CN206746487U - 可调节抽真空功能的酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节抽真空功能的酯化反应釜，包括底板、隔热罩、温度显示器、加热器、导热套、储存罐、温度传感器、第一进料管、第二进料管、抽气管、负压真空泵、数显真空压力表，该可调节抽真空功能的酯化反应釜，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够对两种原料进行加热酯化反应，此外还能够根据需要，通过简单的操作来实现对原料的真空脱醇，最终通过上述，不仅极大的节约了设备的投资，还大大提高了生产的效率。

Description

可调节抽真空功能的酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及酯化反应釜，尤其涉及可调节抽真空功能的酯化反应釜。

背景技术

当前传统的酯化反应需要两套反应设备，即分为酯化釜和脱醇釜。其中在酯化釜合成酯后需过料至脱醇釜进行后处理，具体步骤如下：首先进行酯化反应，过程中需要盘管过料对反应釜加热，酯化完成后，物料进入脱醇釜脱醇，过程中需要另外对脱醇釜加热完成才能脱醇。按照上述传统工艺，不仅浪费了脱醇过程中过料加热步骤所消耗的时间，还浪费了酯化反应的余热，最终在增加了两种反应设备投入成本的同时，也极大的影响了原料酯化反应的效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计可调节抽真空功能的酯化反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供可调节抽真空功能的酯化反应釜，来解决目前传统的酯化反应需要两套反应设备，从而增加投入成本，影响酯化反应效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可调节抽真空功能的酯化反应釜，包括底板、隔热罩、温度显示器、加热器、导热套、储存罐、温度传感器、第一进料管、第二进料管、抽气管、负压真空泵、数显真空压力表，所述的隔热罩位于底板顶部，所述的隔热罩与底板螺纹相连，所述的温度显示器位于隔热罩左侧上端，所述的温度显示器与隔热罩螺纹相连，所述的加热器位于隔热罩内部底端，所述的加热器与隔热罩螺纹相连，所述的导热套位于隔热罩内壁，所述的导热套与隔热罩螺纹相连，所述的储存罐位于导热套内壁，所述的储存罐与导热套螺纹相连，所述的温度传感器位于储存罐前端上侧，所述的温度传感器与储存罐螺纹相连，且所述的温度传感器与温度显示器导线相连，所述的第一进料管位于储存罐左侧顶部，所述的第一进料管与储存罐一体相连，所述的第二进料管位于储存罐顶部中端，所述的第二进料管与储存罐一体相连，所述的抽气管位于储存罐顶部右侧，所述的抽气管与储存罐一体相连，所述的负压真空泵位于抽气管中端，所述的负压真空泵与抽气管螺纹相连，且所述的负压真空泵与储存罐螺纹相连，所述的数显真空压力表位于抽气管左侧顶部，所述的数显真空压力表与抽气管螺纹相连。

