CN208867317U - 一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，包括框体，框体内靠近顶部处水平设置有固定板，且固定板的两侧分别与框体的左右两侧内壁滑动连接，框体的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端与固定板的顶部固定连接，固定板的顶部靠近电动伸缩杆设置有竖板，竖板的底部与固定板的顶部固定连接，两个竖板之间设置有蜗轮，蜗轮的后侧设置有第二安装板，第二安装板的底部与固定板的顶部固定连接，蜗轮通过转轴和轴承与第二安装板的前壁活动连接，两个竖板之间靠近上方处水平设置有与蜗轮相匹配的蜗杆。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有能适应不同规格刀模的安装和裁切效率高等特点。

Description

一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑件裁切装置技术领域，具体为一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置。

背景技术

吸塑制品从功能上分为两大类:-类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC,既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。吸塑成型后的塑料产品，经过冲床将大张的吸塑件用刀模分切成单个产品，目前，市场上的吸塑件精确裁切装置可自动切换不同的刀模，但是，现有技术中的可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置不能适应不同规格刀模的安装，同时裁切效率低，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能适应不同规格刀模的安装和裁切效率低等缺陷，提供一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置。所述一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置具有能适应不同规格刀模的安装和裁切效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，包括框体，所述框体内靠近顶部处水平设置有固定板，且固定板的两侧分别与框体的左右两侧内壁滑动连接，所述框体的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端与固定板的顶部固定连接，所述固定板的顶部靠近电动伸缩杆设置有竖板，所述竖板的底部与固定板的顶部固定连接，两个所述竖板之间设置有蜗轮，所述蜗轮的后侧设置有第二安装板，所述第二安装板的底部与固定板的顶部固定连接，所述蜗轮通过转轴和轴承与第二安装板的前壁活动连接，两个所述竖板之间靠近上方处水平设置有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述蜗杆的左右两端分别通过轴承与竖板的侧壁活动连接，位于右侧的所述竖板的侧壁靠近顶部处安装有第一电机，所述蜗杆的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板与第一电机的输出轴固定连接，所述固定板的下方设置有转轮，所述转轮的后侧设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部与固定板的底部固定连接，所述转轮通过转轴和轴承与第一安装板的前壁活动连接，所述蜗轮的前壁上的转轴和转轮前壁上的转轴之间传动连接有传动带，所述转轮的外壁上安装有若干个均匀分布的U形板，所述U形板的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有两个夹板，所述夹板的顶部上开设有滑孔，且滑孔内套设有滑杆，所述滑杆的两端分别穿过滑孔与U形板左右两侧内壁固定连接，所述滑杆位于夹板和U形板之间的位置上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与U形板的内壁和夹板的侧壁固定连接。

优选的，所述框体的左右两侧外壁靠近底部处分别固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部上分别固定连接有直板，两个所述直板的前侧分别设置有传动轮，所述传动轮通过转轴和轴承与直板的前壁活动连接，位于左侧的所述传动轮上套接有传送带，所述框体的左右两侧外壁靠近底部处开设有传送带相匹配的活动槽，且活动槽与框体的两侧相连通，所述传送带的右端依次穿过两个活动槽，并与右侧的传动轮套接，所述框体的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机，位于右侧所述传动轮前壁上的转轴上通过槽轮传动连接有皮带，所述皮带的另一端通过槽轮与第二电机的输出轴传动连接。

优选的，所述固定板和传送带之间靠近两侧处设置有防护板，所述防护板与U形板相远离的侧壁上固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆与防护板相远离的一端与框体的内壁固定连接，所述防护板与固定杆相远离的一侧安装有橡胶防护垫。

优选的，两个所述夹板上靠近滑杆处分别开设有相互匹配的螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，所述夹板和U形板之间固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆包括粗管和细杆，且粗管和细杆之间通过紧固螺栓实现固定。

