带头部校直定位的校直定位机构、用于将丝带头部贴合于书脊的喷胶贴合机构、及输送机构，所述输送机构包括用于将丝带尾部入书机构处理后的书芯送至校直定位机构的第一输送机构和用于将校直定位机构处理后的书芯送至喷胶贴合机构的第二输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述丝带尾部入书机构包括承载传送台、活动设置的弯钩刀、活动穿设于承载传送台的推丝刀及用于驱动弯钩刀和推丝刀摆动的摆动驱动装置，所述弯钩刀的本体设有弯钩以及第一导向斜面，所述弯钩用于将漏出书芯的丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述推丝刀及弯钩刀用于将弯折至第一导向斜面的丝带尾部夹入书芯中。

3.根据权利要求2所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述摆动驱动装置包括气动阀、转动设置于机架的传动主轴、设置于传动主轴的第一凸轮、第二凸轮及分别驱动连接于第一凸轮和第二凸轮的第一连杆和第二连杆，所述传动主轴驱动连接于所述气动阀，所述第一凸轮经由第一连杆带动弯钩刀摆动，所述第二凸轮经由第二连杆带动推丝刀摆动。

4.根据权利要求3所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述校直定位机构包括具有滑槽的刻量尺、滑动连接于滑槽的定位头以及定位驱动装置，所述定位驱动装置用于驱动定位头突伸出承载传送台或退出承载传送台，所述定位头设有缓冲定位部。

5.根据权利要求4所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述定位驱动装置包括转动设置于传动主轴的第三凸轮及驱动连接于第三凸轮的第一升降座，所述刻量尺固定连接于所述第一升降座。

6.根据权利要求1所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述喷胶贴合机构包括装设于机架的安装基座、设置于安装基座的喷胶装置和吸风装置、及用于对书芯与丝带的贴合部进行冷却烘干的冷却烘干装置。

7.根据权利要求6所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述吸风装置包括设置于机架的吸风风机、连接于吸风风机的吸风管、设置于安装基座的第二升降座、设置于第二升降座的吸风嘴、设置于吸风嘴的压紧弹片及用于驱动第二升降座升降的升降驱动气缸，所述吸风嘴设有吸风凹槽以及与吸风凹槽连通的吸风口，所述吸风管与吸风凹槽连通。

8.根据权利要求6所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述喷胶装置包括设置于安装基座的喷胶枪及设置于机架的喷胶感应开关，所述喷胶枪包括喷胶嘴、气动阀、及连接于气动阀的接胶管头和若干接气头。

9.根据权利要求1所述的一种丝带书芯贴合装置，其特征在于：所述第二输送机构包括分别设置于机架两端的主动链轮及从动链轮，及绕设于主动链轮和从动链轮之间的输送链条，所述主动链轮驱动连接于丝带贴合机的传动主轮。

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