CN109278310A - 一种包装袋拉链导向组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋拉链导向组件，包括拉链导向板，所述拉链导向板的出料端支撑在出料下压板上，所述拉链导向板的进料端支撑在进料调节臂上，所述进料调节臂与拉链导向板垂直设置，所述进料调节臂上滑动连接有调节滑块，所述调节滑块上连接有进料平台；所述进料平台上开设有拉链进料槽，所述拉链进料槽与拉链导向板引导方向垂直设置，所述拉链进料槽与拉链导向板入料端口之间设置有入料转向斜杆；所述拉链进料槽中部设置有防翻挡片；所述防翻挡片覆盖拉链进料槽上端部，拉链配合从防翻挡片和拉链进料槽之间的通孔穿过；所述拉链进料槽的入口端外侧设置有入料竖杆。使用本申请所述的包装袋拉链导向组件限制了拉链条的翻转，保证了进料的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋拉链导向组件。
背景技术
现有的包装袋生产线的流水作业中在袋体的开口处需要热烫连接拉链(密封拉链)，拉链从流水线侧面导入，容易与袋体的膜料发生干涉，且拉链条容易翻转；不利于后期的热烫连接操作。现有技术急需一种拉链导入顺畅，不易翻转，不易与膜料发生干涉的包装袋拉链导向组件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种拉链导入顺畅，不易翻转，不易与膜料发生干涉的包装袋拉链导向组件。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种包装袋拉链导向组件，包括拉链导向板，所述拉链导向板的出料端支撑在出料下压板上，所述拉链导向板的进料端支撑在进料调节臂上，所述进料调节臂与拉链导向板垂直设置，所述进料调节臂上滑动连接有调节滑块，所述调节滑块上连接有进料平台；所述进料平台上开设有拉链进料槽，所述拉链进料槽与拉链导向板引导方向垂直设置，所述拉链进料槽与拉链导向板入料端口之间设置有入料转向斜杆；
所述拉链进料槽中部设置有防翻挡片；所述防翻挡片覆盖拉链进料槽上端部，拉链配合从防翻挡片和拉链进料槽之间的通孔穿过；
所述拉链进料槽的入口端外侧设置有入料竖杆，所述入料竖杆包括竖杆体和设置在竖杆体顶部的入料圆环，所述竖杆体底部一侧还连接有水平转向杆，所述水平转向杆上固定有转向环，所述转向环包括两个同轴环，所述两个同轴环之间底部通过底部连接块连接，所诉底部连接块与水平转向杆之间形成导向空隙，所述导向空隙与拉链进料槽的入口端配合衔接。
通过使用本申请所述的包装袋拉链导向组件，拉链条从入料圆环、导向空隙、拉链进料槽、入料转向斜杆的导向之后进入拉链导向板的进料端直至到拉链导向板的出料端；导向空隙和拉线导向槽限制了拉链条的翻转；同时拉线导向槽和入料转向斜杆都低于进料平台上表面，从进料平台表面走料的膜料不会与拉链条发生干涉，保证了进料的稳定性。
作为优选的，所述竖杆体高度大于1m，所述入料转向斜杆高度低于拉链进料槽槽口高度。这样的设计，可以提到拉链条的转向点高度，进一步的避免拉链条与膜料之间干涉。
作为优选的，所述进料平台上设置有中心连接孔和进料平台中心螺钉，所述中心连接孔的一侧设置有调节弧形孔和进料平台调节螺钉，所述调节弧形孔以中心连接孔为圆形设置；所述调节滑块上设置有与中心连接孔配合连接的中心连接孔配合孔，所述进料平台中心螺钉穿过中心连接孔与中心连接孔配合孔螺纹连接；所述调节滑块上设置有与调节弧形孔配合连接的调节弧形孔配合孔，所述进料平台调节螺钉穿过调节弧形孔与调节弧形孔配合孔螺纹连接；
所述进料平台底部向下凸起还设置有调节底块，所述调节底块上配合连接有同水平高度设置的调节拉杆和调节推杆，所述调节底块上设置有容纳调节拉杆穿过的调节拉杆通孔，所述调节底块上设置有与调节推杆配合的调节推杆螺孔；所述调节底块的内侧面与调节滑块外侧壁相邻，所述调节滑块外侧壁上设置有与调节拉杆配合的调节拉杆螺孔，所述调节推杆端部穿过调节推杆螺孔与调节滑块外侧壁接触配合；所述调节拉杆与调节拉杆通孔之间设置有调节拉杆螺母，所述调节推杆与调节推杆螺孔之间设置有调节推杆螺母；所述调节拉杆的轴向和调节推杆的轴向与进料平台中心螺钉的轴向垂直且不相交。
