CN109531700B - 一种料带自动裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料带自动裁切机，包括端子裁切模组及用以将带端子注塑产品料带自动送入端子裁切模组的自动送料机构，端子裁切模组的结构包括：通过立柱相连接固定的底板及顶板，在底板顶部设下裁切模，在下裁切模的上表面设料带输送槽，在料带输送槽的底壁上设冲切孔，冲切孔位于端子注塑产品料带在料带输送槽移动时其端子的移动轨迹正下方，在下裁切模的上方设上裁切模，上裁切模在安装于顶板上的气缸的驱动下上下移动，在上裁切模的底部且与冲切孔相对应的位置设端子切刀，在上裁切模下方设压料板，压料板通过连接组件可相对上裁切模上下移动地活动挂置在上裁切模上。本发明具有结构简单、操作方便且工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件裁切技术领域，具体涉及用于对带端子注塑产品料带进行裁切的料带自动裁切机。
背景技术
带端子注塑产品料带是常见的一种注塑件，如图1所示，带端子注塑产品料带1的结构包括：若干注塑产品111，每个注塑产品111分别通过一个端子121连接在连接条131上。
目前，将注塑产品从带端子注塑产品料带上分离下来的方式是：先在注塑产品与端子的连接处预先打预断，然后再人工将注塑产品从带端子注塑产品料带上折断下来。上述注塑产品从带端子注塑产品料带上分离下来的方式存在如下缺点：工作效率低，工人劳动强度高，并且人工折断后的注塑产品的折断处毛刺大且锋利，影响产品质量，不利于注塑产品后期与其他零件配合装配。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、工作效率高且能有效保证产品质量的料带自动裁切机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种料带自动裁切机，其特征在于：包括能将带端子注塑产品料带上的端子裁切下来的端子裁切模组，以及用以将带端子注塑产品料带自动送入端子裁切模组的自动送料机构，所述端子裁切模组的结构包括：安装于机架上的底板，在底板的上方设置有顶板，顶板与底板通过若干根立柱相连接固定，在底板的顶部设置有下裁切模，在下裁切模的上表面设置有前后贯通下裁切模上表面的料带输送槽，在料带输送槽的底壁上设置有尺寸与端子相适配的冲切孔，冲切孔位于端子注塑产品料带在料带输送槽移动时其端子的移动轨迹正下方，在下裁切模的上方设置有上裁切模，上裁切模在安装于顶板上的气缸的驱动下相对下裁切模上下移动，在上裁切模的底部且与冲切孔相对应的位置设置有与冲切孔相适配的端子切刀，在上裁切模的下方设置有压料板，在压料板上对应端子切刀的位置设置有供端子切刀通过的导向孔，压料板通过连接组件可相对上裁切模上下移动地活动挂置在上裁切模上，当气缸驱动上裁切模下行合模时，压料板在自重作用下会随着上裁切模下行而先压在下裁切模上、并对下裁切模的料带输送槽中的带端子注塑产品料带进行定位固定，随着上裁切模继续下行，上裁切模底部的端子切刀会从压料板的导向孔伸出并向下插入冲切孔，从而将端子从带端子注塑产品料带上裁切下来；当气缸驱动上裁切模上行开模时，上裁切模通过连接组件会同步带动压料板上行离开下裁切模。
进一步地，前述的一种料带自动裁切机，其中：连接组件的结构包括：在上裁切模的四周分别设置有若干通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导柱，每根导柱的下端向下伸出上裁切模并与压料板相固定，每根导柱的上端向上伸出上裁切模并设置有一圈向外凸出的直径大于通孔的凸肩当气缸驱动上裁切模下行合模时，上裁切模可以沿着导柱相对压料板下行合模，当气缸驱动上裁切模上行开模时，上裁切模通过拉着导柱上的凸肩而同步带动压料板上行离开下裁切模。
进一步地，前述的一种料带自动裁切机，其中：在底板上对应冲切孔的位置设置有与冲切孔相通的第一下料口，在第一下料口处设置有第一导料管。
