CN204869517U - 热塑件水口剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑件水口剪切装置，包括送料器组件，包括左右两个送料器及驱动机构，左送料器和右送料器相对设置，驱动机构连接左送料器和右送料器并驱动左送料器和右送料器相向移动或相背离移动；剪切模组件，各自具有上下两个可相互分离的剪切模的两套剪切模组，对应左送料器的为左剪切模组，对应右送料器的为右剪切模组，左剪切模组包括左上剪切模和左下剪切模，右剪切模组包括右上剪切模和右下剪切模；左下剪切模可挂接至左送料器相对于右送料器的一端并可随左送料器移动，右下剪切模可挂接至右送料器相对于左送料器的一端并可随右送料器移动。实现了自动化剪切，剪切处边缘光滑整齐，提高了产率和良率。

Description

热塑件水口剪切装置

技术领域

本实用新型涉热塑件加工技术领域，尤其涉及一种热塑件水口剪切装置。

背景技术

热塑件如导光板是显示模组如LCD模组的背光源中最主要的部件之一，导光板的形成过程大致如下：把透明的PC胶粒加热到300摄氏度左右，变成流动状态再注入到特定的模具内，最后保压快速冷却而成。

广大厂商为了保证产品质量与稳定性，通常都采取一模出二个产品。两个产品的中间有水口（胶料）连接着，整个产品生产周期短，从模具中取出来还是热的，然后在空气中慢慢冷却收缩，这样极有可能导致每一模生产的两个导光板的距离会产生不同的变化（尺寸变大或变小），进而给一次性剪除水口带来极大的困难。

现有技术中，两块导光板之间的水口主要依靠工人通过剪钳剪切或用人手强行掰断用美工刀修刮加工，当然，也有厂家采用简易模具单个裁剪，主要存在的缺陷如下。

（1）剪钳剪切速度慢，剪切断切面很难平齐于工件表面；

（2）人手强行掰断速度慢,断截面粗糙，还要进行二次加工；

（3）简易模具裁剪加工速度稍快，每个产品要加工两次或多次，定位很难精准；

（4）上述加工方法都是通过人手接触加工，经常对工件产生指痕、刮伤、脏污，从而制造大量不良品。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种热塑件水口剪切装置，能够实现自动化剪切，剪切处边缘光滑整齐，提高了产率和良率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种送料器组件，包括左右两个送料器及驱动机构，所述左送料器和右送料器相对设置，所述驱动机构连接左送料器和右送料器并驱动左送料器和右送料器相向移动或相背离移动；剪切模组件，各自具有上下两个可相互分离的剪切模的两套剪切模组，对应所述左送料器的为左剪切模组，对应所述右送料器的为右剪切模组，所述左剪切模组包括左上剪切模和左下剪切模，所述右剪切模组包括右上剪切模和右下剪切模；其中，所述左下剪切模可挂接至左送料器相对于右送料器的一端并可随左送料器移动，所述右下剪切模可挂接至右送料器相对于左送料器的一端并可随右送料器移动。

进一步地，所述左下剪切模可磁性吸附至左送料器相对于右送料器的一端，所述右下剪切模可磁性吸附至右送料器相对于左送料器的一端，其中，所述磁吸部是永磁铁或电磁吸盘。

进一步地，所述驱动机构包括步进电机及由所述步进电机驱动的左旋丝杆和右旋丝杆；所述送料器包括固定板及设置于固定板上的丝套、吸盘和磁吸部，所述吸盘用于吸附热塑件，所述磁吸部用于磁性吸附至相应下剪切模；其中，所述左送料器的丝套安装左旋丝杆，所述右送料器的丝套安装右旋丝杆，所述步进电机工作驱动左旋丝杆和右旋丝杆转动进而带动左送料器和右送料器相向移动或相背离移动，其中，所述吸盘的设置方向垂直于各送料器的移动方向，所述磁吸部的设置方向平行于各送料器的移动方向，并且所述左送料器的磁吸部与右送料器的磁吸部相向设置。

进一步地，所述固定板上安装有支架板，所述磁吸部安装于支架板上，其中，所述支架板上还设有弹簧内孔，所述弹簧内孔中设置有螺帽端挂住有压缩弹簧的塞打螺丝，所述磁吸部连接塞打螺丝。