通过这样的设计，可以通过进料平台调节螺钉、进料平台调节螺钉、调节拉杆、调节推杆的调整来调节进料平台在调节滑块上的角度，从而调整拉链导向板的角度，实现对拉链导向板的纠偏功能。
作为优选的，所述进料调节臂上设置有与调节滑块配合滑动的滑槽，所述滑槽的底部开设有滑孔，所述调节滑块底部开设有调节滑块螺孔，所述滑孔底部设置有与调节滑块螺孔配合连接的调节滑块锁紧螺钉，所述调节滑块锁紧螺钉穿过滑孔与调节滑块螺孔螺纹配合，所述调节滑块锁紧螺钉底部设置有与滑孔底部边缘锁紧的调节滑块锁紧凸环，调节滑块锁紧凸环底部为调节滑块锁紧旋钮。
这样的设计，可以通过调节滑块在进料调节臂上的位置，滑动调整之后，通过调节滑块锁紧螺钉锁紧，实现可拆卸式固定。
作为优选的，所述拉链导向板包括两块平行设置的导向板体，所述两块平行设置的导向板体之间为导向缝隙；所述拉链导向板为铝板，所述拉链导向板还内嵌有冷却铜管，所述冷却铜管在导向板体内形成冷却回路。这样的设计，拉链条中心从导向缝隙穿过，在热烫中会产生大量的热量，通过冷却铜管内的冷却液实现冷却。
作为优选的，靠近所述拉链导向板的进料端部设置有进料压板组件，所述进料压板组件包括进料上压板和进料下压板，所述进料上压板底部和进料下压板上部设置有毛毡条；靠近所述拉链导向板的出料端部设置有出料压板组件，所述进料压板组件包括出料上压板和出料下压板，所述出料上压板底部和出料下压板上部设置有毛毡条。这样的设计，袋体膜料从进料压板组件和出料压板组件中间穿过，实现对膜料的压平作用。
作为优选的，所述进料上压板和进料下压板的两端以及出料上压板和出料下压板的两端均设有间距调节机构，所述间距调节机构为调节柱，所述调节柱上部为压板调节螺杆，所述压板调节螺杆上螺纹连接有上调节螺母组和下调节螺母组，所述进料上压板和出料上压板穿设在上调节螺母组之间，所述进料下压板和出料下压板穿设在下调节螺母组之间。通过这样的设计可以调节在进料上压板与进料下压板，以及出料上压板与出料下压板之间的间距，适应不同膜料压平的需求。
作为优选的，所述间距调节机构架设在一对平行设置的方杆上，所述进料调节臂也架设在方杆上。这样的设计利于实现稳定的支撑。
作为优选的，拉链导向板的出料端两侧设置有防偏调节杆，所述防偏调节杆成对设置，包括第一防偏调节杆和第二防偏调节杆，所述第一防偏调节杆与一个导向板体的侧边配合顶接，第二防偏调节杆与另一个导向板体的侧边配合顶接，所述第一防偏调节杆和第二防偏调节杆外端部均设有顶接槽；所述第一防偏调节杆穿设在第一防偏基座上，所述第一防偏基座上设置有沿第一防偏调节杆轴向设置的两个第一导向块，所述第一导向块上开设有容纳第一防偏调节杆穿过的第一通孔，所述第一导向块上还设置有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔上配合连接有第一锁紧螺钉；
所述第二防偏调节杆穿设在第二防偏基座上，所述第二防偏基座上设置有沿第二防偏调节杆轴向设置的两个第二导向块，所述第二导向块上开设有容纳第二防偏调节杆穿过的第二通孔，所述第二导向块上还设置有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔上配合连接有第二锁紧螺钉；
所述第二防偏基座和第一防偏基座架设在方杆上。
这样的设计，可以在拉链导向板的出料端通过防偏调节杆对拉链导向板的倾斜度进行调整，尤其是在膜料底部为非盲端的情况下，比较适用。
作为优选的，所述拉链导向板的进料端部为限位端，所述进料平台上设置有与限位端配合限位的限位槽，所述限位槽的槽体与限位端边缘配合紧密接触。这样的设计，可以通过限位槽对拉链导向板的导向方向限位，防止其偏离预定的方向。
作为优选的，所述拉链导向板两端上下滑动连接在拉链导向板导向柱上，所述拉链导向板导向柱固定在导向柱基座上，所述导向柱基座架设在方杆上；所述拉链导向板两端部与驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸驱动拉链导向板沿导向柱上下滑动。在这样的设计，可以通过驱动气缸驱动拉链导向板两端升高，从而带动拉链导向板导与在其下方的膜料分离，在热烫之后，避免拉链导向板的热辐射对膜料产生烘热变形，同时避免拉链导向板与与在其下方的膜料黏连。
