CN210336137U - 吸塑机用限位压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，公开了一种吸塑机用限位压紧机构，包括机架，机架上设有两块相对的安装板，两块安装板之间设有两根导向杆，导向杆上滑动连接有多个控制块，连接杆的下端连接有压条，连接杆的上端螺纹连接有位于控制块上方的连接螺母。操作人员转动连接螺母，调节连接杆伸出连接孔的长度，使得压条下压，压在吸塑成品上。本装置安装于裁切机构处，吸塑成品从压条下方穿过进入裁切机构中进行裁切。裁切机构与裁切完成的吸塑成品脱离时，压条将未裁切的吸塑成品进行压紧，防止吸塑成品跳动，从而保证吸塑成品的稳定性，提高裁切效果。

Description

吸塑机用限位压紧机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机用限位压紧机构。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑机的主要工作流程有对塑料膜加热进行轻化，然后通过模具将塑料膜进行抽真空成型，再经过风冷冷却，然后通过裁切机构对吸塑品进行裁切。吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀模版分割成为单一的产品。具体流程是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，人工将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

公告号为CN103273530B的中国专利公开了一种在现有全自动高速吸塑成型机尾部连接扩展的裁切装置，包括裁切机构、脱落机构、成品收集机构、余料收卷机构及总控制系统；该装置把成型和分切以及叠放计数整合完成，生产效率高。

上述装置在使用时，吸塑成品位于裁切机构机架的工位中，平铺于裁切砧板之上。合模驱动装置接总控制系统指令带动合模板、刀模振荡器、刀模同时向下移动对吸塑成品进行分切，分切后，刀模上升时，容易与余料相粘从而带动余料跳动，余料与后续未裁切的吸塑成品一体相连，余料容易带动后方的吸塑成品跳动，从而改变吸塑成品的位置，影响吸塑成品的裁切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机用限位压紧机构，具有保证吸塑成品稳定性和裁切效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机用限位压紧机构，包括机架，所述机架上设有两块相对的安装板，两块安装板之间设有两根导向杆，所述导向杆上滑动连接有多个控制块，所述控制块上开设有两个导向孔，两根导向杆分别穿过两个导向孔，所述控制块上开设有竖直的连接孔，连接孔内穿设有连接杆，所述连接杆的下端连接有压条，所述连接杆的上端螺纹连接有位于控制块上方的连接螺母。

通过采用上述技术方案，操作人员滑动控制块，使得控制块沿导向杆滑动，根据不同的吸塑成品，对压条的位置进行调节，以方便使用。操作人员转动连接螺母，调节连接杆伸出连接孔的长度，使得压条下压，压在吸塑成品上。本装置安装于裁切机构处，吸塑成品从压条下方穿过进入裁切机构中进行裁切。裁切机构与裁切完成的吸塑成品脱离时，压条将未裁切的吸塑成品进行压紧，防止吸塑成品跳动，从而保证吸塑成品的稳定性，提高裁切效果。

进一步的，所述连接杆上套设有位于压条与控制块之间的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，连接弹簧对压条施加向下的弹力，使得压条始终压于吸塑成品上，防止松脱。

进一步的，所述连接杆上螺纹连接有调节螺母，所述连接弹簧一端与调节螺母抵触，另一端与控制块抵触。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺母，调节螺母对连接弹簧的长度和弹力进行调节，从而对不同型号的吸塑成品进行压紧。

进一步的，所述安装板上转动连接有位于两根导向杆之间的控制丝杠，所述控制块上开设有控制孔，所述控制丝杠穿过控制孔，所述控制丝杠配设有丝母座。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制丝杠，控制丝杠通过丝母座带动控制块运动，使用方便。

进一步的，所述导向杆上开设有与丝母座相对的导向槽，所述丝母座的两端固定有滑动连接于导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽相互配合对丝母座进行限位和导向，防止丝母座转动。

进一步的，所述控制块上开设有与导向块相适配的控制槽，所述丝母座与控制孔相适配，所述丝母座可插入控制孔内，所述导向块上开设有竖直的锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧销，所述锁紧销与锁紧孔之间设有锁紧弹簧，所述控制槽内壁开设有与锁紧销相配合的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，丝母座插设于控制孔内，导向块位于控制槽内。锁紧销与锁紧槽正对，锁紧弹簧推动锁紧销，锁紧销插入锁紧槽内。此时，丝母座与控制块相连，操作人员转动控制丝杠可带动控制块运动，使用方便。

进一步的，所述锁紧销远离锁紧弹簧的端部设为半球形。

通过采用上述技术方案，将锁紧销从锁紧槽内拔出，即可将丝母座与控制块分离。锁紧销的端部设为球形，操作人员直接推动控制块，锁紧槽对锁紧销施加推力可将锁紧销挤出，使两者脱离，拆装方便。

