CN107536179A - 拉链切断穿头机及拉链带切断、穿头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链切断穿头机，其包括机架、设置于所述机架上的进料机构及与所述进料机构连接的加工机构，所述进料机构，用于运送拉头和拉链带至所述加工机构，所述加工机构，包括依次连接的导板组件、切刀组件、输送拉头组件及夹子组件，所述导板组件和所述输送拉头组件分别与所述进料机构连接，所述导板组件包括导板、位于所述导板上的感应钩子片、与所述导板连接的下压板、与所述下压板相对间隔设置的上压板。同时本发明还提供了一种拉链带切断、穿头的方法。与相关技术相比，本发明提供的拉链切断穿头机能同时进行切断与穿拉头两个工序，并且所述拉链切断穿头机布局合理、加工速度快。

Description

拉链切断穿头机及拉链带切断、穿头的方法

技术领域

本发明涉及拉链加工领域，尤其涉及一种拉链切断穿头机及拉链带切断、穿头的方法。

背景技术

拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，具有使物品并合或分离的功能，现大量应用于服装、包袋、帐篷等产品。

拉链加工过程中，需要将拉头安装到拉链上并将拉链切断到合适长度，随着科技的发展，原来的手工操作已经被机械设备加工所代替。现在技术的拉链加工设备存在如下问题，拉链的穿头工序与切断工序分别在不同的设备上面进行，这样大大地增加了拉链的加工时长。在拉链加工完成后，加工设备不会自动关闭需要人们手工进行关闭，容易造成能源的浪费。

因此有必要提供一种新的拉链切断穿头机，来解决上述问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单、布局合理且加工速度快的拉链切断穿头机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拉链切断穿头机，其包括机架、设置于所述机架上的进料机构及与所述进料机构连接的加工机构，所述进料机构，用于运送拉头和拉链带至所述加工机构，所述加工机构，包括依次连接的导板组件、切刀组件、输送拉头组件及夹子组件，所述导板组件和所述输送拉头组件分别与所述进料机构连接，所述导板组件包括导板、位于所述导板上的感应钩子片、与所述导板连接的下压板、与所述下压板相对间隔设置的上压板。

优选的，所述进料机构包括固定于所述机架的进料组件、与所述进料组件间隔设置的推拉头组件，所述推拉头组件包括振动盘、与所述振动盘连接且倾斜设置的料道、位于所述振动盘下方的调节螺丝、位于所述振动盘与所述调节螺丝之间的斜度调节板、位于所述振动盘与所述料道连接处感应器及位于所述料道远离所述感应器一端的滑杆。

优选的，所述切刀组件包括固定于所述机架的滑槽、与所述滑槽活动连接的推杆、位于所述滑槽内的切台、与所述切台正对间隔设置的切刀。

优选的，所述输送拉头组件包括与所述料道活动连接的活动模、与所述活动模活动连接的下模及位于所述滑槽上的上模。

优选的，所述下模包括下模块、位于所述下模块上的下模块收容槽、与所述下模块连接的第一下模气缸及第二下模气缸。

优选的，所述上模包括上模块、位于所述上模块上的上模块收容槽、位于所述上模块内且与所述上模收容槽连接的感应轴、位于所述感应轴上方的感应探头及与连接于所述上模块的导向板。

优选的，所述夹子组件包括固定于所述机架的传送轴、位于所述传送轴上的夹子装置，所述夹子装置包括两个间隔设置的夹头、位于所述夹头内的转销、连接于所述夹头一端的顶锥。

优选的，所述拉链切断穿头机还包括与所述加工机构连接的退料机构，所述退料机构包括固定于所述机架且位于所述加工机构下方的输送组件及与所述输送组件连接的托盘组件。

优选的，所述感应钩子片与所述进料机构、所述加工机构及所述退料机构电连接。

同时本发明还提供了一种用于拉链带切断与穿头的方法：

包括如下步骤：

将拉链带依次放入进料组件、导板组件、切刀组件并延伸出所述切刀组件，所述导板组件合并将所述拉链带固定住，同时将拉头放入推拉头组件；

打开开关，夹子组件往所述切刀组件方向移动，同时所述推拉头组件将所述拉头推入输送拉头组件；

所述夹子组件夹持延伸出所述切刀组件上的所述拉链带，所述导板组件分离将固定的所述拉链带松开，所述夹子组件往远离所述切刀组件方向移动使所述拉头穿过所述拉链带并带动所述拉头一起移动；