作为优选的，所述进料平台的外侧设置有膜料导向端，所述膜料导向端行成导向斜面，所述导向斜面包括上导向斜面和下导向斜面，所述上导向斜面的高度为和下导向斜面高度的25％以下，所述上导向斜面的长度为下导向斜面的长度的25％以下。
这样设计，使得具有侧边料的下膜料，在通过进料平台时，不容易与导向斜面产生干涉，而是在下导向斜面的压平作用下，顺利的进入热烫环节。
本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的包装袋拉链导向组件，拉链条从入料圆环、导向空隙、拉链进料槽、入料转向斜杆的导向之后进入拉链导向板的进料端直至到拉链导向板的出料端；导向空隙和拉线导向槽限制了拉链条的翻转；同时拉线导向槽和入料转向斜杆都低于进料平台上表面，从进料平台表面走料的膜料不会与拉链条发生干涉，保证了进料的稳定性。
附图说明
图1为本发明拉链导向板与拉链条配合结构示意图；
图2为料膜与进料平台配合结构示意图；
图3为本发明结构示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明侧视结构示意图(靠近进料平台一侧)；
图6为本发明侧视结构示意图(靠近拉链导向板出料端一侧)；
图7为进料平台结构示意图；
图8为进料平台结构示意图(省略进料平台中心螺钉与进料平台调节螺钉)
图9为为进料平台与调节滑块配合结构示意图；
图10为调节底块与调节滑块配合结构示意图；
图11为导向空隙结构示意图。
图中：1、拉链导向板；2、侧边料；3、进料调节臂；4、调节滑块；5、进料平台；6、拉链进料槽；7、入料转向斜杆；8、防翻挡片；9、竖杆体；10、入料圆环；11、水平转向杆；12、同轴环；13、底部连接块；14、导向空隙；15、中心连接孔；16、进料平台中心螺钉；17、调节弧形孔；18、进料平台调节螺钉；19、中心连接孔配合孔；20、调节弧形孔配合孔；21、调节底块；22、调节拉杆；23、调节推杆；24、调节拉杆通孔；25、调节推杆螺孔；26、调节拉杆螺孔；27、调节拉杆螺母；28、调节推杆螺母；29、滑槽；30、滑孔；31、调节滑块螺孔；33、调节滑块锁紧凸环；34、调节滑块锁紧旋钮；35、导向板体；36、导向缝隙；37、冷却铜管；38、进料上压板；39、进料下压板；40、毛毡条；41、出料上压板；42、出料下压板；43、调节柱；44、压板调节螺杆；45、上调节螺母组；46、下调节螺母组；47、方杆；48、第一防偏调节杆；49、第二防偏调节杆；51、第一防偏基座；52、第一导向块；53、第一通孔；54、第一锁紧螺孔；55、第一锁紧螺钉；56、第二防偏基座；57、第二导向块；58、第二通孔；59、第二锁紧螺孔；60、第二锁紧螺钉；61、限位端；62、限位槽；63、拉链导向板导向柱；64、导向柱基座；65、驱动气缸；66、膜料导向端；67、上导向斜面；68、下导向斜面；69、上拉链膜；70、下拉链膜；71、公扣条；72、母扣条；73、配合扣；74、上料膜；75、下料膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图11所示，一种包装袋拉链导向组件，包括拉链导向板1，所述拉链导向板1的出料端支撑在出料下压板42上，所述拉链导向板1的进料端支撑在进料调节臂3上，所述进料调节臂3与拉链导向板1垂直设置，所述进料调节臂3上滑动连接有调节滑块4，所述调节滑块4上连接有进料平台5；所述进料平台5上开设有拉链进料槽6，所述拉链进料槽6与拉链导向板1引导方向垂直设置，所述拉链进料槽6与拉链导向板1入料端口之间设置有入料转向斜杆7；
所述拉链进料槽6中部设置有防翻挡片8；所述防翻挡片8覆盖拉链进料槽6上端部，拉链配合从防翻挡片8和拉链进料槽6之间的通孔穿过；
所述拉链进料槽6的入口端外侧设置有入料竖杆，所述入料竖杆包括竖杆体9和设置在竖杆体9顶部的入料圆环10，所述竖杆体9底部一侧还连接有水平转向杆11，所述水平转向杆11上固定有转向环，所述转向环包括两个同轴环12，所述两个同轴环12之间底部通过底部连接块13连接，所诉底部连接块13与水平转向杆11之间形成导向空隙14，所述导向空隙14与拉链进料槽6的入口端配合衔接。
所述竖杆体9高度大于1m，所述入料转向斜杆7高度低于拉链进料槽6槽口高度。