进一步地，所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机通过一吸盘连杆与吸盘连接，通过驱动所述步进电机可带动吸盘转向。

进一步地，所述下剪切模包括下模固定板、下模刀架、下模刀片、连接导杆以及下模离合板，所述下模刀架设置于下模固定板上，所述下模刀片设置于下模刀架上，所述下模离合板也设置于下模固定板上并可与相应的磁吸部相互磁性连接，其中，所述固定板上还设置有连接导杆；所述上剪切模包括上模固定板、上模刀架、上模刀片以及导向套，所述上模刀架设置于上模固定板，所述上模刀片设置于上模刀架上且与下模刀片相向设置，所述导向套设置于上模固定板上且套设连接导杆；所述上剪切模向下移动时，所述导向套沿连接导杆向下移动进而抵接至下剪切模以使得上模刀片与下模刀片咬合。

进一步地，所述上模固定板相对下模固定板的方向设置有合模定位导柱，相应地，所述下模固定板设有合模定位孔，通过所述合模定位导柱与合模定位孔的插接配合实现上模刀片与下模刀片的紧密咬合。

进一步地，所述剪切模组件还包括冲裁气缸和上剪切模固定座，所述冲裁气缸连接上剪切模固定座顶端，所述上剪切模固定座底端设有直线导轨，所述左上剪切模和右上剪切模滑设于上剪切模固定座的直线导轨上；其中，所述冲裁气缸可通过带动上剪切模固定座升降进而同步带动左上剪切模、右上剪切模升降，并且，所述驱动机构可通过驱动左送料机构、右送料机构相向或相背离移动进而带动左下剪切模与左上剪切模、右下剪切模与右上剪切模跟随着一起移动。

进一步地，所述剪切装置包括安装框架，所述安装框架包括支撑板和安装于支撑板两端的底座和横梁板，所述支撑板与横梁板之间安装有加强件，所述底座设有开槽，所述底座的正面和底面均安装有直线导轨；所述左送料器和右送料器滑设于底座底面的直线导轨上，且所述左送料器和右送料器中的吸盘穿过底座上的开槽向靠近横梁板的方向延伸进而方便承载热塑件；所述左下剪切模和右下剪切模滑设于底座正面的直线导轨上，且所述左下剪切模和右下剪切模的下模离合板穿过所述底座上的开槽向远离横梁板的方向延伸并可磁性吸附至相应送料器的磁吸部。

进一步地，所述冲裁气缸插入穿过横梁板，所述横梁板上还设置有固定座导杆滑套和滑设于固定座导杆滑套的固定座导杆，所述固定座导杆的一端固定连接至上剪切模固定座。

本实用新型实施方式的热塑件水口剪切装置，具有如下有益技术效果：热塑件承载于左右送料器上，并在驱动机构的驱动下向外移动，热塑件受力拉紧，方便切割，能够实现自动化剪切，剪切处边缘光滑整齐，提高了产率和良率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式剪切装置的立体图。

图2是图1所示剪切装置的剖视图。

图3是图1所示剪切装置的仰视图。

图4是图1所示剪切装置中送料器的结构示意图。

图5是图1所示剪切装置中下剪切模的结构示意图。

图6是图1所示剪切装置中上剪切模的结构示意图。

图7是图1所示剪切装置中上剪切模固定座的结构示意图

图8是图1所示剪切装置中所要裁剪热塑件的初始状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的热塑件水口剪切装置主要适用于对连接工件的水口进行剪除，该工件常指热塑件当然也可以为其它生产方式制成的工件，尤其适用于对连接导光板的水口进行剪除。

结合图1至图8进行参阅，本实用新型实施方式的剪切装置，包括安装框架以及安装于该安装框架上的送料器组件和剪切模组件。

其中，该送料器组件，包括左右两个送料器及驱动机构23，左送料器21和右送料器22相对设置，驱动机构23连接左送料器21和右送料器22并驱动左送料器21和右送料器22相向移动或相背离移动。该剪切模组件，各自具有上下两个可相互分离的剪切模的两套剪切模组，对应左送料器21的为左剪切模组，对应右送料器22的为右剪切模组，左剪切模组包括可相互分离的左上剪切模31和左下剪切模32，右剪切模组包括可相互分离的右上剪切模33和右下剪切模34。进一步地，左下剪切模32可挂接至左送料器21相对于右送料器22的一端并可随左送料器21移动，右下剪切模34可挂接至右送料器22相对于左送料器21的一端并可随右送料器22移动，进而，承载于左送料器21和右送料器22上的热塑件可相应在左下剪切模32和右下剪切模34的阻挡下向外侧张紧以利于剪切掉水口。

