CN107433066A - 化工生产专用多重分离循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工生产专用多重分离循环冷却装置，包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，结构巧妙，功能强大，首先通过内置机械式结构，能够对化工原料进行有效的分离，提高了化工生产的效率，其次通过循环嵌入式冷却装置，能够在化工原料分离的同时对其进行高效的冷却，最终通过上述，从而满足了不同生产工艺的需要，利于化工行业的推广应用。

Description

化工生产专用多重分离循环冷却装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及化工生产专用多重分离循环冷却装置。

背景技术

当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行分离、冷却等处理，因此会运用到分离设备以及冷却设备。

根据上述，目前传统的化工分离与冷却设备，普遍为两套独立机构，当对原料进行化工处理时，无法实现连续、高效的分离生产，此外，冷却机构也无法很好的对化工原料进行高效冷却，从而降低了生产效率，提高了生产的成本，不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计化工生产专用多重分离循环冷却装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供化工生产专用多重分离循环冷却装置，来解决目前化工生产过程中，因缺少很好的分离与冷却一体设备，从而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：化工生产专用多重分离循环冷却装置，包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，所述的第一限位套位于分离罐内部右侧上端，所述的第一限位套与分离罐一体相连，所述的挡框位于分离罐内部上端，所述的挡框与分离罐活动相连，所述的挡网位于挡框内部底端，所述的挡网与挡框螺纹相连，所述的第一流通管数量为若干件，所述的第一流通管均匀分布于分离罐内部上端，所述的第一流通管与分离罐焊接相连，所述的第一冷却腔位于分离罐内部上端，所述的第一连接管贯穿分离罐右侧上端，所述的第一连接管与分离罐焊接相连，所述的第二限位套位于分离罐内部右侧中端，所述的第二限位套与分离罐一体相连，所述的活动座位于分离罐左侧中端，所述的活动座与分离罐螺纹相连，所述的电机位于活动座前端下侧，所述的电机与活动座螺纹相连，所述的转轴位于电机后端，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与活动座转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的固定套位于活动座内部左侧上端，所述的固定套与活动座一体相连，所述的第一弹簧位于固定套内部，所述的第一弹簧与固定套螺纹相连，所述的推杆位于第一弹簧右侧，所述的推杆与第一弹簧螺纹相连，且所述的推杆与固定套滑动相连，所述的固定轴贯穿活动座内部中端右侧，所述的固定轴与活动座紧配相连，所述的转板贯穿于固定轴，所述的转板与固定轴转动相连，所述的固定板位于活动座内部中端右侧，所述的固定板与活动座一体相连，所述的流通孔数量为若干件，所述的流通孔均匀分布于固定板内部，所述的流通孔为圆形通孔，所述的第二弹簧位于固定板右侧上端，所述的第二弹簧与固定板螺纹相连，所述的第一分离板位于固定板顶部，所述的第一分离板与固定板滑动相连，且所述的第一分离板与第二弹簧螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定板下端右侧，所述的第三弹簧与固定板螺纹相连，所述的第二分离板位于固定板底部，所述的第二分离板与固定板滑动相连，且所述的第二分离板与第三弹簧螺纹相连，所述的第二流通管数量为若干件，所述的第二流通管均匀分布于分离罐内部下端，所述的第二流通管与分离罐焊接相连，所述的第二冷却腔位于分离罐内部下端，所述的第二连接管位于分离罐右侧下端，所述的第二连接管与分离罐焊接相连，所述的水泵位于第二连接管中端，所述的水泵与第二连接管螺纹相连，所述的储存罐位于第一连接管和第二连接管右侧，所述的储存罐分别与第一连接管和第二连接管螺纹相连，所述的温控器位于储存罐外壁上端，所述的温控器与储存罐螺纹相连，所述的制冷器位于储存罐内部下端右侧，所述的制冷器与储存罐螺纹相连，且所述的制冷器与温控器导线相连，所述的排出管位于分离罐左侧下端，所述的排出管与分离罐焊接相连。

