CN110548802A - 一种槽钢锁口一次冲裁成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，包括底板、对称设于底板上方两侧的侧向导柱、设于侧向导柱之间的下模、设于下模上方的冲裁装置；所述冲裁装置包括上模、对称设于上模下方两侧的上刀片、上刀片之间的母块、上模下方一侧的压料装置。本发明只需一个冲裁行程就能实现冲裁槽钢腹板与翼板的目的，生产效率高，且冲裁过程中腹板不会变形，加工出来的工件尺寸误差小，表面较光滑，制成的框架规整，能源消耗小，制作成本显著降低，具有很好的实用性。

Description

一种槽钢锁口一次冲裁成型装置
技术领域
本发明涉及钢材加工设备技术领域，具体是指一种槽钢锁口一次冲裁成型装置。
背景技术
工业设备中，槽钢是组成各种设备的最为常见的部件，槽钢由腹板和两翼板组成，目前对槽钢的锁口加工为：划锁口线---气割---清理熔渣---打磨---演装。这种加工方法制作的工件尺寸误差大，表面质量粗糙，制成的框架不规整，氧气、乙炔消耗量大，生产效率非常低，制作成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种槽钢锁口一次冲裁成型装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种槽钢锁口一次冲裁成型装置：包括底板、对称设于底板上方两侧的侧向导柱、设于侧向导柱之间的下模、设于下模上方的冲裁装置；所述冲裁装置包括上模、对称设于上模下方两侧的上刀片、上刀片之间的母块、上模下方一侧的压料装置。
作为改进，所述压料装置包括压料柱、设于压料柱上端的限位柱、与限位柱固连的弹簧、固定块，所述压料柱、限位柱、弹簧同轴，所述固定块上端与上模的下端固连，所述固定块的上部设有与限位柱配合的第一沉孔，所述上模的下部设有与限位柱配合的第二沉孔，所述固定块下部设有与压料柱配合的通孔，所述通孔与第一沉孔、第二沉孔同轴，所述弹簧位于第一沉孔与第二沉孔配合的孔内，所述压料柱沿通孔上下滑动。
作为改进，所述压料装置位于侧向导柱与上刀片之间，所述母块与上模固连，所述上刀片与母块通过螺栓连接。
作为改进，所述上刀片的靠近侧向导柱侧与母块的靠近侧向导柱侧平齐，所述母块的靠近侧向导柱侧与下模的靠近冲裁装置侧平齐。
作为改进，所述上刀片的下侧低于母块的下侧，所述下模的厚度大于上刀片的下侧与母块的下侧之间的距离加上槽型钢腹板的厚度。
作为改进，所述侧向导柱内侧设有导向套，所述导向套正上方设有压板，所述压板两端与侧向导柱固连。
作为改进，所述一次冲裁成型装置设有送料台，所述送料台上设有第一定位块，所述底板上设有第二限位块。
作为改进，所述冲裁装置与机架连接，所述冲裁装置在外界动力作用下沿机架上下运动。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明只需一个冲裁行程就能实现冲裁槽钢腹板与翼板的目的，生产效率高，且冲裁过程中腹板不会变形，加工出来的工件尺寸误差小，表面较光滑，制成的框架规整，能源消耗小，制作成本显著降低，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的立体图。
图2是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的主视图。
图3是图2的A-A处的剖视图。
图4是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的上刀片和母块的结构示意图。
图5是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的上模的结构示意图。
图6是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的固定块的结构示意图1。
图7是本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置的固定块的结构示意图2。
如图所示：1、底板，2、侧向导柱，3、下模，4、上模，5、上刀片，6、母块，7、压料柱，8、限位柱，9、弹簧，10、固定块，11、第一沉孔，12、第二沉孔，13、通孔，14、导向套，15、压板，16、送料台，17、第一定位块，18、第二限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种槽钢锁口一次冲裁成型装置做进一步的详细说明。
