CN208497067U - 一种新型塑料松枝自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型塑料松枝自动剪切机，包括送料模块、拉料模块、裁切模块、下料模块和PLC控制面板，所述拉料模块在所述送料模块相对的一侧，所述裁切模块在所述送料模块的下方；所述下料模块包括推送机构、底板、传送带和集料箱，所述传送带的左侧与所述集料箱连接，所述传送带的另一侧与所述底板连接固定，所述底板在所述拉料模块的下方，所述推送机构在所述底板的上方。本实用新型一种新型塑料松枝自动剪切机，设计新颖，实用性强，可以实现松枝的自动化程度剪切，剪切效率高，剪切质量好，再将裁剪后的松枝进行统一整理打包，减轻工人的劳动强度，提高了整体生产效率，可以满足松枝大批量、自动化生产的要求。

Description

一种新型塑料松枝自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体是一种新型塑料松枝自动剪切机。

背景技术

人造圣诞树松枝的主干部分由PVC包裹的铁丝组成，枝叶由PVC胶片切割而成，松条一般是通过拉松机同时拉出4条松条6米长，拉完后再通过人工再剪切成4-10寸长。人工切松，一次最多3条松条同时切，只有一个进料孔，人工剪切的效率又很低，不能适应批量生产的需要，现提供新的设备能有6个进料孔，每个孔放3条，这样速度是人工的3倍，另外剪切的过程中，机器自动完成剪切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料松枝自动剪切机，以解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塑料松枝自动剪切机，包括送料模块、拉料模块、裁切模块、下料模块和PLC控制面板，所述拉料模块在所述送料模块相对的一侧，所述裁切模块在所述送料模块的下方；所述下料模块包括推送机构、底板、传送带和集料箱，所述传送带的左侧与所述集料箱连接，所述传送带的另一侧与所述底板连接固定，所述底板在所述拉料模块的下方，所述推送机构在所述底板的上方。

所述送料模块包括托板、压料装置、导向装置和推料装置；所述导向装置包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板在所述托板后侧，所述第一导向板和第二导向板并排设置且通过定位柱连接，所述第一导向板上横向设有数个第一导向管，所述第二导向板上对应设有数个第二导向管与第一导向管位置对应，所述第一导向管插入所述第二导向管；所述压料装置在所述第一导向板上方，所述推料装置与所述第二导向板连接。

所述压料装置包括压料气缸、压料板和连接架，所述压料板两侧通过导柱与所述连接架滑动连接，所述连接架底端与所述压料气缸连接，所述第一导向管设有开口槽，所述压料板压入所述第一导向管的开口槽内。

所述推料装置包括第一推料气缸、第一推料固定板和第二推料气缸，所述第一推料固定板的一侧与所述第一推料气缸连接，所述第一推料固定板的另一侧与所述第二推料气缸固定连接，所述第二推料气缸与所述第一导向板连接。

所述裁切模块包括裁切刀、连接块和裁切驱动装置，所述裁切驱动装置与所述连接块固定连接，所述连接块的侧壁与所述裁切刀固定连接。

所述拉料模块包括两个平行夹爪、拉料驱动气缸和固定支架，所述拉料驱动气缸纵向设置在所述固定支架上方且与所述固定支架固定连接，所述平行夹爪分别设在所述固定支架底端的两侧，所述平行夹爪内的上下两侧设有结构相同的夹板，所述夹板横跨所述平行夹爪。

所述推送机构包括推送固定座、推送驱动气缸、推送固定架和推送板，所述推送驱动气缸横向设在所述拉料模块上方且与所述推送固定座固定连接，所述推送固定座上设有滑轨，所述推送固定架一测与所述推送驱动气缸的驱动轴连接，所述推送固定架的后壁固设有滑块与所述推送固定座滑动连接；所述推送固定架的下方通过T型连接块与所述推送板连接固定，所述推送板与所述底板垂直。

所述托板上设有多根定向柱，所述定向柱横向平行设置，所述定向柱等距排列，所述定向柱之间的距离与所述第一导向管的直径相对应。

所述送料模块下方设有第一废料槽，所述拉料模块下方设有第二废料槽。

与现有技术相比，本实用新型一种新型塑料松枝自动剪切机，设计新颖，实用性强，可以实现松枝的自动化程度剪切，剪切效率高，剪切质量好，再将裁剪后的松枝进行统一整理打包，减轻工人的劳动强度，提高了整体生产效率，可以满足松枝大批量、自动化生产的要求。