进一步，所述的分离罐顶部还设有进入管，所述的进入管与分离罐焊接相连。

进一步，所述的挡框左侧还设有封盖，所述的封盖与挡框螺纹相连，且所述的封盖与分离罐螺纹相连。

进一步，所述的第一连接管中端还设有单向阀，所述的单向阀与第一连接管螺纹相连。

进一步，所述的第一分离板内部还均设有若干数量的第一分离孔，所述的第一分离孔为圆形通孔。

进一步，所述的第二分离板内部还均设有若干数量的第二分离孔，所述的第二分离孔为圆形通孔。

进一步，所述的分离罐底部还设有封堵盖，所述的封堵盖与分离罐螺纹相连。

进一步，所述的排出管中端还设有调节阀，所述的调节阀与排出管螺纹相连。

进一步，所述的第一冷却腔和第二冷却腔左侧前端还设有连通管，所述的连通管与分离罐焊接相连。

与现有技术相比，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，生产前，工作人员将电机、水泵、温控器、制冷器与外界电源导线相连，接着将进入管与生产线进料管螺纹相连，再将排出管与生产线收集装置螺纹相连，生产时，当液体化工原料通过进入管流入到分离罐内部后，首先经过挡网，即通过挡网的作用，对液体化工原料进行过滤，接着化工原料通过第一流通孔流入到第一分离板区域，同时，工作人员开启电机，使电机驱动转轴带动凸轮进行转动，当凸轮高点接触转板左侧下端时，通过凸轮高点推力的作用，使转板左侧上端克服第一弹簧的回弹力，即转板以固定轴为圆心逆时针转动，当转板右侧下端触碰到第二分离板时，通过转板推力的作用，使第二分离板克服第三弹簧的回弹力，顺着固定板作由左向右运动，同步，当转板右侧上端脱离第一分离板时，即通过第二弹簧回弹力的作用，使第一分离板顺着固定板作由右向左运动，当凸轮高点脱离转板后，即通过第一弹簧对推杆推力的作用，使推杆对转板左侧上端进行推动，即转板以固定轴为圆心进行顺时针转动，当转板右侧上端对第一分离板进行推动时，第一分离板顺着固定板作由左向右运动，同步，当转板右侧下端脱离第二分离板时，在第三弹簧回弹力的作用下，使第二分离板顺着固定板作由右向左运动，最终通过电机持续转动的作用，从而实现了第一分离板和第二分离板的左右往复运动，即通过第一分离板和第二分离板的运动左右，从而实现对液体化工原料的分离撞击，即提高了化工原料内部不同物种的分离效果，当化工原料依次通过第一分离孔、流通孔以及第二分离孔后，再通过第二流通管流入到分离罐底部，然后化工原料从排出管向后续收集装置内部供入，此外，在化工原料生产分离过程中，工作人员可根据加工工艺需要，打开制冷器以及水泵，即制冷器对储存罐内部水体进行制冷降温，同时，水泵开启后将储存罐内部水体从第二连接管向第二冷却腔内部供入，当低温水体流入到第二冷却腔后，通过低温水体的作用，从而实现对若干第二流通管的降温，当化工原料通过第二流通管时，通过第二流通管外部低温水体的作用，从而达到对化工原料冷却目的，同时，低温水体在水泵持续推动的作用下，由连通管流入到第一冷却腔内部，同理，在低温水体的作用下，实现对第一流通管内部经过的化工原料的冷却，然后低温水体通过第一连接管重新回流至储存罐内部，最终通过水泵持续工作的作用，从而达到循环冷却的效果，此外，工作人员可根据需要，通过设置温控器，从而达到对制冷器制冷温度的调节控制，满足了不同冷却工艺的需要，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，结构巧妙，功能强大，首先通过内置机械式结构，能够对化工原料进行有效的分离，提高了化工生产的效率，其次通过循环嵌入式冷却装置，能够在化工原料分离的同时对其进行高效的冷却，最终通过上述，从而满足了不同生产工艺的需要，利于化工行业的推广应用，单向阀是为了避免储存罐内部低温水体从第一连接管回流，调节阀是为了调节排出管的打开与封闭，封堵盖是为了方便拆卸，便于工作人员对分离罐内部底端进行清理。