进一步，所述的隔热罩右侧上端还设有第一开关，所述的第一开关与隔热罩螺纹相连。

进一步，所述的隔热罩右侧上端还设有第二开关，所述的第二开关与隔热罩螺纹相连。

进一步，所述的储存罐左侧下端还设有排出管，所述的排出管与储存罐一体相连，且所述的排出管与隔热罩与导热套紧配相连。

进一步，所述的排出管、第一进料管和第二进料管中端还均设有阀门，所述的阀门分别与排出管、第一进料管和第二进料管螺纹相连。

进一步，所述的温度传感器外壁还设有保护罩，所述的保护罩与储存罐螺纹相连。

与现有技术相比，该可调节抽真空功能的酯化反应釜，使用前，首先将温度显示器、加热器、温度传感器、负压真空泵以及数显真空压力表与外部电源导线相连，再将第一进料管以及第二进料管分别与外部两种送料装置相连，接着将排出管与后续收料装置相连，使用时，工作人员首先将第一进料管和第二进料管上的阀门打开，使外部两种送料装置内部的两种原料通过第一进料管和第二进料管流入到储存罐内汇集，接着关闭第一进料管和第二进料管上的阀门，然后工作人员可打开第一开关，使加热器、温度显示器以及温度传感器同时开启，即加热器对导热套进行加热，在导热套温度传递的作用下，实现对储存罐内部原料的加热，即达到对两种原料酯化的作用，同时，工作人可通过观看温度显示器，来知晓温度传感器对储存罐外壁的温度检测值，当储存罐外壁温度到达温度传感器原始设定值后，通过温度传感器的作用，使加热器停止工作，即避免加热器持续工作影响原料的酯化，然后，工作人员再观察温度显示器，当储存罐的温度降低到所需温度值时，工作人员可打开第二开关，使负压真空泵以及数显真空压力表同时开启，即负压真空泵开始对储存罐内部进行抽气，即使储存罐内部的气体通过抽气管向外界排出，同时，数显真空压力表开始对储存罐内部进行气压检测，当数显真空压力表检测到储存罐内部的气压达到原始设定值后，通过数显真空压力表的作用，使负压真空泵停止工作，即储存罐内部的负压达到工作人员需要，此时在储存罐内部负压以及原料酯化反应的余热相互配合的作用下进行脱醇反应，当原料脱醇的时间到达工作人员需要后，工作人员可打开排出管上的阀门，即使储存罐内部的原料通过排出管流入后续收量装置内，该可调节抽真空功能的酯化反应釜，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够对两种原料进行加热酯化反应，此外还能够根据需要，通过简单的操作来实现对原料的真空脱醇，最终通过上述，不仅极大的节约了设备的投资，还大大提高了生产的效率。同时，保护罩是为了对温度传感器进行遮挡保护，避免温度传感器接触外界，隔热罩是为了对导热套进行保温。

附图说明

图1是可调节抽真空功能的酯化反应釜的主视图；

图2是可调节抽真空功能的酯化反应釜的剖视图。

底板1、隔热罩2、温度显示器3、加热器4、导热套5、储存罐6、温度传感器7、第一进料管8、第二进料管9、抽气管10、负压真空泵11、数显真空压力表12、第一开关201、第二开关202、排出管601、阀门602、保护罩701。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，可调节抽真空功能的酯化反应釜，包括底板1、隔热罩2、温度显示器3、加热器4、导热套5、储存罐6、温度传感器7、第一进料管8、第二进料管9、抽气管10、负压真空泵11、数显真空压力表12，所述的隔热罩2位于底板1顶部，所述的隔热罩2与底板1螺纹相连，所述的温度显示器3位于隔热罩2左侧上端，所述的温度显示器3与隔热罩2螺纹相连，所述的加热器4位于隔热罩2内部底端，所述的加热器4与隔热罩2螺纹相连，所述的导热套5位于隔热罩2内壁，所述的导热套5与隔热罩2螺纹相连，所述的储存罐6位于导热套5内壁，所述的储存罐6与导热套5螺纹相连，所述的温度传感器7位于储存罐6前端上侧，所述的温度传感器7与储存罐6螺纹相连，且所述的温度传感器7与温度显示器3导线相连，所述的第一进料管8位于储存罐6左侧顶部，所述的第一进料管8与储存罐6一体相连，所述的第二进料管9位于储存罐6顶部中端，所述的第二进料管9与储存罐6一体相连，所述的抽气管10位于储存罐6顶部右侧，所述的抽气管10与储存罐6一体相连，所述的负压真空泵11位于抽气管10中端，所述的负压真空泵11与抽气管10螺纹相连，且所述的负压真空泵11与储存罐6螺纹相连，所述的数显真空压力表12位于抽气管10左侧顶部，所述的数显真空压力表12与抽气管10螺纹相连，所述的隔热罩2右侧上端还设有第一开关201，所述的第一开关201与隔热罩2螺纹相连，所述的隔热罩2右侧上端还设有第二开关202，所述的第二开关202与隔热罩2螺纹相连，所述的储存罐6左侧下端还设有排出管601，所述的排出管601与储存罐6一体相连，且所述的排出管601与隔热罩2与导热套5紧配相连，所述的排出管601、第一进料管8和第二进料管9中端还均设有阀门602，所述的阀门602分别与排出管601、第一进料管8和第二进料管9螺纹相连，所述的温度传感器7外壁还设有保护罩701，所述的保护罩701与储存罐6螺纹相连。