进一步地，前述的一种料带自动裁切机，其中：顺着带端子注塑产品料带输送方向，在冲切孔后方的料带输送槽底壁上设置有能承接端子裁切后从带端子注塑产品料带上脱离下来的注塑产品的下料孔，在底板上对应下料孔的位置设置有与下料孔相通的第二下料口，在第二下料口处设置有第二导料管。
进一步地，前述的一种料带自动裁切机，其中：自动送料机构的结构包括：安装于底板前端的送料板，在送料板的上表面设置有与下裁切模上的料带输送槽相对接连通的送料槽，在送料槽上设置有前后走向且上下贯通送料板的长条形孔，长条形孔位于带端子注塑产品料带在送料槽上输送时其连接条移动轨迹的正下方，在送料板的底部设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上设置有与长条形孔相对应的拨料齿轮，当拨料齿轮被伺服电机驱动转动时，拨料齿轮通过轮齿与定位孔相配合而推动带端子注塑产品料带沿送料槽前移。
进一步地，前述的一种料带自动裁切机，其中：在长条形孔侧的送料板上设置有限位板，限位板的限位端伸至带端子注塑产品料带在送料槽上输送时其连接条的正上方，限位板的限位端与送料槽之间的上下间隙正好形成对带端子注塑产品料带的连接条进行限位的限位通道，在限位板的限位端且与长条形孔相对应的位置设置有避让条形孔。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，能对带端子注塑产品料带进行自动裁切，自动化程度高，工作效率高，工人劳动强度低，并且裁切出的注塑产品的裁切处毛刺小且不锋利，有效保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明背景技术中所述的带端子注塑产品料带的结构示意图。
图2为本发明所述的一种料带自动裁切机的结构示意图。
图3为图2右视方向的结构示意图。
图4为图2仰视方向的结构示意图。
图5为图2俯视方向的结构示意图。
图6为图5中所示的H部位的放大示意图。
图7为图5中所示的A-A剖面的结构示意图。
图8为图5中所示的C-C剖面的结构示意图。
图9为图2中所示的下裁切模的结构示意图。
图10为图2的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，所述一种料带自动裁切机，包括能将带端子注塑产品料带1上的端子121裁切下来的端子裁切模组，以及用以将带端子注塑产品料带1自动送入端子裁切模组的自动送料机构，所述端子裁切模组的结构包括：安装于机架上的底板3，在底板3的上方设置有顶板4，顶板4与底板3通过若干根立柱5相连接固定，在底板3的顶部设置有下裁切模6，在下裁切模6的上表面设置有前后贯通下裁切模上表面的料带输送槽7，在料带输送槽7的底壁上设置有尺寸与端子121相适配的冲切孔8，冲切孔8位于端子注塑产品料带1在料带输送槽7移动时其端子121的移动轨迹正下方，在下裁切模6的上方设置有上裁切模9，上裁切模9在安装于顶板4上的气缸10的驱动下相对下裁切模6上下移动，在上裁切模9的底部且与冲切孔8相对应的位置设置有与冲切孔8相适配的端子切刀11，在上裁切模9的下方设置有压料板12，在压料板12上对应端子切刀11的位置设置有供端子切刀11通过的导向孔，压料板12通过连接组件可相对上裁切模9上下移动地活动挂置在上裁切模9上，当气缸10驱动上裁切模9下行合模时，压料板12在自重作用下会随着上裁切模9下行而先压在下裁切模6上、并对下裁切模6的料带输送槽7中的带端子注塑产品料带1进行定位固定，随着上裁切模9继续下行，上裁切模9底部的端子切刀11会从压料板12的导向孔伸出并向下插入冲切孔8，从而将端子121从带端子注塑产品料带1上裁切下来；当气缸10驱动上裁切模9上行开模时，上裁切模9通过连接组件会同步带动压料板12上行离开下裁切模6；在本实施例中，连接组件的结构包括：在上裁切模9的四周分别设置有若干通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导柱13，每根导柱13的下端向下伸出上裁切模9并与压料板12