附图说明

图1是化工生产专用多重分离循环冷却装置主视图；

图2是化工生产专用多重分离循环冷却装置剖视图；

图3是转轴部位剖视放大图；

图4是第二限位套部位剖视放大图。

分离罐1、第一限位套2、挡框3、挡网4、第一流通管5、第一冷却腔6、第一连接管7、第二限位套8、活动座9、电机10、转轴11、凸轮12、固定套13、第一弹簧14、推杆15、固定轴16、转板17、固定板18、流通孔19、第二弹簧20、第一分离板21、第三弹簧22、第二分离板23、第二流通管24、第二冷却腔25、第二连接管26、水泵27、储存罐28、温控器29、制冷器30、排出管31、进入管101、封盖102、封堵盖103、连通管104、单向阀701、第一分离孔2101、第二分离孔2301、调节阀3101。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术检验人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，化工生产专用多重分离循环冷却装置，包括分离罐1、第一限位套2、挡框3、挡网4、第一流通管5、第一冷却腔6、第一连接管7、第二限位套8、活动座9、电机10、转轴11、凸轮12、固定套13、第一弹簧14、推杆15、固定轴16、转板17、固定板18、流通孔19、第二弹簧20、第一分离板21、第三弹簧22、第二分离板23、第二流通管24、第二冷却腔25、第二连接管26、水泵27、储存罐28、温控器29、制冷器30、排出管31，所述的第一限位套2位于分离罐1内部右侧上端，所述的第一限位套2与分离罐1一体相连，所述的挡框3位于分离罐1内部上端，所述的挡框3与分离罐1活动相连，所述的挡网4位于挡框3内部底端，所述的挡网4与挡框3螺纹相连，所述的第一流通管5数量为若干件，所述的第一流通管5均匀分布于分离罐1内部上端，所述的第一流通管5与分离罐1焊接相连，所述的第一冷却腔6位于分离罐1内部上端，所述的第一连接管7贯穿分离罐1右侧上端，所述的第一连接管7与分离罐1焊接相连，所述的第二限位套8位于分离罐1内部右侧中端，所述的第二限位套8与分离罐1一体相连，所述的活动座9位于分离罐1左侧中端，所述的活动座9与分离罐1螺纹相连，所述的电机10位于活动座9前端下侧，所述的电机10与活动座9螺纹相连，所述的转轴11位于电机10后端，所述的转轴11与电机10紧配相连，且所述的转轴11与活动座9转动相连，所述的凸轮12贯穿于转轴11，所述的凸轮12与转轴11紧配相连，所述的固定套13位于活动座9内部左侧上端，所述的固定套13与活动座9一体相连，所述的第一弹簧14位于固定套13内部，所述的第一弹簧14与固定套13螺纹相连，所述的推杆15位于第一弹簧14右侧，所述的推杆15与第一弹簧14螺纹相连，且所述的推杆15与固定套13滑动相连，所述的固定轴16贯穿活动座9内部中端右侧，所述的固定轴16与活动座9紧配相连，所述的转板17贯穿于固定轴16，所述的转板17与固定轴16转动相连，所述的固定板18位于活动座9内部中端右侧，所述的固定板18与活动座9一体相连，所述的流通孔19数量为若干件，所述的流通孔19均匀分布于固定板18内部，所述的流通孔19为圆形通孔，所述的第二弹簧20位于固定板18右侧上端，所述的第二弹簧20与固定板18螺纹相连，所述的第一分离板21位于固定板18顶部，所述的第一分离板21与固定板18滑动相连，且所述的第一分离板21与第二弹簧20螺纹相连，所述的第三弹簧22位于固定板18下端右侧，所述的第三弹簧22与固定板18螺纹相连，所述的第二分离板23位于固定板18底部，所述的第二分离板23与固定板18滑动相连，且所述的第二分离板23与第三弹簧22螺纹相连，所述的第二流通管24数量为若干件，所述的第二流通管24均匀分布于分离罐1内部下端，所述的第二流通管24与分离罐1焊接相连，所述的第二冷却腔25位于分离罐1内部下端，所述的第二连接管26位于分离罐1右侧下端，所述的第二连接管26与分离罐1焊接相连，所述的水泵27位于第二连接管26中端，所述的水泵27与第二连接管26螺纹相连，所述的储存罐28位于第一连接管7和第二连接管26右侧，所述的储存罐28分别与第一连接管7和第二连接管26螺纹相连，所述的温控器29位于储存罐28外壁上端，所述的温控器29与储存罐28螺纹相连，所述的制冷器30位于储存罐28内部下端右侧，所述的制冷器30与储存罐28螺纹相连，且所述的制冷器30与温控器29导线相连，所述的排出管31位于分离罐1左侧下端，所述的排出管31与分离罐1焊接相连，所述的分离罐1顶部还设有进入管101，所述的进入管101与分离罐1焊接相连，所述的挡框3左侧还设有封盖102，所述的封盖102与挡框3螺纹相连，且所述的封盖102与分离罐1螺纹相连，所述的第一连接管7中端还设有单向阀701，所述的单向阀701与第一连接管7螺纹相连，所述的第一分离板21内部还均设有若干数量的第一分离孔2101，所述的第一分离孔2101为圆形通孔，所述的第二分离板23内部还均设有若干数量的第二分离孔2301，所述的第二分离孔2301为圆形通孔，所述的分离罐1底部还设有封堵盖103，所述的封堵盖103与分离罐1螺纹相连，所述的排出管31中端还设有调节阀3101，所述的调节阀3101与排出管31螺纹相连，所述的第一冷却腔6和第二冷却腔25左侧前端还设有连通管104，所述的连通管1401与分离罐1焊接相连。