所述导板组件合并，所述切刀组件将拉链带切断；

所述夹子组件将夹持的所述拉链带松开，所述拉链带落入退料机构。

与相关技术相比，本发明的提供的拉链切断穿头机有益效果在于：

1、能通过机械之间的配合同时实现拉链的切断与拉头两种工序，并且所述拉链切断穿头机结构简单，布局合理，加工速度快。

2、设置感应钩子片当拉链没有时能自动对机器进行检测，将机器停止大大的提升了能源的利用率，防止能源的浪费。

附图说明

图1为本发明拉链切断穿头机立体结构示意图；

图2为图1所示推拉头部分结构示意图；

图3为本发明拉链切断穿头机部分组件立体结构示意图；

图4为图3所示导板部分结构示意图；

图5为图3所示切刀部分结构示意图；

图6为图3所示A区域局部放大图；

图7为图6所示下模结构示意图；

图8为图6所示上模结构示意图；

图9为图3所示夹子部分结构示意图；

图10为图9所示B区域局部放大图；

图11为图9所示夹子装置内部构造图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明拉链切断穿头机立体结构示意图。本发明提供了一种拉链切断穿头机100，应用于拉链加工领域，其中，拉链包括拉链带和拉头，所述拉链切断穿头机100可穿拉头后再切断拉链带，在同一台设备上实现穿拉头和切拉链带自动化完成。

所述拉链切断穿头机100包括机架10及均设置于所述机架10上的进料机构30、加工机构50、退料机构70和控制机构90，所述进料机构30用于运送拉头和拉链带至所述加工机构30，所述加工机构50用于将拉头穿入拉链带以及将拉链带切断，所述退料机构70用于收集穿好拉头并切断的拉链带，所述控制机构90用于控制所述进料机构30、所述加工机构50及所述退料机构70的运行。

所述进料机构30固定于所述机架10并与所述加工机构50的始端连接，用于将拉链带和拉头输送进入所述加工机构50。所述进料机构30包括用于将拉链带输送进入所述加工机构50的进料组件31及用于将拉头输送进入所述加工机构50的推拉头组件33。

所述进料组件31包括所述进料组件31包括支撑杆311、导向轮313。所述支撑杆311包括支撑立柱3111和支撑横梁3113，所述支撑立柱3111固定于所述机架10，所述支撑横梁3113安装于所述支撑立柱3111的上端，即远离所述机架10一端。所述导向轮313的数量为多个，分别固定于所述支撑立柱3111与所述支撑横梁3113上。在本实施例中，所述导向轮313的数量为四个，其中三个所述导向轮313间隔设于所述支撑横梁3113上，另一个所述导向轮313设于所述支撑立柱3111靠近所述机架10的一端。拉链带通过所述导向轮313顺序为先通过位于所述支撑横梁3113上的三个所述导向轮313上方，再由位于所述支撑横梁3113最右侧所述导向轮313的右侧往下滑落通过位于所述支撑立柱3111上的导向轮313左侧再进入所述加工机构50。

请结合参阅图2，为图1所示推拉头组件结构示意图。所述推拉头组件33包括振动盘331、与所述振动盘331的出料口连接的料道332、、设于所述料道332下端的滑杆333及用于驱动所述滑杆333沿水平面往所述加工机构50方向往复运动的气缸(未标识)所述振动盘311通过自身振动将收容于所述振动盘311内的拉头一个接一个输送至料道332，所述料道332倾斜设置且其内表面为光滑面，进入料道332的拉头依靠其自身重力从上端向下滑动。位于所述料道332的拉头在滑杆333的推动下被逐个推送至所述加工机构50。

优选地，所述推拉头组件33还包括感应器334，所述感应器334位于所述料道332与所述振动盘331连接处。在所述感应器334感应至料道332内的拉头满了后，发送控制信号给控制机构90。所述控制机构90控制所述振动盘331停止振动。

优选地，所述推拉头组件33还包括用于调节所述振动盘331高度的调节螺丝335。所述调节螺丝335位于所述振动盘331下方。

优选地，所述所述推拉头组件33还包括用于调节所述料道332倾斜角度的斜度调节板336。通过斜度调节板336的调节使料道332倾斜的角度正好可以让拉头顺利送到加工机构50里。