所述进料平台5上设置有中心连接孔15和进料平台中心螺钉16，所述中心连接孔15的一侧设置有调节弧形孔17和进料平台调节螺钉18，所述调节弧形孔17以中心连接孔15为圆形设置；所述调节滑块4上设置有与中心连接孔15配合连接的中心连接孔配合孔19，所述进料平台中心螺钉16穿过中心连接孔15与中心连接孔配合孔19螺纹连接；所述调节滑块4上设置有与调节弧形孔17配合连接的调节弧形孔配合孔20，所述进料平台调节螺钉18穿过调节弧形孔17与调节弧形孔配合孔20螺纹连接；
所述进料平台5底部向下凸起还设置有调节底块21，所述调节底块21上配合连接有同水平高度设置的调节拉杆22和调节推杆23，所述调节底块21上设置有容纳调节拉杆22穿过的调节拉杆通孔24，所述调节底块21上设置有与调节推杆23配合的调节推杆螺孔25；所述调节底块21的内侧面与调节滑块4外侧壁相邻，所述调节滑块4外侧壁上设置有与调节拉杆22配合的调节拉杆螺孔26，所述调节推杆23端部穿过调节推杆螺孔25与调节滑块4外侧壁接触配合；所述调节拉杆22与调节拉杆通孔24之间设置有调节拉杆螺母27，所述调节推杆23与调节推杆螺孔25之间设置有调节推杆螺母28；所述调节拉杆22的轴向和调节推杆23的轴向与进料平台中心螺钉16的轴向垂直且不相交。
所述进料调节臂3上设置有与调节滑块4配合滑动的滑槽29，所述滑槽29的底部开设有滑孔30，所述调节滑块4底部开设有调节滑块螺孔31，所述滑孔30底部设置有与调节滑块螺孔31配合连接的调节滑块锁紧螺钉，所述调节滑块锁紧螺钉穿过滑孔30与调节滑块螺孔31螺纹配合，所述调节滑块锁紧螺钉底部设置有与滑孔30底部边缘锁紧的调节滑块锁紧凸环33，调节滑块锁紧凸环33底部为调节滑块锁紧旋钮34。
所述拉链导向板1包括两块平行设置的导向板体35，所述两块平行设置的导向板体35之间为导向缝隙36；所述拉链导向板1为铝板，所述拉链导向板1还内嵌有冷却铜管37，所述冷却铜管37在导向板体35内形成冷却回路。
靠近所述拉链导向板1的进料端部设置有进料压板组件，所述进料压板组件包括进料上压板38和进料下压板39，所述进料上压板38底部和进料下压板39上部设置有毛毡条40；靠近所述拉链导向板1的出料端部设置有出料压板组件，所述进料压板组件包括出料上压板41和出料下压板42，所述出料上压板41底部和出料下压板42上部设置有毛毡条40。
所述进料上压板38和进料下压板39的两端以及出料上压板41和出料下压板42的两端均设有间距调节机构，所述间距调节机构为调节柱43，所述调节柱43上部为压板调节螺杆44，所述压板调节螺杆44上螺纹连接有上调节螺母组45和下调节螺母组46，所述进料上压板38和出料上压板41穿设在上调节螺母组45之间，所述进料下压板39和出料下压板42穿设在下调节螺母组46之间；
所述间距调节机构架设在一对平行设置的方杆47上，所述进料调节臂3也架设在方杆47上。
拉链导向板1的出料端两侧设置有防偏调节杆，所述防偏调节杆成对设置，包括第一防偏调节杆48和第二防偏调节杆49，所述第一防偏调节杆48与一个导向板体35的侧边配合顶接，第二防偏调节杆49与另一个导向板体35的侧边配合顶接，所述第一防偏调节杆48和第二防偏调节杆49外端部均设有顶接槽；所述第一防偏调节杆48穿设在第一防偏基座51上，所述第一防偏基座51上设置有沿第一防偏调节杆48轴向设置的两个第一导向块52，所述第一导向块52上开设有容纳第一防偏调节杆48穿过的第一通孔53，所述第一导向块52上还设置有第一锁紧螺孔54，所述第一锁紧螺孔54上配合连接有第一锁紧螺钉55；
所述第二防偏调节杆49穿设在第二防偏基座56上，所述第二防偏基座56上设置有沿第二防偏调节杆49轴向设置的两个第二导向块57，所述第二导向块57上开设有容纳第二防偏调节杆49穿过的第二通孔58，所述第二导向块57上还设置有第二锁紧螺孔59，所述第二锁紧螺孔59上配合连接有第二锁紧螺钉60；
所述第二防偏基座56和第一防偏基座51架设在方杆47上。
所述拉链导向板1的进料端部为限位端61，所述进料平台5上设置有与限位端61配合限位的限位槽62，所述限位槽62的槽体与限位端61边缘配合紧密接触，紧密接触位置77。