优选的，所述固定板的左右两侧壁上分别安装有滑块，所述框体的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述传送带的带面采用金属织物。防止割伤传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过U形板、限位伸缩杆、弹簧和滑杆之间的相互配合，可实现对两个夹板之间的距离调节，从而可实现对不同规格刀模的安装，通过蜗杆、蜗轮和转轮之间的相互配合，可实现切换不同的刀模，通过传动轮和传送带之间的相互配合，可实现对吸塑件的传送，可有效的提高裁切效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图中标号：1、框体；2、电动伸缩杆；3、竖板；4、固定板；5、连接板；6、传动轮；7、直板；8、传送带；9、转轮；10、传动带；11、第一安装板；12、滑杆；13、U形板；14、限位伸缩杆；15、夹板；16、第一电机；17、弹簧；18、第二安装板；19、蜗轮；20、蜗杆；21、第二电机；22、活动槽；23、皮带；24、防护板；25、橡胶防护垫；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，包括框体1，框体1内靠近顶部处水平设置有固定板4，且固定板4的两侧分别与框体1的左右两侧内壁滑动连接，固定板4的左右两侧壁上分别安装有滑块，框体1的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块和滑槽的设置可对固定板4起到限位的作用，框体1的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的底端与固定板4的顶部固定连接，固定板4的顶部靠近电动伸缩杆2设置有竖板3，竖板3的底部与固定板4的顶部固定连接，两个竖板3之间设置有蜗轮19，蜗轮19的后侧设置有第二安装板18，第二安装板18的底部与固定板4的顶部固定连接，蜗轮19通过转轴和轴承与第二安装板18的前壁活动连接，两个竖板3之间靠近上方处水平设置有与蜗轮19相匹配的蜗杆20，蜗杆20的左右两端分别通过轴承与竖板3的侧壁活动连接，位于右侧的竖板3的侧壁靠近顶部处安装有第一电机16，蜗杆20的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板3与第一电机16的输出轴固定连接，固定板4的下方设置有转轮9，转轮9的后侧设置有第一安装板11，第一安装板11的顶部与固定板4的底部固定连接，转轮9通过转轴和轴承与第一安装板11的前壁活动连接，蜗轮19的前壁上的转轴和转轮9前壁上的转轴之间传动连接有传动带10，转轮9的外壁上安装有若干个均匀分布的U形板13，U形板13的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有两个夹板15，夹板15的顶部上开设有滑孔，且滑孔内套设有滑杆12，滑杆12的两端分别穿过滑孔与U形板13左右两侧内壁固定连接，滑杆12位于夹板15和U形板13之间的位置上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与U形板13的内壁和夹板15的侧壁固定连接，两个夹板15上靠近滑杆12处分别开设有相互匹配的螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，夹板15和U形板13之间固定连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14包括粗管和细杆，且粗管和细杆之间通过紧固螺栓实现固定，通过两个夹板15、螺丝和螺丝孔之间的相互配合，可实现对刀模的牢靠固定，限位伸缩杆14可对夹板15起到限位的作用，通过U形板13、限位伸缩杆14、弹簧17和滑杆12之间的相互配合，可实现对两个夹板15之间的距离调节，从而可实现对不同规格刀模的安装；

框体1的左右两侧外壁靠近底部处分别固定连接有连接板5，两个连接板5的顶部上分别固定连接有直板7，两个直板7的前侧分别设置有传动轮6，传动轮6通过转轴和轴承与直板7的前壁活动连接，位于左侧的传动轮6上套接有传送带8，框体1的左右两侧外壁靠近底部处开设有传送带8相匹配的活动槽22，且活动槽22与框体1的两侧相连通，传送带8的右端依次穿过两个活动槽22，并与右侧的传动轮6套接，框体1的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机21，位于右侧传动轮6前壁上的转轴上通过槽轮传动连接有皮带23，皮带23的另一端通过槽轮与第二电机21的输出轴传动连接，通过传动轮6和传送带8之间的相互配合，可实现对吸塑件的传送，可有效的提高裁切效率，固定板4和传送带8之间靠近两侧处设置有防护板24，防护板24与U形板13相远离的侧壁上固定连接有两个固定杆26，两个固定杆26与防护板24相远离的一端与框体1的内壁固定连接，防护板24与固定杆26相远离的一侧安装有橡胶防护垫25，防护板24和橡胶防护垫25可对刀模起到防护的作用，电动伸缩杆2、第一电机16和第二电机21分别通过外接电源线电性连接有控制开关，蜗杆20带动蜗轮19转动的速度与传送带8的传输速度相匹配。

