CN208743481U - 一种槽钢冲孔剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于型材加工技术领域，公开了一种槽钢冲孔剪断机，包括机架以及顺着槽钢的输送方向依次设于机架上的送料装置、冲孔装置和剪切装置；本实用新型所提供的一种槽钢冲孔剪断机，槽钢先后进入送料装置、冲孔装置和剪切装置，当槽钢需要冲孔的位置运行到冲头的正下方时，送料装置停止，冲孔装置的第一液压缸动作驱动冲头对槽钢进行冲孔。当槽钢经过上切刀的长度到达既定长度时，送料装置停止，剪切装置的第二液压缸动作驱动上切刀将槽钢剪断。槽钢的冲孔剪断自动化程度高，加工时间短，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种槽钢冲孔剪断机。
背景技术
槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
现有的槽钢的加工方式大都采用依照加工工序分步骤进行加工的方式，即先将钢带放到压力整形机上加工成槽钢，再把加工成型后的槽钢放到剪切机上，根据实际需要剪切成段，然后把每段槽钢放到冲孔机进行冲孔。这样加工方式的工序很复杂，需要的操作人员多，工人劳动强度大，占用大量设备，提高了生产成本，而且加工时间长，生产效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种槽钢冲孔剪断机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种槽钢冲孔剪断机，包括机架以及顺着槽钢的输送方向依次设于机架上的送料装置、冲孔装置和剪切装置；
送料装置包括送料板、导轨、齿条、气缸、电机和齿轮，导轨和齿条设于机架上，送料板滑动安装在导轨上，电机和气缸安装在送料板上，电机的转轴连接齿轮，齿轮与齿条啮合；气缸的杆端朝向送料板设置；
冲孔装置包括第一液压缸、冲头和模具板，模具板和第一液压缸设于机架上，冲头与第一液压缸的杆端相连，且冲头相对模具板设置，模具板上设有与冲头相对的模具孔；
剪切装置包括第二液压缸、上切刀和下切刀；第二液压缸和下切刀设于机架上，上切刀与第二液压缸的杆端相连，且上切刀相对下切刀设置。
优选地，所述机架上还设有压料装置，压料装置位于冲孔装置和剪切装置之间，压料装置包括第四支撑架、导筒、导柱、滚轮、弹簧和承载板，第四支撑架和承载板设于机架上，导筒固定安装在第四支撑架上，导柱活动穿过导筒设置，滚轮安装在导柱相对承载板的一端上，弹簧套设在导柱上，导柱上设有用于对弹簧的一端进行限位的凸起，弹簧的另一端与导筒或第四支撑架抵接。
优选地，所述机架上设有第一支撑架，第一液压缸设有第一支撑架上。
优选地，所述机架上设有第二支撑架，第二液压缸设有第二支撑架上。
优选地，所述送料板上设有第三支撑架，气缸安装在第三支撑架上。
优选地，所述气缸的杆端设有压料板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的一种槽钢冲孔剪断机，槽钢先后进入送料装置、冲孔装置和剪切装置，当槽钢需要冲孔的位置运行到冲头的正下方时，送料装置停止，第一液压缸动作驱动冲头对槽钢进行冲孔。当槽钢经过上切刀的长度到达既定长度时，送料装置停止，第二液压缸动作驱动上切刀将槽钢剪断。槽钢的冲孔剪断自动化程度高，加工时间短，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型槽钢冲孔剪断机的示意图。
图2是本实用新型送料装置的示意图。
图3是本实用新型冲孔装置的示意图。
图4是本实用新型剪切装置的示意图。
图5是本实用新型压料装置的示意图。
图中：1-机架；2-送料装置；21-送料板；22-导轨；23-齿条；24-第三支撑架；25-气缸；26-压料板；27-电机；28-齿轮；3-冲孔装置；31-第一支撑架；32-第一液压缸；33-冲头；34-模具板；4-剪切装置；41-第二支撑架；42-第二液压缸；43-上切刀；44-下切刀；5-压料装置；51-第四支撑架；52-导筒；53-导柱；54-滚轮；55-弹簧；56-承载板；6-槽钢。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，本实施例的一种槽钢冲孔剪断机，包括机架1以及顺着槽钢的输送方向依次设于机架1上的送料装置2、冲孔装置3和剪切装置4。
送料装置2用于输送槽钢6，送料装置2包括送料板21、导轨22、齿条23、第三支撑架24、气缸25、电机27和齿轮28，两条导轨22和一条齿条23均设于机架1上，且齿条23和导轨22平行设置。送料板21滑动安装在导轨22上，电机27和第三支撑架24安装在送料板21上，气缸25安装在第三支撑架24上。电机27的转轴连接齿轮28，齿轮28与齿条23啮合。气缸25的杆端朝向送料板21设置。具体的，气缸25的杆端设有压料板26。
如图2所示，气缸25的杆端向下运动到位后，压料板26抵住槽钢6，然后电机27带动齿轮28转动，由于齿轮28与齿条23啮合，因此电机27和送料板21整体可以在导轨22上运动，从而将槽钢6输送至冲孔装置3。