所述拉链导向板1两端上下滑动连接在拉链导向板导向柱63上，所述拉链导向板导向柱63固定在导向柱基座64上，所述导向柱基座64架设在方杆47上；所述拉链导向板1两端部与驱动气缸65驱动连接，所述驱动气缸65驱动拉链导向板1沿导向柱上下滑动；
所述进料平台5的外侧设置有膜料导向端66，所述膜料导向端66行成导向斜面，所述导向斜面包括上导向斜面67和下导向斜面68，所述上导向斜面67的高度为和下导向斜面68高度的25％以下，所述上导向斜面67的长度为下导向斜面68的长度的25％以下。
实施例1
一种包装袋拉链导向组件，包括拉链导向板1，所述拉链导向板1的出料端支撑在出料下压板42上，所述拉链导向板1的进料端支撑在进料调节臂3上，所述进料调节臂3与拉链导向板1垂直设置，所述进料调节臂3上滑动连接有调节滑块4，所述调节滑块4上连接有进料平台5；所述进料平台5上开设有拉链进料槽6，所述拉链进料槽6与拉链导向板1引导方向垂直设置，所述拉链进料槽6与拉链导向板1入料端口之间设置有入料转向斜杆7；
所述拉链进料槽6中部设置有防翻挡片8；所述防翻挡片8覆盖拉链进料槽6上端部，拉链配合从防翻挡片8和拉链进料槽6之间的通孔穿过；
所述拉链进料槽6的入口端外侧设置有入料竖杆，所述入料竖杆包括竖杆体9和设置在竖杆体9顶部的入料圆环10，所述竖杆体9底部一侧还连接有水平转向杆11，所述水平转向杆11上固定有转向环，所述转向环包括两个同轴环12，所述两个同轴环12之间底部通过底部连接块13连接，所诉底部连接块13与水平转向杆11之间形成导向空隙14，所述导向空隙14与拉链进料槽6的入口端配合衔接。
所述竖杆体9高度大于1m，所述入料转向斜杆7高度低于拉链进料槽6槽口高度。
本申请所述的拉链条为真空密封拉链条，包括上拉链膜69，下拉链膜70，所述上拉链膜69上设置有公扣条71，所述下拉链膜70上设置有与公扣条71配合的母扣条72，在拉链条导入的时候，公扣条71与的母扣条72配合扣73合(配合扣73)，公扣条71、母扣条72、上拉链膜69、下拉链膜70共同组成真空密封拉链条；由于拉链条具有一定的厚度，在导入过程中容易翻转，所以在导入时，依次从料带卷、入料圆环10、(沿入料竖杆向下)至导向空隙14、拉链进料槽6(其中穿过防翻挡片8和拉链进料槽6之间的通孔)，至料转向斜杆翻转转向90度，进入拉链导向板1的进料端。
导向空隙14和拉线导向槽的高度略大于配合扣73的厚度，以此限制了拉链条的翻转；同时拉线导向槽和入料转向斜杆7都低于进料平台5上表面，从进料平台5表面走料的膜料不会与拉链条发生干涉，保证了进料的稳定性。
实施例2
对实施例1的进一步优化，所述进料平台5上设置有中心连接孔15和进料平台中心螺钉16，所述中心连接孔15的一侧设置有调节弧形孔17和进料平台调节螺钉18，所述调节弧形孔17以中心连接孔15为圆形设置；所述调节滑块4上设置有与中心连接孔15配合连接的中心连接孔配合孔19，所述进料平台中心螺钉16穿过中心连接孔15与中心连接孔配合孔19螺纹连接；所述调节滑块4上设置有与调节弧形孔17配合连接的调节弧形孔配合孔20，所述进料平台调节螺钉18穿过调节弧形孔17与调节弧形孔配合孔20螺纹连接；
所述进料平台5底部向下凸起还设置有调节底块21，所述调节底块21上配合连接有同水平高度设置的调节拉杆22和调节推杆23，所述调节底块21上设置有容纳调节拉杆22穿过的调节拉杆通孔24，所述调节底块21上设置有与调节推杆23配合的调节推杆螺孔25；所述调节底块21的内侧面与调节滑块4外侧壁相邻，所述调节滑块4外侧壁上设置有与调节拉杆22配合的调节拉杆螺孔26，所述调节推杆23端部穿过调节推杆螺孔25与调节滑块4外侧壁接触配合；所述调节拉杆22与调节拉杆通孔24之间设置有调节拉杆螺母27，所述调节推杆23与调节推杆螺孔25之间设置有调节推杆螺母28；所述调节拉杆22的轴向和调节推杆23的轴向与进料平台中心螺钉16的轴向垂直且不相交。
所述进料调节臂3上设置有与调节滑块4配合滑动的滑槽29，所述滑槽29的底部开设有滑孔30，所述调节滑块4底部开设有调节滑块螺孔31，所述滑孔30底部设置有与调节滑块螺孔31配合连接的调节滑块锁紧螺钉，所述调节滑块锁紧螺钉穿过滑孔30与调节滑块螺孔31螺纹配合，所述调节滑块锁紧螺钉底部设置有与滑孔30底部边缘锁紧的调节滑块锁紧凸环33，调节滑块锁紧凸环33底部为调节滑块锁紧旋钮34。