相固定，每根导柱13的上端向上伸出上裁切模9并设置有一圈向外凸出的直径大于通孔的凸肩14，当气缸10驱动上裁切模9下行合模时，上裁切模9可以沿着导柱13相对压料板12下行合模，当气缸10驱动上裁切模9上行开模时，上裁切模9通过拉着导柱13上的凸肩14而同步带动压料板12上行离开下裁切模6，上述连接组件结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，在底板3上对应冲切孔8的位置设置有与冲切孔8相通的第一下料口15，在第一下料口15处设置有第一导料管16，这样可以更方便地收集裁切下来的端子，提高了工作效率；在本实施例中，顺着带端子注塑产品料带1输送方向，在冲切孔8后方的料带输送槽7底壁上设置有能承接端子121裁切后从带端子注塑产品料带1上脱离下来的注塑产品111的下料孔17，在底板3上对应下料孔17的位置设置有与下料孔17相通的第二下料口18，在第二下料口18处设置有第二导料管19，这样可以更方便地收集裁切下来的注塑产品，提高了生产效率；
在本实施例中，自动送料机构的结构包括：安装于底板3前端的送料板20，在送料板20的上表面设置有与下裁切模6上的料带输送槽7相对接连通的送料槽21，在送料槽21上设置有前后走向且上下贯通送料板20的长条形孔，长条形孔位于带端子注塑产品料1带在送料槽21上输送时其连接条131移动轨迹的正下方，在送料板20的底部设置有伺服电机23，在伺服电机23的输出轴上设置有与长条形孔相对应的拨料齿轮24，当拨料齿轮24被伺服电机23驱动转动时，拨料齿轮24的轮齿会不断从长条形孔伸出并插入带端子注塑产品料带1的连接条131上的定位孔141中，随着拨料齿轮24继续转动，拨料齿轮24通过轮齿与定位孔141相配合而推动带端子注塑产品料带1沿送料槽21前移，上述自动送料机构结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，在长条形孔侧的送料板20上设置有限位板25，限位板25的限位端伸至带端子注塑产品料带1在送料槽21上输送时其连接条131的正上方，限位板25的限位端与送料槽21之间的上下间隙正好形成对带端子注塑产品料带1的连接条131进行限位的限位通道，在限位板25的限位端且与长条形孔相对应的位置设置有避让条形孔26，这样可以更稳定地输送带端子注塑产品料带1，提高设备的运行稳定性；
本发明的工作原理如下：
先将带端子注塑产品料带1放入送料槽21，接着使伺服电机23带动拨料齿轮24转动，在拨料齿轮24被伺服电机23驱动转动过程中，拨料齿轮24的轮齿会不断从长条形孔伸出并插入带端子注塑产品料带1的连接条131上的定位孔141中，随着拨料齿轮24继续转动，拨料齿轮24的轮齿会逐渐向前向下退出连接条131的定位孔141，在拨料齿轮24的轮齿逐渐向前退出连接条131的定位孔141的过程中，拨料齿轮24的轮齿会推动带端子注塑产品料带1沿送料槽21前移并送入端子裁切模组；
端子注塑产品料带1进入端子裁切模组后会沿着料带输送槽7前移，当移至带端子注塑产品料带1的端子正好向下对准冲切孔8时，伺服电机23会停止拨料齿轮24转动，接着气缸10会驱动上裁切模9下行合模，在上裁切模9下行合模过程中，压料板12在自重作用下会随着上裁切模9下行而先压在下裁切模6上、并对下裁切模6的料带输送槽7中的带端子注塑产品料带1进行定位固定，随着上裁切模9沿着导柱13相对压料板12继续下行合模，上裁切模9底部的端子切刀11会从压料板12的导向孔伸出并向下插入冲切孔8，从而将端子121从带端子注塑产品料带1上裁切下来；接着气缸10会驱动上裁切模9上行开模时，在上裁切模9上行过程中，上裁切模9通过拉着导柱13上的凸肩14而同步带动压料板12上行离开下裁切模6，接着伺服电机23会再次带动拨料齿轮24转动，直至将带端子注塑产品料带1上的下一个待裁切端子移至向下对准冲切孔8时，再停止伺服电机23的动作，并使气缸10再次驱动上裁切模9下行合模，将该端子121从带端子注塑产品料带1上裁切下来，然后再驱动上裁切模9上行开模，带动压料板12一起上行离开下裁切模6；重复上述操作，直至完成带端子注塑产品料带1上所有端子的裁切，裁切下来的端子会经冲切孔8及第一下料口15进入第一导料管16，再经第一导料管16输送至捡包人员处，同时，裁切下来的注塑产品则经下料孔17及第二下料口18进入第二导料管16，经第二导料管18输送至捡包人员处，由捡包人员捡起并放入料盘。
