CN203541400U - 自动化衣架成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了自动化衣架成型机，包括有机架、动力装置以及主轴，机架上设置有调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具，调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具均由主轴驱动，衣架定型模具的上方设有加捻机构和打勾机构，加捻机构与打勾机构也均由主轴驱动，取出机构旁设有感应器，动力装置上安装有控制动力装置且与感应器电连接的控制箱；控制箱上安装有计时计数器；机架上设有“U”型槽，所述“U”型槽上安装有可调节打勾机构高度的活动板。优点：可适用于不同规格的衣架制作，衣架报废后机器可自动停止，会记录加工件数。

Description

自动化衣架成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机器技术领域，特别是指一种自动化衣架成型机。

背景技术

衣架，是人类生活的必需品，社会市场的需求量很大。它的样式繁多，也有不同材质制成的，如：塑料的、木头的、竹子的、钢制的等等。大多数人使用的是一种由钢条与塑料套构成，通过机器加工成衣架。现有技术提出一种全自动衣架成型机，其包括有机架、主电机、减速器、主轴、调直器、牵引器、切刀装置、衣架定型模具，主电机通过减速器驱动主轴，牵引器、切刀装置、侧部成型机构、颈部成型机构均由主轴驱动，衣架定型模具的上方设有加捻机构和两组打勾机构，机架上设有取出机构，加捻机构、打勾机构和取出机构也均由主轴驱动。但是，现有技术使用的是一组牵引器，钢条在进入衣架定型模具过程中，会抖动、稳定性差，会影响加工的进度；还有衣架在加工时报废后，机器不会自动停止，还会继续加工下去；机器只能加工一种规格尺寸的衣架，适应性差，应用不广泛。

实用新型内容

本实用新型提出了自动化衣架成型机，解决了现有技术中牵引稳定性差、生产效率低，衣架报废机器不会自动停止，机器适应性差，应用不广泛的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：自动化衣架成型机，包括有机架、安装在机架上的动力装置以及安装在机架上由动力装置驱动的主轴，所述机架上设置有调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具，所述调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具均由主轴驱动，所述衣架定型模具的上方设有加捻机构和打勾机构，加捻机构与打勾机构也均由主轴驱动，所述取出机构旁设有感应器，所述动力装置上安装有控制动力装置且与感应器电连接的控制箱；所述控制箱上安装有计时计数器；所述机架上设有“U”型槽，所述“U”型槽上安装有可调节打勾机构高度的活动板。

本实用新型如果衣架加工失败，会卡在衣架定型模具上，不会从取出机构出来，感应器没感应到衣架，则会发出信号给控制箱，从而控制箱控制动力装置停止工作。

不同规格衣架的勾子的长度各不一样，如果打勾机构的高度不能调节，则需要拆开整台机器，重新组装成符合衣架勾子的长度的机器；而本实用新型设置有可调节打勾机构高度的活动板，活动板通过螺栓固定，沿“U”型槽上下移动；根据不同规格衣架的勾子的长度来调节高度，无需重新拆装，简单方便、效率高。

进一步优选，所述牵引器包括有若干组，沿牵引器的牵引方向固定在机架上。

增加牵引器的组数，可以增加线材在传送进入衣架定型模具中的稳定性，保证进入的线材长短稳定，减少线材在成型衣架的报废率，提高衣架成型的成功率及生产效率。

进一步优选，所述打勾机构包括打勾块、打勾转轴、打勾传动机构和打勾凸轮，所述打勾转轴穿过活动板且转动设置在机架上，所述打勾块套接在打勾转轴上，所述打勾凸轮套接在主轴上并通过打勾传动机构驱动打勾转轴。

进一步优选，所述打勾传动机构包括套接在打勾转轴上的打勾齿轮、与打勾齿轮啮合的打勾齿条、与打勾转轴转动连接的打勾转动座及打勾连杆，所述打勾齿条滑动连接在打勾转动座上，所述打勾齿条的底部螺接打勾连杆的顶部，打勾连杆的底部顶压打勾凸轮的轮廓面。

进一步优选，所述取出机构包括有取出推杆、取出凸轮、取出连杆、取出转轴、取出压杆和取出压板，取出凸轮套接在主轴上，取出连杆的一端顶压取出凸轮的轮廓面，其另一端与取出转轴固定，取出转轴转动设置在机架上，取出压杆的一端与取出转轴固定，其另一端顶压取出压板，取出压板的上端铰接在机架上，其下端顶压取出推杆的一端，取出推杆滑动设置在机架上，其另一端伸至衣架定型模具中。

进一步优选，所述衣架定型模具包括位于两侧的侧部成型机构和位于顶部的颈部成型机构；所述侧部成型机构包括侧部成型压块、转动设置在机架上的侧部成型转轴、侧部成型齿条转动机构，所述侧部成型压块套接在侧部成型转轴的一端，取出凸轮通过侧部成型齿条转动机构驱动侧部成型转轴的另一端；所述颈部成型机构包括有套接在主轴上的颈部成型凸轮、颈部成型连杆和颈部成型块，颈部成型凸轮通过颈部成型连杆驱动颈部成型块。