结合附图1-7，一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，包括底板1、对称设于底板1上方两侧的侧向导柱2、设于侧向导柱2之间的下模3、设于下模3上方的冲裁装置；所述冲裁装置包括上模4、对称设于上模4下方两侧的上刀片5、上刀片5之间的母块6、上模4下方一侧的压料装置。
所述压料装置包括压料柱7、设于压料柱7上端的限位柱8、与限位柱8固连的弹簧9、固定块10，所述压料柱7、限位柱8、弹簧9同轴，所述固定块10上端与上模4的下端固连，所述固定块10的上部设有与限位柱8配合的第一沉孔11，所述上模4的下部设有与限位柱8配合的第二沉孔12，所述固定块10下部设有与压料柱7配合的通孔13，所述通孔13与第一沉孔11、第二沉孔12同轴，所述弹簧9位于第一沉孔11与第二沉孔12配合的孔内，所述压料柱7沿通孔13上下滑动。
所述压料装置位于侧向导柱2与上刀片5之间，所述母块6与上模4固连，所述上刀片5与母块6通过螺栓连接。
所述上刀片5的靠近侧向导柱2侧与母块6的靠近侧向导柱2侧平齐，所述母块6的靠近侧向导柱2侧与下模3的靠近冲裁装置侧平齐。
所述上刀片5的下侧低于母块6的下侧，所述下模3的厚度大于上刀片5的下侧与母块6的下侧之间的距离加上槽型钢腹板的厚度。
所述侧向导柱2内侧设有导向套14，所述导向套14正上方设有压板15，所述压板15两端与侧向导柱2固连。
所述一次冲裁成型装置设有送料台16，所述送料台16上设有第一定位块17，所述底板1上设有第二限位块18。
所述冲裁装置与机架连接，所述冲裁装置在外界动力作用下沿机架上下运动。
本发明在具体实施时，将槽钢放在送料台16上，槽钢的凹面向上，槽钢的翼板一侧贴靠第一定位块17，将槽钢向冲裁装置方向推进，槽钢一端穿过导向套14后与第二限位块18碰触，此时压板15可以对槽钢起到限位作用，冲裁装置在动力作用下向下运动，压料柱7底端接触槽钢的腹板，冲裁装置继续向下运动，弹簧9压缩，压料柱7在弹簧9弹力的作用下紧紧压住腹板，下刀片5对槽钢的翼板进行冲裁，当冲裁装置继续向下运动到母块6接触到腹板后，在下模3与母块6的共同作用下，腹板被冲裁掉，实现一个形成就能冲裁翼板与腹板的目的。
本发明只需一个冲裁行程就能实现冲裁槽钢腹板与翼板的目的，生产效率高，且冲裁过程中腹板不会变形，加工出来的工件尺寸误差小，表面较光滑，制成的框架规整，能源消耗小，制作成本显著降低，具有很好的实用性。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：包括底板、对称设于底板上方两侧的侧向导柱、设于侧向导柱之间的下模、设于下模上方的冲裁装置；
所述冲裁装置包括上模、对称设于上模下方两侧的上刀片、上刀片之间的母块、上模下方一侧的压料装置。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述压料装置包括压料柱、设于压料柱上端的限位柱、与限位柱固连的弹簧、固定块，所述压料柱、限位柱、弹簧同轴，所述固定块上端与上模的下端固连，所述固定块的上部设有与限位柱配合的第一沉孔，所述上模的下部设有与限位柱配合的第二沉孔，所述固定块下部设有与压料柱配合的通孔，所述通孔与第一沉孔、第二沉孔同轴，所述弹簧位于第一沉孔与第二沉孔配合的孔内，所述压料柱沿通孔上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述压料装置位于侧向导柱与上刀片之间，所述母块与上模固连，所述上刀片与母块通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述上刀片的靠近侧向导柱侧与母块的靠近侧向导柱侧平齐，所述母块的靠近侧向导柱侧与下模的靠近冲裁装置侧平齐。
5.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述上刀片的下侧低于母块的下侧，所述下模的厚度大于上刀片的下侧与母块的下侧之间的距离加上槽型钢腹板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述侧向导柱内侧设有导向套，所述导向套正上方设有压板，所述压板两端与侧向导柱固连。
7.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述一次冲裁成型装置设有送料台，所述送料台上设有第一定位块，所述底板上设有第二限位块。
8.根据权利要求1所述的一种槽钢锁口一次冲裁成型装置，其特征在于：所述冲裁装置与机架连接，所述冲裁装置在外界动力作用下沿机架上下运动。
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