请结合参阅图3，为本发明拉链切断穿头机部分组件立体结构示意图。所述加工机构50用于切断从始端进入的拉链带，并将拉头穿入拉链带上，再运送至所述退料机构70。

所述加工机构50包括依次连接的导板组件51、切刀组件53、输送拉头组件55及夹子组件57，且所述输送拉头组件55与所述料道332下端活动连接。

请结合参阅图4，为图3所示导板组件结构示意图。所述导板组件51包括导板511、感应钩子片513、上压板515、下压板517及导板空间519。所述感应钩子片513位于所述导板511上并与所述控制机构90电连接，其感应是否有拉链带通过所述导板组件51，当没有拉链带时所述感应钩子片513将信号传输给所述控制机构90，所述控制机构90控制所述进料机构30、所述加工机构50及所述退料机构70停止工作。所述下压板517与所述导板511连接，所述上压板515与所述下压板517间隔对称设置，所述上压板515与所述下压板517形成的空隙空间为所述导板空间519，拉链带可以从所述导板空间519中通过，所述上压板515能通过与所述上压板515连接的气缸驱动下，使所述上压板515沿竖直平面往所述下压板517方向运动压缩或扩张所述导板空间519，即所述上压板515与所述下压板517能将拉链带固定住。

请结合参阅图5，为图3所示切刀组件结构示意图。所述切刀组件53包括推杆531、滑槽533、切台535、切刀537及切刀空间539。所述推杆531位于所述机架10，所述滑槽533位于所述机架10且与所述推杆531间隔设置，所述滑槽533上连接所述机架10一端设有一槽口5331，所述推杆531与所述槽口5331正对设置，所述推杆531能在与所述推杆531连接的气缸的驱动下往所述槽口5331方向运动。所述切台535位于所述滑槽533内部，并与所述推杆531能相交，即每当推杆531沿水平面方向往所述槽口5331方向运动，进入到所述槽口5331带动所述切台535在所述滑槽533内部沿垂直方向上升。所述切刀537与所述切台535间隔对称设置，所述切台535与所述切刀537形成的空隙空间为所述切刀空间539，拉链带可以从所述切刀空间539通过。所述切刀537能在气缸的驱动下沿所述切台535方向运动，所述切刀537运动节点与所述切台535运动节点一致，即每当所述推杆531带动所述切台535沿垂直方向上升时，所述切刀537沿垂直方向下降，将位于所述切刀空间539内的拉链带切断，然后所述切刀537与所述切台535复位，拉链带因重力影响与所述切台535一起下降并往所述退料机构70方向延伸出所述切台535。

请结合参阅图6，为图3所示A区域局部放大图。所述输送拉头组件55包括活动模551、下模553及上模555。所述活动模551与所述料道332和滑杆336活动连接，并与所述下模553活动连接。即所述活动模551能在所述料道332与滑杆336连接处至所述下模553之间沿水平面往所述下模553方向往复平移运动。所述活动模551上设有活动模收容槽5511及活动模卡头5513，所述活动模收容槽5511用于收容所述滑杆336从所述料道332推出的拉头，所述活动模卡头5513与所述活动模收容槽5511连接且能转动控制所述活动模收容槽5511的收口大小，即所述活动模卡头5513能将拉头固定于所述活动模收容槽5511，也能将拉头从所述活动模收容槽5511内去除。所述活动模551沿水平面往所述下模553方向移动，移动到一定距离所述活动模卡头5513转动使所述收容槽5511收口加大，拉头因重力落入所述下模，所述下模553复位及所述活动模卡头5513复位进行下次一运动。

请结合参阅图7，为图6所示下模结构示意图。所述下模553包括下模块5531、第一下模气缸5533、第二下模气缸5535及下模块收容槽5537。所述下模块5531设置有一下模块收容槽5537，所述下模块收容槽5537用于接收所述活动模收容槽5511上的拉头。所述第一下模气缸5533用于驱动所述下模块5531沿垂直方向上升接收所述活动模551平移运动运送过来的拉头，所述下模块收容槽5537接收到拉头后由所述第二下模气缸5535继续驱动沿垂直方向上升，直至将所述下模块收容槽5537内的拉头顶到所述上模555中，然后所述下模块5531复位进行下一次运动。