优选地，左下剪切模32可磁性吸附至左送料器21相对于右送料器22的一端，右下剪切模34可磁性吸附至右送料器22相对于左送料器21的一端。

具体的，请参阅图4，送料器（左送料器21和右送料器22的结构相同，如图所示参阅左送料器21即可）包括固定板211及设置于固定板211上的丝套212、吸盘213和磁吸部214，吸盘213用于吸附热塑件，吸盘213的设置方向垂直于各送料器的移动方向；磁吸部214用于磁性吸附至相应下剪切模，该磁吸部214是永磁铁或电磁吸盘213，磁吸部214的设置方向平行于各送料器的移动方向，并且左送料器21的磁吸部214与右送料器22的磁吸部214相向设置；其中，丝套212可通过设置于固定板211上的丝套支架板215安装至固定板211上，对应于左送料器21，该丝套212是左旋丝套，对应于右送料器22，该丝套212是右旋丝套。该驱动机构23包括步进电机231及由步进电机231驱动的左旋丝杆232和右旋丝杆233。其中，左送料器21的丝套212安装左旋丝杆232，右送料器22的丝套212安装右旋丝杆233，步进电机231工作驱动左旋丝杆232和右旋丝杆233转动进而可同步地带动左送料器21和右送料器22相向移动或相背离移动。该实施方式中，左旋丝杆232和右旋丝杆233可通过同一丝杆代替，只需在相应位置设置左旋螺纹和右旋螺纹即可。

进一步地，固定板211上安装有支架板218，磁吸部214安装于支架板218上，其中，支架板218上还设有弹簧内孔2111，弹簧内孔2111中设置有螺帽端挂住有压缩弹簧2113的塞打螺丝2112，磁吸部214连接塞打螺丝2112。该塞打螺丝2112及压缩弹簧2113的设置可在左送料器21和右送料器22相背离移动，即向外侧移动时可增大向外的拉力进而进一步地张紧热塑件，同时，也可以对张紧距离进行微调。

在一具体实施方式中，固定板211上还安装有步进电机2114，步进电机2114通过一吸盘连杆216与吸盘213连接，通过驱动步进电机2114可带动吸盘213转向，方便在热塑件裁剪掉水口之后转向，由机械臂等其它装置将加工之后的热塑件卸载。

在一具体实施方式中，请参阅图5，下剪切模（左下剪切模32和右下剪切模34的结构相同，如图所示参阅左下剪切模32即可）包括下模固定板307、下模刀架308、下模刀片309、连接导杆310以及下模离合板311，下模刀架308设置于下模固定板307上，下模刀片309设置于下模刀架308上，下模离合板311也设置于下模固定板307上并可与相应的磁吸部214相互磁性连接，其中，固定板上还设置有连接导杆310。对应地，请参阅图6，上剪切模（左上剪切模31和右上剪切模33的结构相同，如图所示参阅左上剪切模31即可）包括上模固定板301、上模刀架302、上模刀片303以及导向套304，上模刀架302设置于上模固定板301，上模刀片303设置于上模刀架302上且与下模刀片309相向设置，导向套304设置于上模固定板301上且套设连接导杆310，该导向套304可通过导向套固定板3041设置于上模固定板301上。在上剪切模向下移动时，导向套304沿连接导杆310向下移动进而抵接至下剪切模以使得上模刀片303与下模刀片309咬合。当然，该连接导杆310和导向套304的作用还包括可同步带动上剪切模和相应下剪切模在水平方向上移动，进而不需要进行对准即可将热塑件的水口裁剪掉。另外，下模固定架上未设置相应部件的位置可安装一防静电软胶板312。

进一步地，上模固定板301相对下模固定板307的方向设置有合模定位导柱306，相应地，下模固定板307设有合模定位孔314，通过合模定位导柱306与合模定位孔314的插接配合实现上模刀片303与下模刀片309的紧密咬合。