进一步的，所述导向杆内部开设有与导向槽相平行的转动孔，所述转动孔内偏心转动连接有转动杆，所述导向块上水平开设有与锁紧孔相连通的传动槽，所述传动槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端伸出传动槽与转动杆抵触，所述传动杆另一端与锁紧销相连，所述锁紧销上开设有条形的传动孔，所述传动杆的端部插入传动孔内且设为锥形，所述传动杆外壁与传动孔的下端抵触。

通过采用上述技术方案，转动杆距离转动中心线较近的边缘与传动杆抵触时，传动杆的另一端插入传动孔内的部位较短。此时，锁紧销在锁紧弹簧的作用下伸出，从而将丝母座与控制块相连。操作人员控制转动杆转动，转动杆与传动杆抵触，并对传动杆进行挤压，传动杆受压逐渐滑动传动槽内，传动杆锥形的端部对传动孔的下端抵触并对其施加向下的压力，使得锁紧销逐渐下移从锁紧槽内滑出，从而使得丝母座与控制块脱离。操作人员在导向杆的一端即可对所有控制块的运动进行控制，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过控制块、连接杆和压条的设置，压条将未裁切的吸塑成品进行压紧，防止吸塑成品跳动，从而保证吸塑成品的稳定性，提高裁切效果；

2.通过控制丝杠和丝母座的设置，操作人员可通过控制丝杠对控制块的位置进行调节，以适应不同尺寸的吸塑成品的使用需求。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中控制块和压条的连接示意图；

图3是实施例中丝母座与控制丝杠的连接示意图；

图4是实施例中丝母座与控制块的连接示意图；

图5是图4中A部的放大示意图。

图中，1、机架；11、安装板；2、导向杆；21、导向槽；22、转动孔；3、控制块；31、导向孔；32、连接孔；33、控制孔；34、控制槽；35、锁紧槽；4、压条；41、连接杆；42、连接螺母；43、连接弹簧；44、调节螺母；5、控制丝杠；6、丝母座；61、导向块；62、锁紧孔；63、锁紧销；631、传动孔；64、锁紧弹簧；65、传动槽；66、传动杆；7、转动杆；8、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吸塑机用限位压紧机构，如图1，包括机架1，机架1上固定有两块相对设置的安装板11，两块安装板11之间设有两根导向杆2和若干块控制块3，控制块3上开设有两个导向孔31，两根导向杆2分别穿过两个导向孔31。控制块3可沿导向杆2滑动，从而改变控制块3的位置以对不同尺寸的吸塑成品进行压紧固定。

如图2，控制块3的两端开设有竖直的连接孔32，控制块3的下端安装有压条4，压条4上固定有两根连接杆41，两根连接杆41的上端分别从两个连接孔32内穿出。压条4通过连接杆41与控制块3相连，压条4将吸塑成品压紧固定。

如图2，连接杆41上螺纹连接有调节螺母44和连接螺母42，调节螺母44位于压条4和控制块3之间，连接螺母42位于控制块3的上方。连接杆41上套设有连接弹簧43，连接弹簧43一端与调节螺母44抵触，另一端与控制块3抵触。连接弹簧43对压条4施加向下的压力，使得压条4始终压紧吸塑成品，不同硬度的吸塑成品对于压紧所需要的压力不同。操作人员转动调节螺母44对连接弹簧43的弹力进行调整，以适应不同硬度的吸塑成品。操作人员转动连接螺母42，可对压条4的高度进行调节，从而可对不同厚度的吸塑成品进行压紧。

如图1，机架1上还设有对控制块3的运动进行控制的控制机构，操作人员通过控制机构可单独对每一块控制块3的运动进行控制。

如图3，控制机构包括控制丝杠5和配设于控制丝杠5上的丝母座6。控制丝杠5与导向杆2平行且位于两根导向杆2之间与安装板11（见图1）转动相连。

如图3，导向杆2上开设有与丝母座6正对的导向槽21，丝母座6的两端固定有滑动连接于导向槽21内的导向块61。操作人员转动控制丝杠5，丝母座6可沿控制丝杠5往复运动。

如图4，控制块3上开设有与丝母座6相配合的控制孔33，控制丝杠5穿过控制孔33，丝母座6可插入和滑出控制孔33。控制块3上开设有与导向块61相配合的控制槽34，导向块61可插入和滑出控制槽34。丝母座6带动导向块61位于控制块3内部时，丝母座6可带动控制块3运动，丝母座6从控制块3内穿出时，可向下一个控制块3运动，采用同样的方式对其进行控制。