附图说明

图1：一种新型塑料松枝自动剪切机立体结构示意图；

图2：一种新型塑料松枝自动剪切机右视图；

图3：裁切模块和送料模块侧视图；

图4：裁切模块和送料模块立体结构示意图；

图5：拉料模块立体结构示意图；

图6：推送机构立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施1：请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型塑料松枝自动剪切机，包括送料模块1、拉料模块8、裁切模块6、下料模块13和PLC控制面板14，所述拉料模块8在所述送料模块1相对的一侧，所述裁切模块6在所述送料模块1的下方；所述下料模块13包括推送机构9、底板11、传送带10和集料箱12，所述传送带10的左侧与所述集料箱12连接，所述传送带10的另一侧与所述底板11连接固定，所述底板11在所述拉料模块8的下方，所述推送机构9在所述底板11的上方。

所述送料模块1包括托板2、压料装置4、导向装置3和推料装置5；所述导向装置3包括第一导向板301和第二导向板302，所述第一导向板301在所述托板2后侧，所述第一导向板301和第二导向板302并排设置且通过定位柱7连接，所述第一导向板301上横向设有六个第一导向管301-1，所述第二导向板302上对应设有六个第二导向管302-1与第一导向管301-1位置对应，所述第一导向管301-1插入所述第二导向管302-1；所述压料装置4在所述第一导向板301上方，所述推料装置5与所述第二导向板302连接。所述托板2上设有七根定向柱201，所述定向柱201横向平行设置，所述定向柱201等距排列，所述定向柱201之间的距离与所述第一导向管301-1的直径相对应。

所述压料装置4包括压料气缸403、压料板401和连接架402，所述压料板401两侧通过导柱404与所述连接架402滑动连接，所述连接架402底端与所述压料气缸403连接，所述第一导向管301-1设有开口槽，所述压料板401压入所述第一导向管301-1的开口槽内。

所述推料装置5包括第一推料气缸501、第一推料固定板502和第二推料气缸503，所述第一推料固定板502的一侧与所述第一推料气缸501连接，所述第一推料固定板502的另一侧与所述第二推料气缸503固定连接，所述第二推料气缸503与所述第一导向板301连接。所述第一推料气缸501驱动所述第一推料板502运动时同时驱动第二推料气缸503和第一导向板301运动，所述第二推料气缸503驱动第一导向板301前后位移。

所述裁切模块6包括裁切刀601、连接块602和裁切驱动装置603，所述裁切驱动装置603与所述连接块602固定连接，所述连接块602的侧壁与所述裁切刀601固定连接，所述裁切驱动装置603驱动所述裁切刀601上下位移。

所述拉料模块8包括两个平行夹爪801、拉料驱动气缸804和固定支架803，所述拉料驱动气缸804纵向设置在所述固定支架803上方且与所述固定支架803固定连接，所述平行夹爪801分别设在所述固定支架803底端的两侧，所述平行夹爪801内的上下两侧设有结构相同的夹板802，所述夹板802横跨所述平行夹爪801，所述拉料驱动气缸804驱动所述固定支架803前后位移，通过PLC控制器发送的信号给对应所述平行夹爪801的控制器去控制平行夹爪801的打开或闭合。

所述推送机构9包括推送固定座906、推送驱动气缸904、推送固定架903和推送板901，所述推送驱动气缸904横向设在所述拉料模块8上方且与所述推送固定座906固定连接，所述推送固定座906上设有滑轨905，所述推送固定架903一测与所述推送驱动气缸904的驱动轴连接，所述推送固定架903的后壁固设有滑块与所述推送固定座906滑动连接；所述推送固定架903的下方通过T型连接块602与所述推送板901连接固定，所述推送板901与所述底板11垂直。

所述送料模块1下方设有第一废料槽15，所述拉料模块8下方设有第二废料槽16，所述第一废料槽15和第二废料槽16可分别收集在送料模块1和拉料模块8上残留的松枝条上掉落的枝叶等残留物，避免掉落的松枝条残留物堵在所述底板11或导向装置3附近，影响设备的正常生产。