进一步优选，所述加捻机构包括转动设置在机架上的套管、加捻齿轮、与加捻齿轮啮合的加捻齿条、加捻连杆和加捻凸轮，套管的底部与衣架定型模具的顶部对应，加捻齿轮套接在套管上，加捻凸轮通过加捻连杆驱动加捻齿条。

进一步优选，所述套管通过定位机构连接主轴，所述定位机构包括定位拉杆、定位连杆和定位凸轮，所述定位拉杆的顶部与套管的顶部固定，定位连杆的顶部连接定位拉杆的底部并顶压定位凸轮的轮廓面。

进一步优选，所述牵引器包括有两组；主轴通过主链轮传动机构驱动牵引器。

进一步优选，所述主轴上套接有驱动切刀装置的切刀凸轮。

本实用新型所具备的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型设置有可调节打勾机构高度的活动板；活动板可沿机架上的“U”型槽上下移动，可满足不同规格衣架的尺寸要求，适用范围广；机器还在取出机构旁设置了感应器，通过感应器与控制箱，衣架在报废后，机器可自动停止，减少废品率；在控制箱还安装了可统计衣架件数的计时计数器，减少了人工再去统计件数的步骤，整体提高了工作效率；还采用了多组牵引器，增加线材进入的稳定性，更保证了进入的线材长短稳定，提高衣架成型的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型打勾传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型活动板的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的自动化衣架成型机，它包括有机架1、安装在机架1上的动力装置11以及安装在机架1上由动力装置11驱动的主轴13，动力装置11包括有变速电机和减速器，变速电机通过减速器驱动主轴13。调直器14、牵引器15、切刀装置16、取出机构6和衣架定型模具17按照工艺顺序依次安装在机架1上。调直器14用于将线材自动调直，牵引器有2组，通过压轮带动线材前进，切刀装置16用于切断线材，衣架定型模具17包括有位于两侧的侧部成型机构2和位于顶部的颈部成型机构3，它用于将线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构。调直器14、牵引器15、切刀装置16、取出机构6和衣架定型模17具均由主轴13驱动，主轴13通过主链轮传动机构18驱动牵引器15。衣架定型模17的上方安装有将衣架颈部的线材绞在一起的加捻机构4和弯折成衣架头部的两组打勾机构5。取出机构6是用于将成型好的衣架推出，加捻机构4和打勾机构5也均由主轴13驱动。在取出机构6旁边安装有一个感应器12，感应器12用线缆连接到控制箱，控制箱安装在动力装置11上，并控制动力装置11开启与停止。

见图4，在机架1上开有四条“U”型槽9，活动板8用螺栓穿过“U”型槽9固定在机架1上，也可以通过螺栓沿“U”型槽9上下移动。打勾机构5包括打勾块52、打勾转轴53、打勾传动机构和打勾凸轮51，打勾转轴53穿过活动板8且转动设置在机架1上，机架1上开有两条供打勾转轴53上下移动的槽。打勾机构5可以通过活动板8来调节高度，满足不同规格衣架的尺寸要求。打勾块52套接在打勾转轴53上，所述打勾凸轮51套接在主轴13上并通过打勾传动机构驱动打勾转轴53。打勾传动机构包括套接在打勾转轴53上的打勾齿轮54、与打勾齿轮54啮合的打勾齿条55、与打勾转轴53转动连接的打勾转动座56及打勾连杆57，所述打勾齿条55滑动连接在打勾转动座56上，所述打勾齿条55的底部螺接打勾连杆57的顶部，打勾连杆57的底部顶压打勾凸轮51的轮廓面。通过旋动打勾连杆57可以调节打勾齿条55与打勾连杆57的组合长度。

取出机构6包括有取出推杆62、取出凸轮61、取出连杆63、取出转轴64、取出压杆65和取出压板66，取出凸轮61套接在主轴13上，取出连杆63的一端顶压取出凸轮51的轮廓面，其另一端与取出转轴64固定，取出转轴64转动设置在机架1上，取出压杆65的一端与取出转轴64固定，其另一端顶压取出压板66，取出压板66的上端铰接在机架1上，其下端顶压取出推杆62的一端，取出推杆52滑动设置在机架1上，其另一端伸至衣架定型模具17中。取出凸轮61通过取出连杆63、取出转轴64、取出压杆65带动取出压板66转动顶压取出推杆62，使取出推杆62滑动将成型好的衣架推出。

衣架定型模具17包括位于两侧的侧部成型机构2和位于顶部的颈部成型机构3；侧部成型机构2包括侧部成型压块21、转动设置在机架1上的侧部成型转轴22、侧部成型齿条转动机构23，侧部成型压块21套接在侧部成型转轴22的一端，取出凸轮61通过侧部成型齿条转动机构23驱动侧部成型转轴22的另一端。颈部成型机构3包括有套接在主轴13上的颈部成型凸轮31、颈部成型连杆32和颈部成型块33，颈部成型凸轮31通过颈部成型连杆32驱动颈部成型块33。