请结合参阅图8，为图6所示上模结构示意图。所述上模555包括上模块5551、上模块收容槽5553、感应轴5555、感应探头5557、导向板5559。所述上模块5551连接于所述滑槽533上。所述上模块收容槽5553位于所述上模块5551上，用于收容所述下模块5551输送上来的拉头并将拉头固定在所述上模5551上。所述感应轴5555贯穿所述上模块5551，并位于所述上模块收容槽5553垂直方向正上方所述感应探头5557位于所述感应轴5555垂直方向正上方，用于感应拉头是否到达上模块5551，在拉头到达所述上模块收容槽5553时会推动所述感应轴5555往感应探头5557方向上移动，所述感应轴5555与所述感应探头5557接触，所述感应探头5557感知拉头到位。所述导向板5559连接于所述上模块5551并沿所述退料机构70方向延伸。

请结合参阅图9，为图3所示夹子组件结构示意图。所述夹子组件57包括传送轴571及夹子装置573。所述传送轴571与所述夹子装置573连接，所述夹子装置573能在所述传送轴571上沿所述切刀组件53方向来回运动。

请结合参阅图10和图11，图10为图9所示B区域局部放大图，图11为图9所示夹子组件内部构造图。所述夹子装置573包括夹头5731、转销5733、顶锥5735及导向空间5737。所述夹头5731设有两个沿水平方向间隔设置。所述转销5733位于所述夹头5731上，并贯穿所述夹头5731使得所述夹头5731能沿垂直方向转动。所述顶锥5735设有两个分别连接于两个所述夹头5731端部，可通过气缸驱使撞击所述夹头5731，所述顶锥5735撞击所述夹头5731端部，所述夹头5731通过设置的转销5733沿垂直方向上转动分离，当所述顶锥5735往所述夹头5731相反方向运动，所述夹头5731通过设置的转销5733沿垂直方向上转动合并，以此实现对拉链带的夹取与放开。所述导向空间5737设于两个所述夹头5731之间，并与所述导向板5559设置在同一直线上，当所述夹子装置573沿靠近所述切刀组件53方向运动时，所述夹子装置573与所述导向板5559接触，所述导向板5559进入所述导向空间5737推动两个所述夹头5731水平分离，当所述夹子装置573远离所述上模555时，所述导向板5559退出所述导向空间5737，两个所述夹头5731水平复位。

请继续参阅图1。所述退料机构70包括输送组件71及托盘组件73。所述输送组件71与所述夹子组件57连接并位于所述夹子组件57所处水平面的下方，所述托盘组件73与所述输送组件71连接。所述输送组件71用于将切断穿头完成的拉链带输送至托盘组件73，所述托盘组件73用于收集切断穿头完成的拉链带。

所述控制机构90包括用于接收输入信号的触摸屏91及与所述触摸屏91连接的控制器(未图示)，所述控制器(未图示)分别与所述进料组件31、所述推拉头组件33、所述导板组件51、所述切刀组件53、所述输送拉头组件55、所述夹子组件57电连接，控制上述机构各部件的运行。

所述拉链切断穿头机100运行时，先将拉链带放入所述切刀组件53上往所述夹子装置573方向延伸出一定距离，并由所述导板组件51上的所述上压板515与所述下压板517固定住，将拉头放入所述振动盘331中，所述振动盘331振动将拉头导入所述料道332中，进入所述料道332的拉头由重力影响往下滑落，所述滑杆336将滑落的拉头推往所述活动模551中，所述活动模551平移将拉头运送至所述下模553，所述下模553再将拉头输送至所述上模555，所述夹子装置573往所述切刀组件53方向移动，将延伸出所述切刀组件53的拉链带夹持，所述导板组件51上的所述上压板515上升将拉链带放开，由于所述上模555上的所述导向板5559进入所述夹子装置573上的所述导向空间5737，使得所述夹子装置573将夹持的拉链带拉开，然后所述夹子装置573带动拉链带往远离所述切刀组件53方向移动，位于所述上模555上的拉头穿过拉链带，所述夹子装置573继续移动将穿好拉头的拉链带继续往后拉扯。所述导板组件51上的所述上压板515下降与所述下压板517再次将拉链带固定，同时所述切刀组件53上所述切台535上升所述切刀537下降，将位于所述切刀组件53中的拉链带切断。然后所述切台535下降所述切刀537上升，拉链带因重力影响与所述切台535一起下降并延伸出所述切台535往所述夹子装置573方向。所述夹子装置573继续夹持切断穿好拉头的拉链带移动一定距离后松开，切断穿好拉头的拉链落入所述退料机构70以此往复进行，完成拉链带的切断与穿头工序。