该可调节抽真空功能的酯化反应釜，使用前，首先将温度显示器3、加热器4、温度传感器7、负压真空泵11以及数显真空压力表12与外部电源导线相连，再将第一进料管8以及第二进料管9分别与外部两种送料装置相连，接着将排出管601与后续收料装置相连，使用时，工作人员首先将第一进料管8和第二进料管9上的阀门602打开，使外部两种送料装置内部的两种原料通过第一进料管8和第二进料管9流入到储存罐6内汇集，接着关闭第一进料管8和第二进料管9上的阀门602，然后工作人员可打开第一开关201，使加热器4、温度显示器3以及温度传感器7同时开启，即加热器4对导热套5进行加热，在导热套5温度传递的作用下，实现对储存罐6内部原料的加热，即达到对两种原料酯化的作用，同时，工作人可通过观看温度显示器3，来知晓温度传感器7对储存罐6外壁的温度检测值，当储存罐6外壁温度到达温度传感器7原始设定值后，通过温度传感器7的作用，使加热器4停止工作，即避免加热器4持续工作影响原料的酯化，然后，工作人员再观察温度显示器3，当储存罐6的温度降低到所需温度值时，工作人员可打开第二开关202，使负压真空泵11以及数显真空压力表12同时开启，即负压真空泵11开始对储存罐6内部进行抽气，即使储存罐6内部的气体通过抽气管10向外界排出，同时，数显真空压力表12开始对储存罐6内部进行气压检测，当数显真空压力表12检测到储存罐6内部的气压达到原始设定值后，通过数显真空压力表12的作用，使负压真空泵11停止工作，即储存罐6内部的负压达到工作人员需要，此时在储存罐6内部负压以及原料酯化反应的余热相互配合的作用下进行脱醇反应，当原料脱醇的时间到达工作人员需要后，工作人员可打开排出管上的阀门602，即使储存罐6内部的原料通过排出管601流入后续收量装置内，同时，保护罩701是为了对温度传感器7进行遮挡保护，避免温度传感器7接触外界，隔热罩2是为了对导热套5进行保温。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于包括底板、隔热罩、温度显示器、加热器、导热套、储存罐、温度传感器、第一进料管、第二进料管、抽气管、负压真空泵、数显真空压力表，所述的隔热罩位于底板顶部，所述的隔热罩与底板螺纹相连，所述的温度显示器位于隔热罩左侧上端，所述的温度显示器与隔热罩螺纹相连，所述的加热器位于隔热罩内部底端，所述的加热器与隔热罩螺纹相连，所述的导热套位于隔热罩内壁，所述的导热套与隔热罩螺纹相连，所述的储存罐位于导热套内壁，所述的储存罐与导热套螺纹相连，所述的温度传感器位于储存罐前端上侧，所述的温度传感器与储存罐螺纹相连，且所述的温度传感器与温度显示器导线相连，所述的第一进料管位于储存罐左侧顶部，所述的第一进料管与储存罐一体相连，所述的第二进料管位于储存罐顶部中端，所述的第二进料管与储存罐一体相连，所述的抽气管位于储存罐顶部右侧，所述的抽气管与储存罐一体相连，所述的负压真空泵位于抽气管中端，所述的负压真空泵与抽气管螺纹相连，且所述的负压真空泵与储存罐螺纹相连，所述的数显真空压力表位于抽气管左侧顶部，所述的数显真空压力表与抽气管螺纹相连。

2.如权利要求1所述的可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于所述的隔热罩右侧上端还设有第一开关，所述的第一开关与隔热罩螺纹相连。

3.如权利要求2所述的可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于所述的隔热罩右侧上端还设有第二开关，所述的第二开关与隔热罩螺纹相连。

4.如权利要求3所述的可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于所述的储存罐左侧下端还设有排出管，所述的排出管与储存罐一体相连，且所述的排出管与隔热罩与导热套紧配相连。

5.如权利要求4所述的可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于所述的排出管、第一进料管和第二进料管中端还均设有阀门，所述的阀门分别与排出管、第一进料管和第二进料管螺纹相连。

6.如权利要求5所述的可调节抽真空功能的酯化反应釜，其特征在于所述的温度传感器外壁还设有保护罩，所述的保护罩与储存罐螺纹相连。