加捻机构4包括转动设置在机架1上的套管42、加捻齿轮43、与加捻齿轮43啮合的加捻齿条44、加捻连杆45和加捻凸轮41，套管42的底部与衣架定型模具17的顶部对应，加捻齿轮43套接在套管42上，加捻凸轮41通过加捻连杆45驱动加捻齿条44。其中，套管42通过定位机构7连接主轴13，定位机构7包括定位拉杆72、定位连杆73和定位凸轮71，定位拉杆72的顶部与套管42的顶部固定，定位连杆73的顶部连接定位拉杆72的底部并顶压定位凸轮71的轮廓面。

其中，主轴13上套接有驱动切刀装置16的切刀凸轮19。

其中，控制箱10上安装有计时计数器101，计时计数器101用于记录机器加工衣架的件数，还可以调节衣架报废的时间。

工作原理：线材经过牵引器15的带动，由调直器14进入衣架定型模具17，然后切刀装置16切断线材，线材由衣架定型模具17的侧部成型机构2和颈部成型机构13将线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构，加捻机构4将线材的两端绞在一起，再由打勾机构5弯折成衣架的头部，最后由取出机构6将成品推出。如果要加工另一种规格的衣架，可以根据衣架的头部尺寸，通过活动板8调整打勾机构5所需的高度。本实用新型可以把不同线材制作成衣架，也可以制作不同规格的衣架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动化衣架成型机，包括有机架、安装在机架上的动力装置以及安装在机架上由动力装置驱动的主轴，所述机架上设置有调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具，所述调直器、牵引器、切刀装置、取出机构和衣架定型模具均由主轴驱动，所述衣架定型模具的上方设有加捻机构和打勾机构，加捻机构与打勾机构也均由主轴驱动，其特征在于，所述取出机构旁设有感应器，所述动力装置上安装有控制动力装置且与感应器电连接的控制箱，所述控制箱上安装有计时计数器；所述机架上设有“U”型槽，所述“U”型槽上安装有可调节打勾机构高度的活动板。

2.根据权利要求1所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述牵引器包括有若干组，沿牵引器的牵引方向固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述打勾机构包括打勾块、打勾转轴、打勾传动机构和打勾凸轮，所述打勾转轴穿过活动板且转动设置在机架上，所述打勾块套接在打勾转轴上，所述打勾凸轮套接在主轴上并通过打勾传动机构驱动打勾转轴。

4.根据权利要求3所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述打勾传动机构包括套接在打勾转轴上的打勾齿轮、与打勾齿轮啮合的打勾齿条、与打勾转轴转动连接的打勾转动座及打勾连杆，所述打勾齿条滑动连接在打勾转动座上，所述打勾齿条的底部螺接打勾连杆的顶部，打勾连杆的底部顶压打勾凸轮的轮廓面。

5.根据权利要求1所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述取出机构包括有取出推杆、取出凸轮、取出连杆、取出转轴、取出压杆和取出压板，取出凸轮套接在主轴上，取出连杆的一端顶压取出凸轮的轮廓面，其另一端与取出转轴固定，取出转轴转动设置在机架上，取出压杆的一端与取出转轴固定，其另一端顶压取出压板，取出压板的上端铰接在机架上，其下端顶压取出推杆的一端，取出推杆滑动设置在机架上，其另一端伸至衣架定型模具中。

6.根据权利要求5所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述衣架定型模具包括位于两侧的侧部成型机构和位于顶部的颈部成型机构；所述侧部成型机构包括侧部成型压块、转动设置在机架上的侧部成型转轴、侧部成型齿条转动机构，所述侧部成型压块套接在侧部成型转轴的一端，取出凸轮通过侧部成型齿条转动机构驱动侧部成型转轴的另一端；所述颈部成型机构包括有套接在主轴上的颈部成型凸轮、颈部成型连杆和颈部成型块，颈部成型凸轮通过颈部成型连杆驱动颈部成型块。

7.根据权利要求1所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述加捻机构包括转动设置在机架上的套管、加捻齿轮、与加捻齿轮啮合的加捻齿条、加捻连杆和加捻凸轮，套管的底部与衣架定型模具的顶部对应，加捻齿轮套接在套管上，加捻凸轮通过加捻连杆驱动加捻齿条。

8.根据权利要求7所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述套管通过定位机构连接主轴，所述定位机构包括定位拉杆、定位连杆和定位凸轮，所述定位拉杆的顶部与套管的顶部固定，定位连杆的顶部连接定位拉杆的底部并顶压定位凸轮的轮廓面。

9.根据权利要求2所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述牵引器包括有两组；主轴通过主链轮传动机构驱动牵引器。

10.根据权利要求1或9所述的自动化衣架成型机，其特征在于，所述主轴上套接有驱动切刀装置的切刀凸轮。

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