CN105478633B - 一种跳线成型机及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种跳线成型机及其成型方法，方法包括以下步骤：送料机构将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度；用成型模具对中线材进行冲切，得到第一引脚部；采用送料机构将中线材送出成型模具前方所需的连接长度；用成型模具对中线材进行冲切，得到连接部；采用送料机构将线材移送出切刀前方所需引脚的长度；用切刀对中线材进行切断，得到第二引脚部，即完成零件的成型。成型机，包括机架，设置于机架的成型机构及切断机构，所述成型机构包括成型滑块、成型模具及成型驱动机构，所述切断机构包括切刀及切断驱动机构。本发明使得成型跳线容易、简化成型设备结构、降低制造的成本、易于实现生产自动化、降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及线材成型设备技术领域，尤其是指一种跳线成型机及其成型方法。
背景技术
跳线是一种在电路板中经常需要使用的连接线材，其通常用于连接两个邻近的触点，用于将线路导通。在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般要在两点间插入金属跳线，用于连接线路板上的两个电路点，其应用范围广。
目前，国内电子行业生产跳线一般采用手工作业，其生产效率低，产品规格、尺寸等精度难以保证统一，并且人工成本高。市场上也出现一些跳线成型设备，从一定程度上解决了人工作业的问题，但其设备结构复杂，体积庞大，造价高，购置成本昂贵，不能满足市场的需求，缺陷十分明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使得成型跳线容易、简化成型设备结构、降低制造的成本、易于实现生产自动化、降低人工成本的跳线成型机及其成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种跳线成型方法，包括以下步骤：
a、采用送料机构将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度；
b、用成型模具对步骤a中线材进行冲切，得到第一引脚部；
c、采用送料机构将步骤b中线材送出成型模具前方所需的连接长度；
d、用成型模具对步骤c中线材进行冲切，得到连接部；
e、采用送料机构将步骤d中线材移送出切刀前方所需引脚的长度；
f、用切刀对步骤e中线材进行切断，得到第二引脚部，即完成零件的成型。
一种跳线成型机，包括机架，还包括设置于机架的成型机构及切断机构，所述成型机构包括成型滑块、设置于该成型滑块的成型模具及用于驱动成型滑块冲线材的成型驱动机构，所述切断机构包括切刀及用于驱动该切刀切断线材的切断驱动机构。
其中，所述成型驱动机构包括成型电机、与该成型电机驱动连接的偏心轮组、成型摆臂及连接杆，所述偏心轮组设置有成型偏心槽，所述成型摆臂一端通过连接轴与成型偏心槽活动连接，该型摆臂另一端与连接杆上端铰接，连接杆的下端与成型滑块的上端连接，所述成型摆臂中部与机架铰接。
其中，所述切断驱动机构包括装设于偏心轮组的转轴的主动齿轮、齿轮轮组、安装摆臂及传动臂，所述齿轮轮组设置有从动齿轮及切断偏心槽，所述安装摆臂一端与传动臂一端铰接，并通过铰接轴与切断偏心槽活动连接，该安装摆臂另一端与机架铰接，传动臂的另一端与切刀铰接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
其中，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。
其中，还包括送料机构，该送料机构包括第一送料滚轮、与该第一送料滚轮并列设置的第二送料滚轮及用于驱动第一送料滚轮和第二送料滚轮转动送料的滚轮驱动机构，所述第一送料滚轮和第二送料滚轮对应设置有过线槽。
其中，所述滚轮驱动机构包括送料电机、与该送料电机驱动连接的主动轴、从动轴，所述主动轴和从动轴分别装设有主动送料齿轮和从动送料齿轮，所述第一送料滚轮和第二送料滚轮分别装设于主动轴和从动轴，送料电机与主动轴驱动连接，主动送料齿轮和从动送料齿轮啮合。
其中，还包括设置于送料机构与成型模具之间的导料板组件，该导料板组件设置有用于输送线材的送料通道。