在使用时，需要调节拉链导向板1在膜料中的位置，需要滑动调节滑块4在进料调节臂3上的位置，调节滑块4与滑槽29配合滑动，当滑动至适当的位置时，调节滑块锁紧螺钉旋紧，调节滑块锁紧凸环33与滑孔30底部边缘配合选紧，调节滑块4与进料调节臂3锁紧位置固定；
所述拉链导向板1的进料端部为限位端61，所述进料平台5上设置有与限位端61配合限位的限位槽62，所述限位槽62的槽体与限位端61边缘配合紧密接触。
在实际操作中，拉链导向板1的出料端会偏移，进料平台5围绕中心连接孔15转动，调节弧形孔17相对调节弧形孔配合孔20(圆孔)变化位置；实现方向的调整；通过合理的设计，调节拉杆22和调节推杆23位于进料平台中心螺钉16的轴向的同一侧，当旋紧调节拉杆螺母27和调节推杆23(旋紧调节推杆23后需要同时旋紧调节推杆螺母28)可以调整使得拉链导向板1向顺时针转动，当调整到位时，旋紧进料平台中心螺钉16和进料平台调节螺钉18，实现进料平台5(拉链导向板1同步)的位置调整；
同理，当松动调节拉杆螺母27和调节推杆23(旋紧调节推杆23后需要同时旋紧调节推杆螺母28)可以调整使得拉链导向板1向逆时针转动。
实施例3
对实施例2的进一步优化，所述拉链导向板1包括两块平行设置的导向板体35，所述两块平行设置的导向板体35之间为导向缝隙36；所述拉链导向板1为铝板，所述拉链导向板1还内嵌有冷却铜管37，所述冷却铜管37在导向板体35内形成冷却回路。配合扣73与导向缝隙36配滑动导向，上拉链膜69、配合扣73和下拉链膜70之间形成的开口与导向板体35内边缘配合滑动；冷却铜管37内流动有冷却水，将热烫的热量带出，避免拉链导向板1热辐射将膜料辐射变形。
靠近所述拉链导向板1的进料端部设置有进料压板组件，所述进料压板组件包括进料上压板38和进料下压板39，所述进料上压板38底部和进料下压板39上部设置有毛毡条40；靠近所述拉链导向板1的出料端部设置有出料压板组件，所述进料压板组件包括出料上压板41和出料下压板42，所述出料上压板41底部和出料下压板42上部设置有毛毡条40。
上料膜74从进料平台5上表面，穿过进料上压板38底部的毛毡条40和拉链导向板1之间的间隙；下料膜75从进料平台5下表面，穿过进料下压板39上部的毛毡条40和拉链导向板1之间的间隙；毛毡条40起到将膜料压平的作用。
所述进料上压板38和进料下压板39的两端以及出料上压板41和出料下压板42的两端均设有间距调节机构，所述间距调节机构为调节柱43，所述调节柱43上部为压板调节螺杆44，所述压板调节螺杆44上螺纹连接有上调节螺母组45和下调节螺母组46，所述进料上压板38和出料上压板41穿设在上调节螺母组45之间，所述进料下压板39和出料下压板42穿设在下调节螺母组46之间；这样的设计可以调节在进料上压板38与进料下压板39，以及出料上压板41与出料下压板42之间的间距，适应不同膜料压平的需求。
所述间距调节机构架设在一对平行设置的方杆47上，所述进料调节臂3也架设在方杆47上。
拉链导向板1的出料端两侧设置有防偏调节杆，所述防偏调节杆成对设置，包括第一防偏调节杆48和第二防偏调节杆49，所述第一防偏调节杆48与一个导向板体35的侧边配合顶接，第二防偏调节杆49与另一个导向板体35的侧边配合顶接，所述第一防偏调节杆48和第二防偏调节杆49外端部均设有顶接槽；所述第一防偏调节杆48穿设在第一防偏基座51上，所述第一防偏基座51上设置有沿第一防偏调节杆48轴向设置的两个第一导向块52，所述第一导向块52上开设有容纳第一防偏调节杆48穿过的第一通孔53，所述第一导向块52上还设置有第一锁紧螺孔54，所述第一锁紧螺孔54上配合连接有第一锁紧螺钉55；
所述第二防偏调节杆49穿设在第二防偏基座56上，所述第二防偏基座56上设置有沿第二防偏调节杆49轴向设置的两个第二导向块57，所述第二导向块57上开设有容纳第二防偏调节杆49穿过的第二通孔58，所述第二导向块57上还设置有第二锁紧螺孔59，所述第二锁紧螺孔59上配合连接有第二锁紧螺钉60；
所述第二防偏基座56和第一防偏基座51架设在方杆47上。