工作步骤：

1)人工将3根松条分别对应插入到送料模块1的每根第一导向管301-1和第二导向管302-1中，共有六个第一导向管301-1和第二导向管302-1，可同时进行18根的松条剪切；第一推料气缸501推动第一导向板301和第二推料气缸503往拉料模块8方向运动，第二推料气缸503再推动第一导向管301-1对应插入第二导向管302-1内，松枝条的前端凸出第二导向管302-1的管口；

2)拉料模块8的夹板802夹住松枝条的顶端往后拉，将松枝条拉出设定的距离后，PLC控制器发出控制信号，夹板802松开松枝条，压料模块的压料板401压紧第一导向管301-1内的松枝条；

3)第二推料气缸503复位带动第一导向板301和第一推料气缸501复位，第一导向板301复位时带动第一导向管301-1内的松枝条往后位移，使松枝条离开夹板802内侧位置；

4)裁切模块6的裁切刀601往上运动裁切松枝条，被裁切的松枝条掉落到底板11上，裁切刀601复位；

5)推送机构9的推送板901将底板11上的松枝条推到传送带10上，传送带10将松枝条输送到集料箱12中，完成一个工作流程，再进行步骤1，开始下一个工作循环。

与现有技术相比，本实用新型一种新型塑料松枝自动剪切机，设计新颖，实用性强，可以实现松枝的自动化程度剪切，剪切效率高，剪切质量好，再将裁剪后的松枝进行统一整理打包，减轻工人的劳动强度，提高了整体生产效率，可以满足松枝大批量、自动化生产的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：包括送料模块、拉料模块、裁切模块、下料模块和PLC控制面板，所述拉料模块在所述送料模块相对的一侧，所述裁切模块在所述送料模块的下方；所述下料模块包括推送机构、底板、传送带和集料箱，所述传送带的左侧与所述集料箱连接，所述传送带的另一侧与所述底板连接固定，所述底板在所述拉料模块的下方，所述推送机构在所述底板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述送料模块包括托板、压料装置、导向装置和推料装置；所述导向装置包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板在所述托板后侧，所述第一导向板和第二导向板并排设置且通过定位柱连接，所述第一导向板上横向设有数个第一导向管，所述第二导向板上对应设有数个第二导向管与第一导向管位置对应，所述第一导向管插入所述第二导向管；所述压料装置在所述第一导向板上方，所述推料装置与所述第二导向板连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述压料装置包括压料气缸、压料板和连接架，所述压料板两侧通过导柱与所述连接架滑动连接，所述连接架底端与所述压料气缸连接，所述第一导向管设有开口槽，所述压料板压入所述第一导向管的开口槽内。

4.根据权利要求2所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述推料装置包括第一推料气缸、第一推料固定板和第二推料气缸，所述第一推料固定板的一侧与所述第一推料气缸连接，所述第一推料固定板的另一侧与所述第二推料气缸固定连接，所述第二推料气缸与所述第一导向板连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述裁切模块包括裁切刀、连接块和裁切驱动装置，所述裁切驱动装置与所述连接块固定连接，所述连接块的侧壁与所述裁切刀固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述拉料模块包括两个平行夹爪、拉料驱动气缸和固定支架，所述拉料驱动气缸纵向设置在所述固定支架上方且与所述固定支架固定连接，所述平行夹爪分别设在所述固定支架底端的两侧，所述平行夹爪内的上下两侧设有结构相同的夹板，所述夹板横跨所述平行夹爪。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述推送机构包括推送固定座、推送驱动气缸、推送固定架和推送板，所述推送驱动气缸横向设在所述拉料模块上方且与所述推送固定座固定连接，所述推送固定座上设有滑轨，所述推送固定架一测与所述推送驱动气缸的驱动轴连接，所述推送固定架的后壁固设有滑块与所述推送固定座滑动连接；所述推送固定架的下方通过T型连接块与所述推送板连接固定，所述推送板与所述底板垂直。

8.根据权利要求2所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述托板上设有多根定向柱，所述定向柱横向平行设置，所述定向柱等距排列，所述定向柱之间的距离与所述第一导向管的直径相对应。

9.根据权利要求1所述的一种新型塑料松枝自动剪切机，其特征在于：所述送料模块下方设有第一废料槽，所述拉料模块下方设有第二废料槽。