其中，还包括整直机构，该整直机构包括两排并列设置的压线轮，压线轮设有整线槽。
本发明的有益效果在于：采用本跳线成型方法，使得成型跳线容易，简化成型设备结构，降低制造的成本，易于实现生产自动化，降低人工成本；同时成型跳线的速度快，提高生产效率。将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度；用成型模具对a中线材进行冲切，得到第一引脚部；再将b中线材送出成型模具前方所需的连接长度，成型模具对b中线材进行冲切，得到连接部；将线材移送出切刀前方所需引脚的长度，用切刀对e中线材进行切断，得到第二引脚部，即完成零件的成型。本跳线成型机结构紧凑，造纸成本低，使得成型跳线容易，易于实现生产自动化，降低人工成本；同时成型跳线的速度快，尺寸精度高，提高了成品率和生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明隐藏机架后的立体结构示意图。
图3为本发明所述的成型机构和切断机构的立体结构示意图。
图4为本发明所述的成型机构和切断机构另一视角的立体结构示意图。
图5为本发明所述的送料机构的立体结构示意图。
图6为本发明跳线成型过程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图6所示，本发明提供一种跳线成型方法，包括以下步骤：
a、采用送料机构将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度；
b、用成型模具对步骤a中线材进行冲切，得到第一引脚部01；
c、采用送料机构将步骤b中线材送出成型模具前方所需的连接长度；
d、用成型模具对步骤c中线材进行冲切，得到连接部02；
e、采用送料机构将步骤d中线材移送出切刀前方所需引脚的长度；
f、用切刀对步骤e中线材进行切断，得到第二引脚部03，即完成零件的成型。
采用本跳线成型方法，使得成型跳线容易，简化成型设备结构，降低制造的成本，易于实现生产自动化，降低人工成本；同时成型跳线的速度快，提高生产效率。
如图1至图6所示，本发明提供一种跳线成型机，包括机架1，还包括设置于机架1的成型机构2及切断机构3，所述成型机构2包括成型滑块21、设置于该成型滑块21的成型模具22及用于驱动成型滑块21冲线材的成型驱动机构23，所述切断机构3包括切刀31及用于驱动该切刀31切断线材的切断驱动机构32，具体的，所述成型模具22为带有凹槽的滚轮。
实际应用中，如图6所示，将线材移送出成型模具22前方所需的引脚长度；用成型模具22对a中线材进行冲切，得到第一引脚部01；再将b中线材送出成型模具22前方所需的连接长度，成型模具22对c中线材进行冲切，得到连接部02；将线材移送出切刀31前方所需引脚的长度，用切刀31对e中线材进行切断，得到第二引脚部03，即完成零件的成型。
本跳线成型机结构紧凑，造纸成本低，使得成型跳线容易，易于实现生产自动化，降低人工成本；同时成型跳线的速度快，尺寸精度高，提高了成品率和生产效率。
本实施例中，所述成型驱动机构23包括成型电机231、与该成型电机231驱动连接的偏心轮组232、成型摆臂233及连接杆234，所述偏心轮组232设置有成型偏心槽2321，所述成型摆臂233一端通过连接轴与成型偏心槽2321活动连接，该型摆臂233另一端与连接杆234上端铰接，连接杆234的下端与成型滑块21的上端连接，所述成型摆臂233中部与机架1铰接。成型电机231驱动偏心轮组232转动，从而使成型摆臂233转动，使连接杆234带动成型滑块21向下移动，并带动成型模具22对线材进行间隙冲压成型。
本实施例中，所述切断驱动机构32包括装设于偏心轮组232的转轴的主动齿轮321、齿轮轮组322、安装摆臂323及传动臂324，所述齿轮轮组322设置有从动齿轮3221及切断偏心槽3222，所述安装摆臂323一端与传动臂324一端铰接，并通过铰接轴与切断偏心槽3222活动连接，该安装摆臂323另一端与机架1铰接，传动臂324的另一端与切刀31铰接，所述主动齿轮321与从动齿轮3221啮合，所述主动齿轮321与从动齿轮3221的传动比为1:2。通过主动齿轮321带动从动齿轮3221主动，从而使齿轮轮组322转动，与切断偏心槽3222连接的传动臂324摆动，从而带动切刀31切断线材。该切断驱动机构32结构设计巧妙，采用切断偏心槽3222的不断转动，实现间隙切断，控制方便可靠。