本发明的优点是：结构简单，操作方便，能对带端子注塑产品料带进行自动裁切，自动化程度高，工作效率高，工人劳动强度低，并且裁切出的注塑产品的裁切处毛刺小且不锋利，有效保证了产品质量。
Claims (3)
1.一种料带自动裁切机，其特征在于：包括能将带端子注塑产品料带上的端子裁切下来的端子裁切模组，以及用以将带端子注塑产品料带自动送入端子裁切模组的自动送料机构，所述端子裁切模组的结构包括：安装于机架上的底板，在底板的上方设置有顶板，顶板与底板通过若干根立柱相连接固定，在底板的顶部设置有下裁切模，在下裁切模的上表面设置有前后贯通下裁切模上表面的料带输送槽，在料带输送槽的底壁上设置有尺寸与端子相适配的冲切孔，冲切孔位于端子注塑产品料带在料带输送槽移动时其端子的移动轨迹正下方，在下裁切模的上方设置有上裁切模，上裁切模在安装于顶板上的气缸的驱动下相对下裁切模上下移动，在上裁切模的底部且与冲切孔相对应的位置设置有与冲切孔相适配的端子切刀，在上裁切模的下方设置有压料板，在压料板上对应端子切刀的位置设置有供端子切刀通过的导向孔，压料板通过连接组件可相对上裁切模上下移动地活动挂置在上裁切模上，当气缸驱动上裁切模下行合模时，压料板在自重作用下会随着上裁切模下行而先压在下裁切模上、并对下裁切模的料带输送槽中的带端子注塑产品料带进行定位固定，随着上裁切模继续下行，上裁切模底部的端子切刀会从压料板的导向孔伸出并向下插入冲切孔，从而将端子从带端子注塑产品料带上裁切下来；当气缸驱动上裁切模上行开模时，上裁切模通过连接组件会同步带动压料板上行离开下裁切模；顺着带端子注塑产品料带输送方向，在冲切孔后方的料带输送槽底壁上设置有能承接端子裁切后从带端子注塑产品料带上脱离下来的注塑产品的下料孔，在底板上对应下料孔的位置设置有与下料孔相通的第二下料口，在第二下料口处设置有第二导料管；
连接组件的结构包括：在上裁切模的四周分别设置有若干通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导柱，每根导柱的下端向下伸出上裁切模并与压料板相固定，每根导柱的上端向上伸出上裁切模并设置有一圈向外凸出的直径大于通孔的凸肩，当气缸驱动上裁切模下行合模时，上裁切模可以沿着导柱相对压料板下行合模，当气缸驱动上裁切模上行开模时，上裁切模通过拉着导柱上的凸肩而同步带动压料板上行离开下裁切模；
在底板上对应冲切孔的位置设置有与冲切孔相通的第一下料口，在第一下料口处设置有第一导料管。
2.根据权利要求1所述的一种料带自动裁切机，其特征在于：自动送料机构的结构包括：安装于底板前端的送料板，在送料板的上表面设置有与下裁切模上的料带输送槽相对接连通的送料槽，在送料槽上设置有前后走向且上下贯通送料板的长条形孔，长条形孔位于带端子注塑产品料带在送料槽上输送时其连接条移动轨迹的正下方，在送料板的底部设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上设置有与长条形孔相对应的拨料齿轮，当拨料齿轮被伺服电机驱动转动时，拨料齿轮通过轮齿与定位孔相配合而推动带端子注塑产品料带沿送料槽前移。
3.根据权利要求1所述的一种料带自动裁切机，其特征在于：在长条形孔侧的送料板上设置有限位板，限位板的限位端伸至带端子注塑产品料带在送料槽上输送时其连接条的正上方，限位板的限位端与送料槽之间的上下间隙正好形成对带端子注塑产品料带的连接条进行限位的限位通道，在限位板的限位端且与长条形孔相对应的位置设置有避让条形孔。
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