在上料膜74与下料膜75的底部为开放式时；通过第一防偏调节杆48与一个导向板体35的侧边配合顶接，第二防偏调节杆49与另一个导向板体35的侧边配合顶接；第一锁紧螺钉55和第二锁紧螺钉60锁紧来固定拉链导向板1的出料端的位置，防止偏移；
在上料膜74与下料膜75的底部为封闭式时；通过第一防偏调节杆48与一个导向板体35的侧边配合顶接，第一锁紧螺钉55锁紧来固定拉链导向板1的出料端的位置，以及限位槽62的槽体与限位端61边缘配合紧密接触(也叫靠山)依靠防止偏移；
所述拉链导向板1两端上下滑动连接在拉链导向板导向柱63上，所述拉链导向板导向柱63固定在导向柱基座64上，所述导向柱基座64架设在方杆47上；所述拉链导向板1两端部与驱动气缸65驱动连接，所述驱动气缸65驱动拉链导向板1沿导向柱上下滑动；可以通过驱动气缸65驱动拉链导向板1两端升高，从而带动拉链导向板1导与在其下方的膜料分离，在热烫之后，避免拉链导向板1的热辐射对膜料产生烘热变形，同时避免拉链导向板1与与在其下方的膜料黏连；进料上压板38和进料下压板39之间具有容纳拉链导向板1上下运行的空间；拉链导向板1的出料端支撑在出料下压板42上。
当下料膜75上热烫有侧边料2时，侧边料2一般为桶状，容易与膜料导向端66的尖部干涉翻边，所以设计了进料平台5的外侧设置有膜料导向端66，所述膜料导向端66行成导向斜面，所述导向斜面包括上导向斜面67和下导向斜面68，所述上导向斜面67的高度为和下导向斜面68高度的25％以下，所述上导向斜面67的长度为下导向斜面68的长度的25％以下。侧边料2的下料膜75，在通过进料平台5时，不容易与导向斜面产生干涉，而是在下导向斜面68的压平作用下，顺利的进入热烫环节。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种包装袋拉链导向组件，其特征在于：包括拉链导向板，所述拉链导向板的出料端支撑在出料下压板上，所述拉链导向板的进料端支撑在进料调节臂上，所述进料调节臂与拉链导向板垂直设置，所述进料调节臂上滑动连接有调节滑块，所述调节滑块上连接有进料平台；所述进料平台上开设有拉链进料槽，所述拉链进料槽与拉链导向板引导方向垂直设置，所述拉链进料槽与拉链导向板入料端口之间设置有入料转向斜杆；
所述拉链进料槽中部设置有防翻挡片；所述防翻挡片覆盖拉链进料槽上端部，拉链配合从防翻挡片和拉链进料槽之间的通孔穿过；
所述拉链进料槽的入口端外侧设置有入料竖杆，所述入料竖杆包括竖杆体和设置在竖杆体顶部的入料圆环，所述竖杆体底部一侧还连接有水平转向杆，所述水平转向杆上固定有转向环，所述转向环包括两个同轴环，所述两个同轴环之间底部通过底部连接块连接，所述底部连接块与水平转向杆之间形成导向空隙，所述导向空隙与拉链进料槽的入口端配合衔接。
2.如权利要求1所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述竖杆体高度大于1m，所述入料转向斜杆高度低于拉链进料槽槽口高度。
3.如权利要求1或2所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述进料平台上设置有中心连接孔和进料平台中心螺钉，所述中心连接孔的一侧设置有调节弧形孔和进料平台调节螺钉，所述调节弧形孔以中心连接孔为圆形设置；所述调节滑块上设置有与中心连接孔配合连接的中心连接孔配合孔，所述进料平台中心螺钉穿过中心连接孔与中心连接孔配合孔螺纹连接；所述调节滑块上设置有与调节弧形孔配合连接的调节弧形孔配合孔，所述进料平台调节螺钉穿过调节弧形孔与调节弧形孔配合孔螺纹连接；
所述进料平台底部向下凸起还设置有调节底块，所述调节底块上配合连接有同水平高度设置的调节拉杆和调节推杆，所述调节底块上设置有容纳调节拉杆穿过的调节拉杆通孔，所述调节底块上设置有与调节推杆配合的调节推杆螺孔；所述调节底块的内侧面与调节滑块外侧壁相邻，所述调节滑块外侧壁上设置有与调节拉杆配合的调节拉杆螺孔，所述调节推杆端部穿过调节推杆螺孔与调节滑块外侧壁接触配合；所述调节拉杆与调节拉杆通孔之间设置有调节拉杆螺母，所述调节推杆与调节推杆螺孔之间设置有调节推杆螺母；所述调节拉杆的轴向和调节推杆的轴向与进料平台中心螺钉的轴向垂直且不相交。