本实施例中，还包括送料机构4，该送料机构4包括第一送料滚轮41、与该第一送料滚轮41并列设置的第二送料滚轮42及用于驱动第一送料滚轮41和第二送料滚轮42转动送料的滚轮驱动机构43，所述第一送料滚轮41和第二送料滚轮42对应设置有过线槽44。
本实施例中，所述滚轮驱动机构43包括送料电机431、与该送料电机431驱动连接的主动轴432、从动轴433，所述主动轴432和从动轴433分别装设有主动送料齿轮434和从动送料齿轮435，所述第一送料滚轮41和第二送料滚轮42分别装设于主动轴432和从动轴433，送料电机431与主动轴432驱动连接，主动送料齿轮434和从动送料齿轮435啮合。该滚轮驱动机构43传动平稳，精度高，保证成型跳线的质量。
本实施例中，还包括设置于送料机构4与成型模具22之间的导料板组件9，该导料板组件9设置有用于输送线材的送料通道。对线材进行导向，使得线材传送顺畅，防止偏移。
本实施例中，还包括整直机构5，该整直机构5包括两排并列设置的压线轮51，压线轮51设有整线槽52。具体的，该整直机构5可以色织若干组，其用于整直线材，便于成型。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种跳线成型机，包括机架（1），其特征在于：还包括设置于机架（1）的成型机构（2）及切断机构（3），所述成型机构（2）包括成型滑块（21）、设置于该成型滑块（21）的成型模具（22）及用于驱动成型滑块（21）冲线材的成型驱动机构（23），所述切断机构（3）包括切刀（31）及用于驱动该切刀（31）切断线材的切断驱动机构（32）；
所述成型驱动机构（23）包括成型电机（231）、与该成型电机（231）驱动连接的偏心轮组（232）、成型摆臂（233）及连接杆（234），所述偏心轮组（232）设置有成型偏心槽（2321），所述成型摆臂（233）一端通过连接轴与成型偏心槽（2321）活动连接，该成型摆臂（233）另一端与连接杆（234）上端铰接，连接杆（234）的下端与成型滑块（21）的上端连接，所述成型摆臂（233）中部与机架（1）铰接；
所述切断驱动机构（32）包括装设于偏心轮组（232）的转轴的主动齿轮（321）、齿轮轮组（322）、安装摆臂（323）及传动臂（324），
所述齿轮轮组（322）设置有从动齿轮（3221）及切断偏心槽（3222），所述安装摆臂（323）一端与传动臂（324）一端铰接，并通过铰接轴与切断偏心槽（3222）活动连接，该安装摆臂（323）另一端与机架（1）铰接，传动臂（324）的另一端与切刀（31）铰接，所述主动齿轮（321）与从动齿轮（3221）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种跳线成型机，其特征在于：所述主动齿轮（321）与从动齿轮（3221）的传动比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种跳线成型机，其特征在于：还包括送料机构（4），该送料机构（4）包括第一送料滚轮（41）、与该第一送料滚轮（41）并列设置的第二送料滚轮（42）及用于驱动第一送料滚轮（41）和第二送料滚轮（42）转动送料的滚轮驱动机构（43），所述第一送料滚轮（41）和第二送料滚轮（42）对应设置有过线槽（44）。
4.根据权利要求3所述的一种跳线成型机，其特征在于：所述滚轮驱动机构（43）包括送料电机（431）、与该送料电机（431）驱动连接的主动轴（432）、从动轴（433），
所述主动轴（432）和从动轴（433）分别装设有主动送料齿轮（434）和从动送料齿轮（435），所述第一送料滚轮（41）和第二送料滚轮（42）分别装设于主动轴（432）和从动轴（433），
送料电机（431）与主动轴（432）驱动连接，主动送料齿轮（434）和从动送料齿轮（435）啮合。
5.根据权利要求3所述的一种跳线成型机，其特征在于：还包括设置于送料机构（4）与成型模具（22）之间的导料板组件（9），该导料板组件（9）设置有用于输送线材的送料通道。
6.根据权利要求1所述的一种跳线成型机，其特征在于：还包括整直机构（5），该整直机构（5）包括两排并列设置的压线轮（51），压线轮（51）设有整线槽（52）。
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