CN204867198U - 一种线丝折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种线丝折弯成型机包括：用以定量地输送线丝的送丝机构；机架，包括一出线板，所述出线板上设置有一出线孔，所述线丝穿过出线孔向外输出；折弯机构，安装在所述机架上，折弯机构包括一可沿出线板往复运动的折弯推板；切断机构，安装在所述机架上，切断机构包括一可沿出线板往复运动的切刀；控制系统，与所述送丝机构、切断机构和折弯机构相连接。本实用新型的一种线丝折弯成型机，结构简单、易于驱动，用控制系统控制线丝的送丝速度、折弯机构的动作频率和切断机构的动作频率即可得到不同规格的跨接线。故而能快速高效地生产跨接线。

Description

一种线丝折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及一种线丝折弯成型机。

背景技术

在电路连接过程中，经常需要用到跨接线，又叫跳线，跨接线是一种形状类似于订书钉的导线，其包含两个线脚和连接两个线脚的连接部，是由金属丝折弯而成，用于导通电路。这种跨接线的使用量很大，并且规格变化很多，也就是说它的两个线脚的长度和连接部的长度都有很多变化，如果使用折弯模具进行成型，就需要制作很多模具，不但影响生产效率，而且也会大大增加成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种线丝折弯成型机，能够快速、高效地生产出不同规格的跨接线。

本实用新型的一种线丝折弯成型机采用如下技术方案：一种线丝折弯成型机，包括以下部分：送丝机构，用以定量地输送线丝；机架，包括一出线板，所述出线板上设置有一出线孔，所述线丝穿过出线孔向外输出；折弯机构，安装在所述机架上，折弯机构包括一可沿出线板往复运动的折弯推板；切断机构，安装在所述机架上，切断机构包括一可沿出线板往复运动的切刀；控制系统，与所述送丝机构、切断机构和折弯机构相连接。

优选地，所述送丝机构包括一对送丝轮，所述一对送丝轮包括一主动轮和一压紧轮，所述主动轮与一步进电机相连接。

进一步地，所述主动轮的轮缘上设置有导向槽，所述线丝放置于导向槽内。

进一步地，所述压紧轮安装在一杠杆的前端，杠杆的中部铰接在所述机架上，杠杆的末端连接有一拉簧。

优选地，所述切断机构还包括一作直线往复运动的切断气缸，所述切刀设置在切断气缸活塞杆的端部。

优选地，所述机架上安装有第一直导轨，所述切刀通过一安装在第一直导轨上的第一滑块与切断气缸的活塞杆连接。

优选地，所述折弯机构还包括一作直线往复运动的折弯气缸，所述折弯推板设置在折弯气缸的活塞杆的端部。

优选地，所述机架上安装有第二直导轨，所述折弯推板通过一安装在第二直导轨上的第二滑块与折弯气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述折弯推板与出线板之间留有不小于所述线丝直径的空隙。

进一步地，所述折弯推板的末端设置有过渡圆角。

基于上述技术方案，本实用新型的一种线丝折弯成型机具有如下有益效果：本实用新型的一种线丝折弯成型机，采用折弯机构对金属线丝进行折弯，采用切断机构将完成折弯成型后的线丝切断，折弯机构和切断机构均采用往复运动的形式，结构简单、易于驱动，用控制系统控制线丝的送丝长度、折弯机构的动作频率和切断机构的动作频率即可得到不同规格的跨接线。故而能快速高效地生产跨接线。