冲孔装置3包括第一支撑架31、第一液压缸32、冲头33和模具板34，模具板34和第一支撑架31设于机架1上，第一液压缸32设有第一支撑架31上。冲头33与第一液压缸32的杆端相连，且冲头33相对模具板34设置，模具板34上设有与冲头33竖直相对的模具孔。第一液压缸32驱动冲头33可对槽钢6进行冲孔。
剪切装置4包括第二支撑架41、第二液压缸42、上切刀43和下切刀44，第二支撑架41和下切刀44设于机架1上，第二液压缸42设有第二支撑架41上。上切刀43与第二液压缸42的杆端相连，且上切刀43相对下切刀44设置。第二液压缸42驱动上切刀43可将槽钢6剪断。
机架1上还设有压料装置5，压料装置5位于冲孔装置3和剪切装置4之间，压料装置5用于对槽钢进行导向以及当剪断槽钢或者对槽钢冲孔时稳固槽钢。
压料装置5包括第四支撑架51、导筒52、导柱53、滚轮54、弹簧55和承载板56，第四支撑架51和承载板56设于机架1上，导筒52固定安装在第四支撑架51上，导柱53活动穿过导筒52设置，滚轮54安装在导柱53相对承载板56的一端上，弹簧55套设在导柱53上，导柱53上设有用于对弹簧55的一端进行限位的凸起，弹簧55的另一端与第四支撑架51抵接，弹簧55提供一个向下的力使得滚轮54将槽钢6压在承载板56上，对槽钢6进行上下限位，由于滚轮54可以滚动，因而不会影响槽钢6的输送。
上述槽钢冲孔剪断机的工作过程和原理为：
槽钢6先后进入送料装置2、冲孔装置3、压料装置5和剪切装置4，当槽钢6需要冲孔的位置运行到冲头33的正下方时，送料装置2停止，压料装置5的滚轮54将槽钢6压住，第一液压缸32动作驱动冲头33对槽钢6进行冲孔。冲孔完成后，送料装置2动作，第一液压缸32复位，从而完成一个冲孔动作，然后可重复进行冲孔动作。
当槽钢6经过上切刀43的长度到达既定长度时，送料装置2停止，压料装置5的滚轮54将槽钢6压住，第二液压缸42动作驱动上切刀43将槽钢6剪断，动作完成后，送料装置2动作，第二液压缸42复位，从而完成一个剪断动作，然后可重复进行剪断动作。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种槽钢冲孔剪断机，其特征在于：包括机架(1)以及顺着槽钢的输送方向依次设于机架(1)上的送料装置(2)、冲孔装置(3)和剪切装置(4)；
送料装置(2)包括送料板(21)、导轨(22)、齿条(23)、气缸(25)、电机(27)和齿轮(28)，导轨(22)和齿条(23)设于机架(1)上，送料板(21)滑动安装在导轨(22)上，电机(27)和气缸(25)安装在送料板(21)上，电机(27)的转轴连接齿轮(28)，齿轮(28)与齿条(23)啮合；气缸(25)的杆端朝向送料板(21)设置；
冲孔装置(3)包括第一液压缸(32)、冲头(33)和模具板(34)，模具板(34)和第一液压缸(32)设于机架(1)上，冲头(33)与第一液压缸(32)的杆端相连，且冲头(33)相对模具板(34)设置，模具板(34)上设有与冲头(33)相对的模具孔；
剪切装置(4)包括第二液压缸(42)、上切刀(43)和下切刀(44)；第二液压缸(42)和下切刀(44)设于机架(1)上，上切刀(43)与第二液压缸(42)的杆端相连，且上切刀(43)相对下切刀(44)设置。
2.根据权利要求1所述的槽钢冲孔剪断机，其特征在于：所述机架(1)上还设有压料装置(5)，压料装置(5)位于冲孔装置(3)和剪切装置(4)之间，压料装置(5)包括第四支撑架(51)、导筒(52)、导柱(53)、滚轮(54)、弹簧(55)和承载板(56)，第四支撑架(51)和承载板(56)设于机架(1)上，导筒(52)固定安装在第四支撑架(51)上，导柱(53)活动穿过导筒(52)设置，滚轮(54)安装在导柱(53)相对承载板(56)的一端上，弹簧(55)套设在导柱(53)上，导柱(53)上设有用于对弹簧(55)的一端进行限位的凸起，弹簧(55)的另一端与导筒(52)或第四支撑架(51)抵接。
3.根据权利要求1所述的槽钢冲孔剪断机，其特征在于：所述机架(1)上设有第一支撑架(31)，第一液压缸(32)设有第一支撑架(31)上。
4.根据权利要求1所述的槽钢冲孔剪断机，其特征在于：所述机架(1)上设有第二支撑架(41)，第二液压缸(42)设有第二支撑架(41)上。
5.根据权利要求1所述的槽钢冲孔剪断机，其特征在于：所述送料板(21)上设有第三支撑架(24)，气缸(25)安装在第三支撑架(24)上。
6.根据权利要求1所述的槽钢冲孔剪断机，其特征在于：所述气缸(25)的杆端设有压料板(26)。
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| KR102229806B1 (ko) * | 2020-06-23 | 2021-03-18 | 정용식 | 불량률을 낮출 수 있는 찬넬 프레스 장치 및 이를 이용한 찬넬 프레스 방법 |
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