本发明还提供了一种拉链带切断、穿头的方法，包括如下步骤：

将拉链带依次放入进料组件31、导板组件51、切刀组件53并延伸出所述切刀组件53，所述导板组件51合并将所述拉链带固定住，同时将拉头放入推拉头组件33；

打开开关，夹子组件57往所述切刀组件53方向移动，同时所述推拉头组件33将所述拉头推入输送拉头组件55；

所述夹子组件夹持延伸出所述切刀组件53上的所述拉链带，所述导板组件51分离将固定的所述拉链带松开，所述夹子组件57往远离所述切刀组件53方向移动使所述拉头穿过所述拉链带并带动所述拉头一起移动；

所述导板组件51合并，所述切刀组件53将拉链带切断；

所述夹子组件57将夹持的所述拉链带松开，所述拉链带落入退料机构70。

本实施例中为了便于描述各元件的组件未详细一一写明，图中所示均为本实施例具备的组件。

与相关技术相比，本发明的提供的拉链切断穿头机有益效果在于：

1、能通过机械之间的配合同时实现拉链的切断与拉头两种工序，并且所述拉链切断穿头机结构简单，布局合理，加工速度快。

2、设置感应钩子片当拉链没有时能自动对机器进行检测，将机器停止大大的提升了能源的利用率，防止能源的浪费。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉链切断穿头机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的进料机构及与所述进料机构连接的加工机构，其中：

所述进料机构，用于运送拉头和拉链带至所述加工机构；

所述加工机构，包括依次连接的导板组件、切刀组件、输送拉头组件及夹子组件，所述导板组件和所述输送拉头组件分别与所述进料机构连接，所述导板组件包括导板、位于所述导板上的感应钩子片、与所述导板连接的下压板、与所述下压板相对间隔设置的上压板。

2.根据权利要求1所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述进料机构包括固定于所述机架的进料组件、与所述进料组件间隔设置的推拉头组件，所述推拉头组件包括振动盘、与所述振动盘连接且倾斜设置的料道、位于所述振动盘下方的调节螺丝、位于所述振动盘与所述调节螺丝之间的斜度调节板、位于所述振动盘与所述料道连接处感应器及位于所述料道远离所述感应器一端的滑杆。

3.根据权利要求2所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述切刀组件包括固定于所述机架的滑槽、与所述滑槽活动连接的推杆、位于所述滑槽内的切台、与所述切台正对间隔设置的切刀。

4.根据权利要求3所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述输送拉头组件包括与所述料道活动连接的活动模、与所述活动模活动连接的下模及位于所述滑槽上的上模。

5.根据权利要求4所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述下模包括下模块、位于所述下模块上的下模块收容槽、与所述下模块连接的第一下模气缸及第二下模气缸。

6.根据权利要求5所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述上模包括上模块、位于所述上模块上的上模块收容槽、位于所述上模块内且与所述上模收容槽连接的感应轴、位于所述感应轴上方的感应探头及与连接于所述上模块的导向板。

7.根据权利要求6所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述夹子组件包括固定于所述机架的传送轴、位于所述传送轴上的夹子装置，所述夹子装置包括两个间隔设置的夹头、位于所述夹头内的转销、连接于所述夹头一端的顶锥。

8.根据权利要求7所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述拉链切断穿头机还包括与所述加工机构连接的退料机构，所述退料机构包括固定于所述机架且位于所述加工机构下方的输送组件及与所述输送组件连接的托盘组件。

9.根据权利要求8所述的拉链切断穿头机，其特征在于：所述感应钩子片与所述进料机构、所述加工机构及所述退料机构电连接。

10.一种拉链带切断、穿头的方法，其特征在于：包括如下步骤：

将拉链带依次放入进料组件、导板组件、切刀组件并延伸出所述切刀组件，所述导板组件合并将所述拉链带固定住，同时将拉头放入推拉头组件；

打开开关，夹子组件往所述切刀组件方向移动，同时所述推拉头组件将所述拉头推入输送拉头组件；

所述夹子组件夹持延伸出所述切刀组件上的所述拉链带，所述导板组件分离将固定的所述拉链带松开，所述夹子组件往远离所述切刀组件方向移动使所述拉头穿过所述拉链带并带动所述拉头一起移动；

所述导板组件合并，所述切刀组件将拉链带切断；

所述夹子组件将夹持的所述拉链带松开，所述拉链带落入退料机构。