附图说明

图1为本实用新型的一种跨接线成型机的正面视图。

图2为从图1中右前方观察本实用新型的一种跨接线成型机的立体示意图。

图3为从图1中右后方观察本实用新型的一种跨接线成型机的立体示意图。

图4为摩擦轮的立体示意图。

图5为折弯刀的立体示意图。

图6为平面切台、折弯刀与连接板的安装示意图。

图7为制作跨接线时线丝经折弯机构第一次弯折后的形状。

图8为制作跨接线时线丝经折弯机构第二次弯折后的形状。

图9为制作跨接线时线丝经切断机构切断后的形状。

附图标记：

1机架

11出线板

111出线孔

12第一直导轨

13第一滑块

14第一安装板

15第二安装板

16底板

17第二直导轨

18第二滑块

2送丝机构

21线丝

22主动轮

221导向槽

23压紧轮

24导向筒

25杠杆

26转轴

27拉簧

28步进电机

3切断机构

31切刀

32第一连接板

33切断气缸

4折弯机构

41折弯推板

411过渡圆角

42第二连接板

43折弯气缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型的一种线丝折弯成型机，包括一个固定设置的机架1，机架1包括一个水平设置的底板16，底板16上垂直地固定有第一安装板14和第二安装板15，第一安装板14和第二安装板15相互垂直，在第一安装板14上安装有送丝机构2，送丝机构2用以定量地输送线丝21，在第二安装板上15安装有一出线板11，出线板11上设置有出线孔111，送丝机构2输送的线丝21穿过出线孔111向外输出；在第二安装板15上安装有折弯机构4，折弯机构4水平布置，折弯机构4的前端安装有折弯推板41，折弯推板41在折弯机构4的带动下能够沿出线板11作往复运动，在折弯推板41向前运动时将从出线孔111输出的一段线丝21折弯；在第一安装板14上安装有切断机构3，切断机构3竖直布置，切断机构3的前端安装有切刀31，切刀31在切断机构3的带动下能够沿出线板11作往复运动，在切刀31向下运动时将从出线孔111输出的一段线丝21切断；本实用新型的一种线丝折弯成型机还包括控制系统，送丝机构2、折弯机构4、切断机构3与控制系统相连接，控制系统可以控制送丝机构2的送丝长度。在制作跨接线时，送丝机构2先送出一定长度的线丝21，然后折弯机构4动作，将线丝21折弯；折弯机构4复位后，送丝机构2再送出一定长度的线丝21，折弯机构4再动作，将线丝21再次折弯；折弯机构4复位后，送丝机构2再送出一定长度的线丝21，切断机构3动作，将线丝21切断，如此即完成一个跨接线的制作。折弯机构4和切断机构3均采用往复运动的形式，结构简单、易于驱动，用控制系统控制送丝机构2、折弯机构4和切断机构3的间歇性动作，即可生产出符合要求的跨接线；修改控制系统中的参数，改变每一段线丝21的输出长度、折弯机构4的动作频率和切断机构3的动作频率即可调节跨接线的规格，而无需重新制作模具，故而能快速高效地生产跨接线。

如图1所示，在本实用新型的一种线丝折弯成型机中，送丝机构2包括一对送丝轮，所述一对送丝轮包括一主动轮22和一压紧轮23，主动轮22和一步进电机28(见图3)连接，控制系统控制步进电机28单次运动的步数即可控制线丝21的输出长度。在主动轮22的轮缘上设置有导向槽221(见图4)，线丝21放置在导向槽221内，压紧轮23将线丝21压紧在主动轮22的导向槽221内，在主动轮22和压紧轮23的摩擦作用下，线丝21穿过出线孔111向外送出。由于送丝轮与出线板11之间还有一段距离，为了防止运动的线丝21在悬空段发生震颤，可以在出线板11的背面安装一导向筒24为线丝21提供支撑和导向。如图1所示，在第一安装板14上设置有一转轴26，转轴26上安装有一杠杆25，杠杆25的中部与转轴26铰接连接，压紧轮23安装在杠杆25的前端，杠杆25的末端连接有一拉簧27，拉簧27将杠杆25向上拉紧，使杠杆25前端下压，将压紧轮23向下压在主动轮22上。为了使压紧轮23的压紧力可调，可以在第一安装板24上安装一固定板，固定板上设置一螺纹孔，在螺纹孔中拧入一调节螺钉，将拉簧的上端连接在调节螺钉的下端。

如图2和图3所示，切断机构3包括一作直线往复运动的切断气缸33，切刀31安装在切断气缸33的活塞杆的端部，为了使切断气缸33的活塞杆的动作平稳，防止切刀31在运动时产生震颤，在第一安装板14上安装有第一直导轨12，第一直导轨12与切断气缸33的活塞杆平行，第一直导轨12上安装有第一滑块13，第一滑块13上安装有第一连接板32(见图1)，切刀31安装在第一连接板32前端，切断气缸3的活塞杆连接在第一连接板32的后端，切断气缸33的活塞杆动作时带动第一滑块13、第一连接板32、折弯推板41一起运动。

如图2和图3所示，折弯机构4包括一作直线往复运动的折弯气缸43，在折弯气缸43的活塞杆的端部设置有折弯推板41，为了使折弯气缸43的活塞杆的动作平稳，防止折弯推板41在运动时产生震颤，在第二安装板15上安装有第二直导轨17，第二直导轨17与折弯气缸43的活塞杆平行，第二直导轨17上安装有第二滑块18，第二滑块18上安装有第二连接板42，折弯推板41安装在第二连接板42前端，折弯气缸43的活塞杆连接在第二连接板42的后端，折弯气缸43的活塞杆动作时带动第二滑块18、第二连接板42、折弯推板41一起运动。如图5所示，折弯推板41的末端与线丝21接触的边缘设置有过渡圆角411，以免刮伤线丝21，如图6所示，折弯推板41与出线板11之间留有不小于线丝21直径的空隙d，这样可以防止折弯推板41损坏线丝21，d的实际大小可以根据线丝21的折弯参数如折弯圆角等来设置。