如图4和图5，导向块61上开设有竖直的锁紧孔62，锁紧孔62内滑动连接有锁紧销63，锁紧销63一端与锁紧孔62之间设有锁紧弹簧64，另一端就设为半球形。控制槽34内壁开设有与锁紧销63相配合的锁紧槽35。导向块61插入控制槽34内，锁紧弹簧64处于自然状态时，锁紧销63的端部从锁紧孔62内伸出插入锁紧槽35内，此时，丝母座6与控制块3相连，操作人员转动控制丝杠5可带动控制块3往复运动。

如图4，导向杆2的中心同轴开设有转动孔22，转动孔22与导向槽21平行且相互连通。转动孔22内同轴转动连接有控制杆8，控制杆8偏心连接连接有转动杆7，控制杆8转动，转动杆7在转动孔22内偏心转动。

如图4和图5，导向块61上水平开设有传动槽65，传动槽65一端指向转动孔22，另一端与锁紧孔62相连通。传动槽65内滑动连接有传动杆66，传动杆66一端与转动杆7的外壁抵触，另一端设为锥形。传动杆66上开设有竖直条形的传动孔631，传动杆66设为锥形的端部插入传动孔631内，且始终与传动孔631的下端抵触。

如图4和图5，导向块61位于控制槽34内，锁紧销63插入锁紧槽35内时，传动杆66与转动杆7靠近控制杆8的边缘抵触，此时，丝母座6与控制块3相连；操作人员转动控制杆8，控制杆8带动转动杆7转动，转动杆7远离控制杆8的端部逐渐与传动杆66抵触，从而对传动杆66时间推力，传动杆66缩于传动槽65内，传动杆66对通过传动孔631对锁紧销63施加向下的压力，从而使得锁紧销63下移与锁紧槽35脱离，此时，丝母座6与控制块3脱离，操作人员转动控制丝杠5，可使丝母座6从控制孔33内滑出，操作人员在导向杆2的端部通过对控制杆8和控制丝杆的转动进行控制，可对所有的控制块3的运动进行单独控制，使用方便。

具体实施过程：操作人员根据吸塑成品的规格以及材质，通过连接螺母42和调节螺母44对连接弹簧43的弹力以及压条4的位置进调节，再通过控制杆8和控制丝杠5的转动，对控制块3的位置进行调节，从而对压条4的位置进行调节，以便对吸塑成品进行压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有两块相对的安装板（11），两块安装板（11）之间设有两根导向杆（2），所述导向杆（2）上滑动连接有多个控制块（3），所述控制块（3）上开设有两个导向孔（31），两根导向杆（2）分别穿过两个导向孔（31），所述控制块（3）上开设有竖直的连接孔（32），连接孔（32）内穿设有连接杆（41），所述连接杆（41）的下端连接有压条（4），所述连接杆（41）的上端螺纹连接有位于控制块（3）上方的连接螺母（42）。

2.根据权利要求1所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述连接杆（41）上套设有位于压条（4）与控制块（3）之间的连接弹簧（43）。

3.根据权利要求2所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述连接杆（41）上螺纹连接有调节螺母（44），所述连接弹簧（43）一端与调节螺母（44）抵触，另一端与控制块（3）抵触。

4.根据权利要求1所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述安装板（11）上转动连接有位于两根导向杆（2）之间的控制丝杠（5），所述控制块（3）上开设有控制孔（33），所述控制丝杠（5）穿过控制孔（33），所述控制丝杠（5）配设有丝母座（6）。

5.根据权利要求4所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述导向杆（2）上开设有与丝母座（6）相对的导向槽（21），所述丝母座（6）的两端固定有滑动连接于导向槽（21）内的导向块（61）。

6.根据权利要求5所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述控制块（3）上开设有与导向块（61）相适配的控制槽（34），所述丝母座（6）与控制孔（33）相适配，所述丝母座（6）可插入控制孔（33）内，所述导向块（61）上开设有竖直的锁紧孔（62），所述锁紧孔（62）内滑动连接有锁紧销（63），所述锁紧销（63）与锁紧孔（62）之间设有锁紧弹簧（64），所述控制槽（34）内壁开设有与锁紧销（63）相配合的锁紧槽（35）。

7.根据权利要求6所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述锁紧销（63）远离锁紧弹簧（64）的端部设为半球形。

8.根据权利要求6所述的吸塑机用限位压紧机构，其特征在于：所述导向杆（2）内部开设有与导向槽（21）相平行的转动孔（22），所述转动孔（22）内偏心转动连接有转动杆（7），所述导向块（61）上水平开设有与锁紧孔（62）相连通的传动槽（65），所述传动槽（65）内滑动连接有传动杆（66），所述传动杆（66）的一端伸出传动槽（65）与转动杆（7）抵触，所述传动杆（66）另一端与锁紧销（63）相连，所述锁紧销（63）上开设有条形的传动孔（631），所述传动杆（66）的端部插入传动孔（631）内且设为锥形，所述传动杆（66）外壁与传动孔（631）的下端抵触。

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