所述传送带的带面采用金属织物。防止割伤传送带。

工作原理：本实用新型在使用时，松动限位伸缩杆14上的紧固螺栓，取掉两个夹板15上的螺丝，向两侧拉动夹板15，两个夹板15通过滑孔在滑杆12上向两侧运动，此时弹簧17处于压缩状态，将刀模的顶端置于两个夹板15之间，松动两个夹板15，在弹簧17的弹力作用下使得两个夹板15将刀模的两侧夹紧，拧紧限位伸缩杆14上的紧固螺栓和夹板15上的螺丝，实现对刀模的牢靠固定，将不同的刀模安装在不同的U形板13内，启动第一电机16和第二电机21，第一电机16带动蜗杆20，蜗杆20带动蜗轮19转动，蜗轮19通过传动带10带动转轮9转动，转轮9带动U形板13转动，可实现切换不同的刀模，第二电机21通过皮带23带动右侧的传动轮6转动，传动轮6带动传送带8转动，实现对吸塑工件的传输，蜗杆20带动蜗轮19转动的速度与传送带8的传输速度相匹配，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动U形板13做上下循环运动，从而可实现吸塑工件的切割，可有效的提高裁切效率，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内靠近顶部处水平设置有固定板(4)，且固定板(4)的两侧分别与框体(1)的左右两侧内壁滑动连接，所述框体(1)的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的底端与固定板(4)的顶部固定连接，所述固定板(4)的顶部靠近电动伸缩杆(2)设置有竖板(3)，所述竖板(3)的底部与固定板(4)的顶部固定连接，两个所述竖板(3)之间设置有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的后侧设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的底部与固定板(4)的顶部固定连接，所述蜗轮(19)通过转轴和轴承与第二安装板(18)的前壁活动连接，两个所述竖板(3)之间靠近上方处水平设置有与蜗轮(19)相匹配的蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的左右两端分别通过轴承与竖板(3)的侧壁活动连接，位于右侧的所述竖板(3)的侧壁靠近顶部处安装有第一电机(16)，所述蜗杆(20)的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板(3)与第一电机(16)的输出轴固定连接，所述固定板(4)的下方设置有转轮(9)，所述转轮(9)的后侧设置有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的顶部与固定板(4)的底部固定连接，所述转轮(9)通过转轴和轴承与第一安装板(11)的前壁活动连接，所述蜗轮(19)的前壁上的转轴和转轮(9)前壁上的转轴之间传动连接有传动带(10)，所述转轮(9)的外壁上安装有若干个均匀分布的U形板(13)，所述U形板(13)的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有两个夹板(15)，所述夹板(15)的顶部上开设有滑孔，且滑孔内套设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的两端分别穿过滑孔与U形板(13)左右两侧内壁固定连接，所述滑杆(12)位于夹板(15)和U形板(13)之间的位置上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与U形板(13)的内壁和夹板(15)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧外壁靠近底部处分别固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)的顶部上分别固定连接有直板(7)，两个所述直板(7)的前侧分别设置有传动轮(6)，所述传动轮(6)通过转轴和轴承与直板(7)的前壁活动连接，位于左侧的所述传动轮(6)上套接有传送带(8)，所述框体(1)的左右两侧外壁靠近底部处开设有传送带(8)相匹配的活动槽(22)，且活动槽(22)与框体(1)的两侧相连通，所述传送带(8)的右端依次穿过两个活动槽(22)，并与右侧的传动轮(6)套接，所述框体(1)的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机(21)，位于右侧所述传动轮(6)前壁上的转轴上通过槽轮传动连接有皮带(23)，所述皮带(23)的另一端通过槽轮与第二电机(21)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，其特征在于：所述固定板(4)和传送带(8)之间靠近两侧处设置有防护板(24)，所述防护板(24)与U形板(13)相远离的侧壁上固定连接有两个固定杆(26)，两个所述固定杆(26)与防护板(24)相远离的一端与框体(1)的内壁固定连接，所述防护板(24)与固定杆(26)相远离的一侧安装有橡胶防护垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，其特征在于：两个所述夹板(15)上靠近滑杆(12)处分别开设有相互匹配的螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，所述夹板(15)和U形板(13)之间固定连接有限位伸缩杆(14)，所述限位伸缩杆(14)包括粗管和细杆，且粗管和细杆之间通过紧固螺栓实现固定。

5.根据权利要求1所述的一种可自动换刀模的吸塑件精确裁切装置，其特征在于：所述固定板(4)的左右两侧壁上分别安装有滑块，所述框体(1)的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。