4.如权利要求3所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述进料调节臂上设置有与调节滑块配合滑动的滑槽，所述滑槽的底部开设有滑孔，所述调节滑块底部开设有调节滑块螺孔，所述滑孔底部设置有与调节滑块螺孔配合连接的调节滑块锁紧螺钉，所述调节滑块锁紧螺钉穿过滑孔与调节滑块螺孔螺纹配合，所述调节滑块锁紧螺钉底部设置有与滑孔底部边缘锁紧的调节滑块锁紧凸环，调节滑块锁紧凸环底部为调节滑块锁紧旋钮。
5.如权利要求1所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述拉链导向板包括两块平行设置的导向板体，所述两块平行设置的导向板体之间为导向缝隙；所述拉链导向板为铝板，所述拉链导向板还内嵌有冷却铜管，所述冷却铜管在导向板体内形成冷却回路。
6.如权利要求4或5所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：靠近所述拉链导向板的进料端部设置有进料压板组件，所述进料压板组件包括进料上压板和进料下压板，所述进料上压板底部和进料下压板上部设置有毛毡条；靠近所述拉链导向板的出料端部设置有出料压板组件，所述进料压板组件包括出料上压板和出料下压板，所述出料上压板底部和出料下压板上部设置有毛毡条。
7.如权利要求6所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述进料上压板和进料下压板的两端以及出料上压板和出料下压板的两端均设有间距调节机构，所述间距调节机构为调节柱，所述调节柱上部为压板调节螺杆，所述压板调节螺杆上螺纹连接有上调节螺母组和下调节螺母组，所述进料上压板和出料上压板穿设在上调节螺母组之间，所述进料下压板和出料下压板穿设在下调节螺母组之间；
所述间距调节机构架设在一对平行设置的方杆上，所述进料调节臂也架设在方杆上。
8.如权利要求7所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：拉链导向板的出料端两侧设置有防偏调节杆，所述防偏调节杆成对设置，包括第一防偏调节杆和第二防偏调节杆，所述第一防偏调节杆与一个导向板体的侧边配合顶接，第二防偏调节杆与另一个导向板体的侧边配合顶接，所述第一防偏调节杆和第二防偏调节杆外端部均设有顶接槽；所述第一防偏调节杆穿设在第一防偏基座上，所述第一防偏基座上设置有沿第一防偏调节杆轴向设置的两个第一导向块，所述第一导向块上开设有容纳第一防偏调节杆穿过的第一通孔，所述第一导向块上还设置有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔上配合连接有第一锁紧螺钉；
所述第二防偏调节杆穿设在第二防偏基座上，所述第二防偏基座上设置有沿第二防偏调节杆轴向设置的两个第二导向块，所述第二导向块上开设有容纳第二防偏调节杆穿过的第二通孔，所述第二导向块上还设置有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔上配合连接有第二锁紧螺钉；
所述第二防偏基座和第一防偏基座架设在方杆上。
9.如权利要求8所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述拉链导向板的进料端部为限位端，所述进料平台上设置有与限位端配合限位的限位槽，所述限位槽的槽体与限位端边缘配合紧密接触。
10.如权利要求9所述的包装袋拉链导向组件，其特征在于：所述拉链导向板两端上下滑动连接在拉链导向板导向柱上，所述拉链导向板导向柱固定在导向柱基座上，所述导向柱基座架设在方杆上；所述拉链导向板两端部与驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸驱动拉链导向板沿导向柱上下滑动；
所述进料平台的外侧设置有膜料导向端，所述膜料导向端行成导向斜面，所述导向斜面包括上导向斜面和下导向斜面，所述上导向斜面的高度为下导向斜面高度的25％以下，所述上导向斜面的长度为下导向斜面的长度的25％以下。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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