对于上述实施例中的一种线丝折弯成型机，实现折弯机构4和切断机构3的往复运动并不局限于能够往复运动的气缸，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，可以采用如曲柄滑块机构、凸轮机构等常用的实现往复运动的机构来替代往复运动气缸。折弯气缸43和切断气缸33的安装布局也不局限于上述实施例中相互垂直的布置形式，可以根据实际情况，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，可以对折弯气缸43和切断气缸33的安装布局作以调整。

以下对利用本实用新型的一种线丝折弯成型机制作跨接线时的动作顺序作以说明：

第一步：送丝机构2的步进电机28接到控制系统的指令向外送出长度为L1的线丝21，然后暂停送丝21；

第二步：折弯机构4接到控制系统的指令向前动作，将线丝21折弯后再复位，线丝21形状如图7；

第三步：送丝机构2的步进电机28接到控制系统的指令向外送出长度为L2的线丝21，然后暂停送丝21；

第四步：折弯机构4接到控制系统的指令向前动作，将线丝21折弯后再复位，线丝21形状如图8；

第五步：送丝机构2的步进电机28接到控制系统的指令向外送出长度为L1的线丝21，然后暂停送丝21；

第六步：切断机构3接到控制系统的指令向下动作，将线丝21切断后再复位，线丝21形状如图9；

上述五个步骤即完成一个跨接线的制作，重复上述动作即可继续制作跨接线。

需要说明的是，上述控制系统的控制方式和动作顺序仅为对利用本实用新型的一种线丝折弯成型机制作跨接线的举例说明，本实用新型的一种线丝折弯成型机的使用方法并不局限于上述动作顺序。

基于上述对本实用新型的一种线丝弯折成型机的实施例的说明，本本实用新型的一种线丝弯折成型机具有如下有益效果：本实用新型的一种线丝折弯成型机，采用折弯机构对金属线丝进行折弯，采用切断机构将完成折弯成型后的线丝切断，折弯机构和切断机构均采用往复运动的形式，结构简单、易于驱动，用控制系统控制线丝的送丝速度、折弯机构的动作频率和切断机构的动作频率即可得到不同规格的跨接线。故而能快速高效地生产跨接线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线丝折弯成型机，其特征是包括以下部分：

送丝机构(2)，用以定量地输送线丝(21)；

机架(1)，包括一出线板(11)，所述出线板(11)上设置有一出线孔(111)，所述线丝(21)穿过出线孔(111)向外输出；

折弯机构(4)，安装在所述机架(1)上，折弯机构(4)包括一可沿出线板(11)往复运动的折弯推板(41)；

切断机构(3)，安装在所述机架(1)上，切断机构(3)包括一可沿出线板(11)往复运动的切刀(31)；

控制系统，与所述送丝机构(2)、折弯机构(4)和切断机构(3)相连接。

2.如权利要求1所述的线丝折弯成型机，其特征是：所述送丝机构(2)包括一对送丝轮，所述一对送丝轮包括一主动轮(22)和一压紧轮(23)，所述主动轮(22)与一步进电机(28)相连接。

3.如权利要求2所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述主动轮(22)的轮缘上设置有导向槽(221)，所述线丝(21)放置于导向槽(221)内。

4.如权利要求2所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述压紧轮(23)安装在一杠杆(25)的前端，杠杆(25)的中部铰接在所述机架(1)上，杠杆(25)的末端连接有一拉簧(27)。

5.如权利要求1所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述切断机构(3)还包括一作直线往复运动的切断气缸(33)，所述切刀(31)设置在切断气缸(33)活塞杆的端部。

6.如权利要求5所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述机架(1)上安装有第一直导轨(12)，所述切刀(31)通过一安装在第一直导轨(12)上的第一滑块(13)与切断气缸(33)的活塞杆连接。

7.如权利要求1所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述折弯机构(4)还包括一作直线往复运动的折弯气缸(43)，所述折弯推板(41)设置在折弯气缸(43)的活塞杆的端部。

8.如权利要求7所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述机架(1)上安装有第二直导轨(17)，所述折弯推板(41)通过一安装在第二直导轨(17)上的第二滑块(18)与折弯气缸(43)的活塞杆连接。

9.如权利要求1所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述折弯推板(41)与出线板(11)之间留有不小于所述线丝(21)直径的空隙。

10.如权利要求1所述的线丝折弯成型机，其特征是：

所述折弯推板(41)的末端设置有过渡圆角(411)。