在一具体应用实施方式中，结合图1和图7，剪切模组件还包括冲裁气缸41和上剪切模固定座42，冲裁气缸41连接上剪切模固定座42顶端，上剪切模固定座42底端设有直线导轨421，左上剪切模31和右上剪切模33分别通过其直线滑轨305滑设于上剪切模固定座42的直线导轨421上；其中，冲裁气缸41可通过带动上剪切模固定座42升降进而同步带动左上剪切模31、右上剪切模33升降，并且，驱动机构23可通过驱动左送料机构、右送料机构相向或相背离移动进而带动左下剪切模32与左上剪切模31、右下剪切模34与右上剪切模33跟随着一起移动。

具体而言，上述的安装框架，包括支撑板11和安装于支撑板11两端的底座12和横梁板13，支撑板11与横梁板13之间安装有加强件14以增强安装框架的受力强度，其中，底座12设有开槽123，底座12的正面和底面分别安装有直线导轨121、122。左送料器21和右送料器22分别可通过设置在其固定板上的直线滑轨217滑设于底座12底面的122上，且左送料器21和右送料器22中的吸盘213穿过底座12上的开槽123向靠近横梁板13的方向延伸进而方便承载热塑件。左下剪切模32和右下剪切模34分别可通过设置在其下模固定板307上的直线滑轨313滑设于底座12正面的直线导轨121上，且左下剪切模32和右下剪切模34的下模离合板311穿过底座12上的开槽123向远离横梁板13的方向延伸并可磁性吸附至相应送料器的磁吸部214。

进一步地，冲裁气缸41插入穿过横梁板13，横梁板13上还设置有固定座导杆滑套43和滑设于固定座导杆滑套43的固定座导杆44，固定座导杆44的一端固定连接至上剪切模固定座42，其具体可通过一导杆固定支架441固定至上剪切模固定座42。冲裁气缸41充气时，上剪切模固定座42在固定座导杆44限定的方向和范围内向下移动进而带动左上剪切模31和右上剪切模33向下移动，而在冲裁气缸41吸气时，方向相反，此处不再一一赘述。

本实用新型实施方式的热塑件水口剪切装置，具有如下有益技术效果：热塑件承载于左右送料器22上，并在驱动机构23的驱动下向外移动，热塑件受力拉紧，方便切割，能够实现自动化剪切，剪切处边缘光滑整齐，提高了产率和良率。

上述实施方式中剪切装置的安装过程简要介绍如下：

在横梁板13上分别安装冲裁气缸41和固定座导杆滑套43。再在底座12的正面和底面分别安装2根直线导轨121、122。在底座12的底面的直线导轨122上分别装上左送料器21和右送料器22。在底座12正面的直线导轨121上安装左下剪切模32和右下剪切模34。把上剪切模固定座42上的固定座导杆44插入固定座导杆滑套43内再与冲裁气缸41的推杆固定锁紧。然后把左上剪切模31、右上剪切模33分别套在左下剪切模32和右下剪切模34的连接导杆310上，再把左上剪切模31、右上剪切模33的直线滑块与上剪切模固定座42的直线导轨421连接。把右旋丝杆233装入右送料器22的右旋丝套212中再在右旋丝杆233两头装上轴承238后分别在轴承238上套上丝杆轴座237固定在底座12的底面。把左旋丝杆232装入左送料器21的左旋丝套212中再在左旋丝杆232两头装上轴承238然后一端套上轴承238上套上丝杆轴座237，另一端套上轴承238上套上电机支架236。再分别把丝杆轴座237和电机支架236固定在底座12的底面。把步进电机231紧固在电机支架236上。分别在左旋丝杆232和步进电机231上安装好同步轮235再用同步带234把两个同步轮235连接起来。再通过联轴器把右旋丝杆233和左旋丝杆232紧固在一起。