该化工生产专用多重分离循环冷却装置，生产前，工作人员将电机10、水泵27、温控器29、制冷器30与外界电源导线相连，接着将进入管101与生产线进料管螺纹相连，再将排出管31与生产线收集装置螺纹相连，生产时，当液体化工原料通过进入管101流入到分离罐1内部后，首先经过挡网4，即通过挡网4的作用，对液体化工原料进行过滤，接着化工原料通过第一流通孔5流入到第一分离板21区域，同时，工作人员开启电机10，使电机10驱动转轴11带动凸轮12进行转动，当凸轮12高点接触转板17左侧下端时，通过凸轮12高点推力的作用，使转板17左侧上端克服第一弹簧14的回弹力，即转板17以固定轴16为圆心逆时针转动，当转板17右侧下端触碰到第二分离板21时，通过转板17推力的作用，使第二分离板23克服第三弹簧22的回弹力，顺着固定板18作由左向右运动，同步，当转板17右侧上端脱离第一分离板21时，即通过第二弹簧20回弹力的作用，使第一分离板21顺着固定板18作由右向左运动，当凸轮12高点脱离转板17后，即通过第一弹簧14对推杆15推力的作用，使推杆15对转板17左侧上端进行推动，即转板17以固定轴16为圆心进行顺时针转动，当转板17右侧上端对第一分离板21进行推动时，第一分离板21顺着固定板18作由左向右运动，同步，当转板17右侧下端脱离第二分离板23时，在第三弹簧22回弹力的作用下，使第二分离板23顺着固定板18作由右向左运动，最终通过电机10持续转动的作用，从而实现了第一分离板21和第二分离板23的左右往复运动，即通过第一分离板21和第二分离板23的运动左右，从而实现对液体化工原料的分离撞击，即提高了化工原料内部不同物种的分离效果，当化工原料依次通过第一分离孔2101、流通孔19以及第二分离孔2301后，再通过第二流通管24流入到分离罐1底部，然后化工原料从排出管31向后续收集装置内部供入，此外，在化工原料生产分离过程中，工作人员可根据加工工艺需要，打开制冷器30以及水泵27，即制冷器30对储存罐1内部水体进行制冷降温，同时，水泵27开启后将储存罐28内部水体从第二连接管26向第二冷却腔25内部供入，当低温水体流入到第二冷却腔25后，通过低温水体的作用，从而实现对若干第二流通管24的降温，当化工原料通过第二流通管24时，通过第二流通管24外部低温水体的作用，从而达到对化工原料冷却目的，同时，低温水体在水泵27持续推动的作用下，由连通管104流入到第一冷却腔6内部，同理，在低温水体的作用下，实现对第一流通管5内部经过的化工原料的冷却，然后低温水体通过第一连接管7重新回流至储存罐28内部，最终通过水泵27持续工作的作用，从而达到循环冷却的效果，此外，工作人员可根据需要，通过设置温控器29，从而达到对制冷器30制冷温度的调节控制，满足了不同冷却工艺的需要，单向阀701是为了避免储存罐28内部低温水体从第一连接管7回流，调节阀3101是为了调节排出管31的打开与封闭，封堵盖103是为了方便拆卸，便于工作人员对分离罐1内部底端进行清理。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术检验人员从上述构思出发，不仅过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，所述的第一限位套位于分离罐内部右侧上端，所述的第一限位套与分离罐一体相连，所述的挡框位于分离罐内部上端，所述的挡框与分离罐活动相连，所述的挡网位于挡框内部底端，所述的挡网与挡框螺纹相连，所述的第一流通管数量为若干件，所述的第一流通管均匀分布于分离罐内部上端，所述的第一流通管与分离罐焊接相连，所述的第一冷却腔位于分离罐内部上端，所述的第一连接管贯穿分离罐右侧上端，所述的第一连接管与分离罐焊接相连，所述的第二限位套位于分离罐内部右侧中端，所述的第二限位套与分离罐一体相连，所述的活动座位于分离罐左侧中端，所述的活动座