结合上文所述的剪切装置的结构，该剪切装置的工作原理如下：

在初始化状态下时，左下剪切模32、右下剪切模34、左上剪切模31、右上剪切模33是紧挨着的位于本机构的中心位置。当工件1#（如图8）通过机械手放入剪切装置中后，步进电机231通过同步带234带动左旋丝杆232和右旋丝杆233正转，左送料器21和右送料器22上的强力磁吸部214吸住左下剪切模32、右下剪切模34上的离合板311带动着左下剪切模32、右下剪切模34随着左旋丝杆232和右旋丝杆233的转动顺着直线导轨121分别向外侧移动。左上剪切模31、右上剪切模33通过连接导杆310的带动也跟随着左下剪切模32、右下剪切模34一起移动。当移动的距离（距离设定）大于被加工1#工件的两个产品之间的宽度是时，两个工件的内侧边分别挂住了左下剪切模32、右下剪切模34的下模刀架308的阻挡边。左下剪切模32、右下剪切模34和左上剪切模31、右上剪切模33立即停止移动。吸附在离合板311上的磁吸部214连接塞打螺丝2112挂住（塞打螺丝2112螺帽端面挂住弹簧）压缩弹簧2113不动，当左送料器21和右送料器22随着步进电机231的转动继续向外侧移动时，在左送料器21的左支架和右送料器22的右支架的弹簧内孔2111端面顶着压缩弹簧2113的另一端向外侧移动，这样一来压缩弹簧2113受力压缩，随着压缩弹簧2113的压缩就形成了一种向外的拉力。当步进电机231带动着左送料器21和右送料器22向外移动距离越大，吸附在离合板311上的磁吸部214随着压缩弹簧2113的压缩顶着连接塞打螺丝2112螺帽端面形成拉力也会随之增大，这样对被加工的工件拉得比较紧，能够保证裁切废料后的断切处与工件的侧壁平齐。当冲裁气缸41充气时，冲裁气缸41通过上剪切模固定座42推动着左上剪切模31和右上剪切模33顺着4根连接导杆310向下移动，当左、右上切模上的4根导柱分别导入左、右下剪切模34的下模刀架308内，以保证左、右下剪切模34上的下模刀片309和左、右上剪切模33上的上模刀片303的刀口精准对齐。直到左右上下剪切模的刀架分别碰死时，上下模刀片309以对切的形式精确的把废料裁剪掉。步进电机231带动左旋丝杆232和右旋丝杆233继续正转，左右送料器22上的吸盘213分别吸着被裁剪后的产品，通过磁吸部214拉着左右上下剪切模继续向前移动，废料自动掉下后，左右下剪切模34上离合板311碰到阻挡块后停止前进。左右送料器22继续移动，当拉力大于强力磁铁的吸力时，磁吸部214脱落随着左右送料器22移动到指定的位置后，左右送料器21、22上步进电机2114转动90度，方便下一步的检测和包装。（如果是工件形式2#的工件，步进电机2114不需要转动90度。）冲裁气缸41通过上剪切模固定座42拉着左上剪切模31和右上剪切模33顺着4根连接导杆310向上移动返回。步进电机231立即启动通过同步带234带动左旋丝杆232和右旋丝杆233反转，拉着左送料器21和右送料器22推动着左、右下剪切模34和左、右上剪切模33沿着导轨向机构内测移动，处于启始状态位置后随即停止运行，再等待下个被加工工件到来。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）当每个被加工工件两产品之间的距离产生变化时，压缩弹簧2113拉着左右上下剪切模自动调节，能够保证裁切废料后的断切处与工件的侧壁平齐；

（2）上下刀片对切，能够保证每个产品的被裁切处表面光滑整齐，无任何毛刺；

（3）整个产生过程都是通过洁净无痕迹的吸盘213接触，避免了对被加工产品产生指痕、刮伤、脏污而出现不良；

（4）该机构在保证质量的前提下，显著提高了加工效力，减少生产中不良品产生，无需人工。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热塑件水口剪切装置，其特征在于，包括：

送料器组件，包括左右两个送料器及驱动机构，所述左送料器和右送料器相对设置，所述驱动机构连接左送料器和右送料器并驱动左送料器和右送料器相向移动或相背离移动；

剪切模组件，各自具有上下两个可相互分离的剪切模的两套剪切模组，对应所述左送料器的为左剪切模组，对应所述右送料器的为右剪切模组，所述左剪切模组包括左上剪切模和左下剪切模，所述右剪切模组包括右上剪切模和右下剪切模；

其中，所述左下剪切模可挂接至左送料器相对于右送料器的一端并可随左送料器移动，所述右下剪切模可挂接至右送料器相对于左送料器的一端并可随右送料器移动。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：

所述左下剪切模可磁性吸附至左送料器相对于右送料器的一端，所述右下剪切模可磁性吸附至右送料器相对于左送料器的一端，其中，所述磁吸部是永磁铁或电磁吸盘。

3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：

所述驱动机构包括步进电机及由所述步进电机驱动的左旋丝杆和右旋丝杆；

所述送料器包括固定板及设置于固定板上的丝套、吸盘和磁吸部，所述吸盘用于吸附热塑件，所述磁吸部用于磁性吸附至相应下剪切模；

其中，所述左送料器的丝套安装左旋丝杆，所述右送料器的丝套安装右旋丝杆，所述步进电机工作驱动左旋丝杆和右旋丝杆转动进而带动左送料器和右送料器相向移动或相背离移动，其中，所述吸盘的设置方向垂直于各送料器的移动方向，所述磁吸部的设置方向平行于各送料器的移动方向，并且所述左送料器的磁吸部与右送料器的磁吸部相向设置。

4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于：

所述固定板上安装有支架板，所述磁吸部安装于支架板上，其中，所述支架板上还设有弹簧内孔，所述弹簧内孔中设置有螺帽端挂住有压缩弹簧的塞打螺丝，所述磁吸部连接塞打螺丝。

5.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于：

所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机通过一吸盘连杆与吸盘连接，通过驱动所述步进电机可带动吸盘转向。

6.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于：

所述下剪切模包括下模固定板、下模刀架、下模刀片、连接导杆以及下模离合板，所述下模刀架设置于下模固定板上，所述下模刀片设置于下模刀架上，所述下模离合板也设置于下模固定板上并可与相应的磁吸部相互磁性连接，其中，所述固定板上还设置有连接导杆；

所述上剪切模包括上模固定板、上模刀架、上模刀片以及导向套，所述上模刀架设置于上模固定板，所述上模刀片设置于上模刀架上且与下模刀片相向设置，所述导向套设置于上模固定板上且套设连接导杆；

所述上剪切模向下移动时，所述导向套沿连接导杆向下移动进而抵接至下剪切模以使得上模刀片与下模刀片咬合。

7.根据权利要求6所述的剪切装置，其特征在于：

所述上模固定板相对下模固定板的方向设置有合模定位导柱，相应地，所述下模固定板设有合模定位孔，通过所述合模定位导柱与合模定位孔的插接配合实现上模刀片与下模刀片的紧密咬合。

8.根据权利要求6所述的剪切装置，其特征在于：

所述剪切模组件还包括冲裁气缸和上剪切模固定座，所述冲裁气缸连接上剪切模固定座顶端，所述上剪切模固定座底端设有直线导轨，所述左上剪切模和右上剪切模滑设于上剪切模固定座的直线导轨上；

其中，所述冲裁气缸可通过带动上剪切模固定座升降进而同步带动左上剪切模、右上剪切模升降，并且，所述驱动机构可通过驱动左送料机构、右送料机构相向或相背离移动进而带动左下剪切模与左上剪切模、右下剪切模与右上剪切模跟随着一起移动。

9.根据权利要求8所述的剪切装置，其特征在于：

所述剪切装置包括安装框架，所述安装框架包括支撑板和安装于支撑板两端的底座和横梁板，所述支撑板与横梁板之间安装有加强件，所述底座设有开槽，所述底座的正面和底面均安装有直线导轨；

所述左送料器和右送料器滑设于底座底面的直线导轨上，且所述左送料器和右送料器中的吸盘穿过底座上的开槽向靠近横梁板的方向延伸进而方便承载热塑件；

所述左下剪切模和右下剪切模滑设于底座正面的直线导轨上，且所述左下剪切模和右下剪切模的下模离合板穿过所述底座上的开槽向远离横梁板的方向延伸并可磁性吸附至相应送料器的磁吸部。

10.根据权利要求9所述的剪切装置，其特征在于：

所述冲裁气缸插入穿过横梁板，所述横梁板上还设置有固定座导杆滑套和滑设于固定座导杆滑套的固定座导杆，所述固定座导杆的一端固定连接至上剪切模固定座。