与分离罐螺纹相连，所述的电机位于活动座前端下侧，所述的电机与活动座螺纹相连，所述的转轴位于电机后端，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与活动座转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的固定套位于活动座内部左侧上端，所述的固定套与活动座一体相连，所述的第一弹簧位于固定套内部，所述的第一弹簧与固定套螺纹相连，所述的推杆位于第一弹簧右侧，所述的推杆与第一弹簧螺纹相连，且所述的推杆与固定套滑动相连，所述的固定轴贯穿活动座内部中端右侧，所述的固定轴与活动座紧配相连，所述的转板贯穿于固定轴，所述的转板与固定轴转动相连，所述的固定板位于活动座内部中端右侧，所述的固定板与活动座一体相连，所述的流通孔数量为若干件，所述的流通孔均匀分布于固定板内部，所述的流通孔为圆形通孔，所述的第二弹簧位于固定板右侧上端，所述的第二弹簧与固定板螺纹相连，所述的第一分离板位于固定板顶部，所述的第一分离板与固定板滑动相连，且所述的第一分离板与第二弹簧螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定板下端右侧，所述的第三弹簧与固定板螺纹相连，所述的第二分离板位于固定板底部，所述的第二分离板与固定板滑动相连，且所述的第二分离板与第三弹簧螺纹相连，所述的第二流通管数量为若干件，所述的第二流通管均匀分布于分离罐内部下端，所述的第二流通管与分离罐焊接相连，所述的第二冷却腔位于分离罐内部下端，所述的第二连接管位于分离罐右侧下端，所述的第二连接管与分离罐焊接相连，所述的水泵位于第二连接管中端，所述的水泵与第二连接管螺纹相连，所述的储存罐位于第一连接管和第二连接管右侧，所述的储存罐分别与第一连接管和第二连接管螺纹相连，所述的温控器位于储存罐外壁上端，所述的温控器与储存罐螺纹相连，所述的制冷器位于储存罐内部下端右侧，所述的制冷器与储存罐螺纹相连，且所述的制冷器与温控器导线相连，所述的排出管位于分离罐左侧下端，所述的排出管与分离罐焊接相连。

2.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的分离罐顶部还设有进入管，所述的进入管与分离罐焊接相连。

3.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的挡框左侧还设有封盖，所述的封盖与挡框螺纹相连，且所述的封盖与分离罐螺纹相连。

4.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的第一连接管中端还设有单向阀，所述的单向阀与第一连接管螺纹相连。

5.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的第一分离板内部还均设有若干数量的第一分离孔，所述的第一分离孔为圆形通孔。

6.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的第二分离板内部还均设有若干数量的第二分离孔，所述的第二分离孔为圆形通孔。

7.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的分离罐底部还设有封堵盖，所述的封堵盖与分离罐螺纹相连。

8.如权利要求1所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的排出管中端还设有调节阀，所述的调节阀与排出管螺纹相连。

9.如权利要求1至8中任一所述的化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：所述的第一冷却腔和第二冷却腔左侧前端还设有连通管，所述的连通管与分离罐焊接相连。