CN204874473U - 酿酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒装置，包括密封罐体、通气管道、酒尾回收装置与冷凝塔，酒尾回收装置位于密封罐体与冷凝塔之间，通气管道一端与密封罐体连通，其另一端穿过酒尾回收装置与冷凝塔连通；酒尾回收装置包括箱体、位于箱体内的酒蒸汽输送管道以及回流管，酒蒸汽输送管道与通气管道连通，回流管一端与箱体连通，其另一端与蒸酒室连通，回流管与箱体连接处设置有阀门A，通气管道与酒尾回收装置的进气口连接处设置有阀门B。该酿酒装置能够将酒尾进行二次蒸馏，提高了酒尾利用率，同时节约燃料。

Description

酿酒装置

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒装置，具体涉及一种能够利用酒尾的酿酒装置。

背景技术

熟料酿酒方法根据其酿酒材料可以分为固态或液态酿酒法，熟料固态酿酒法其具有用水量少，易操作、投资不大、发酵成功率高、酒糟易处理、酿酒品质好等特点。但固态酿酒法耗能耗粮高，原料出酒率低，劳动强度大，因此生产成本高；而熟料的液态酿酒法与固态酿酒法相比具有生产周期短，机械化程度高、劳动强度小、生产成本低、原料出酒率高等优点，但其酒的品质比固态酿酒法的酒质稍差。

在酒的蒸馏过过程中，先从蒸馏口流出来的酒(约占总酒量的四分之一左右)是酒头。酒头的浓度最高。其后从蒸馏口流出来的叫酒心(亦称酒腰)，这部分浓度适中，从蒸馏口最后流出的是酒尾。不管是固态酿酒还是液体酿酒技术，总是存在酒尾。一般生产酒的厂家，将酒尾直接扔掉或者包装低价销售。

实用新型内容

为解决现有技术存在的酒尾浪费的问题，本实用新型提出一种酿酒装置，该酿酒装置能够将酒尾进行二次蒸馏，提高了酒尾利用率，同时节约燃料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酿酒装置，包括密封罐体、通气管道、酒尾回收装置与冷凝塔，所述酒尾回收装置位于所述密封罐体与所述冷凝塔之间，所述通气管道一端与所述密封罐体连通，其另一端穿过所述酒尾回收装置与所述冷凝塔连通；所述密封罐体内部设置有分隔板，所述分隔板将所述密封罐体分成罐体上、下两部分，所述罐体下部分为蒸汽产生室，所述罐体上部分为蒸酒室，所述蒸汽产生室通过导气管与所述蒸酒室连通；所述酒尾回收装置包括箱体、回流管以及位于所述箱体内的酒蒸汽输送管道，所述酒蒸汽输送管道与所述通气管道连通，所述回流管一端与所述箱体连通，其另一端与所述蒸酒室连通，所述回流管与所述箱体连接处设置有阀门A，所述通气管道与酒尾回收装置的进气口连接处设置有阀门B。

进一步，所述酒蒸汽输送管道还包括酒尾温度显示器以及液位显示器A，所述酒尾温度显示器与所述液位显示器A均位于箱体的外表面。

进一步，所述蒸酒室包括分汽装置与滤网隔板，所述分汽装置与所述导气管连通，用于排放蒸汽产生室的蒸汽，所述滤网隔板位于所述分汽装置上方，并可拆卸安装在所述罐体内侧壁上面，所述滤网隔板用于放置固态酒醅。

进一步，所述分汽装置为分汽盘，分汽盘的内部为空腔结构，分汽盘的表面设置有若干通孔，所述通孔供所述蒸汽排放。

进一步，所述蒸汽产生室包括蒸汽发生器、电加热器、进水管以及排水口，所述进水管与所述蒸汽发生器连接，所述排水口位于蒸汽产生室的底部。

进一步，所述蒸汽产生室还包括液位显示器B，所述液位显示器B位于蒸汽产生室的外侧面。

进一步，所述酒尾回收装置与所述密封罐体之间的所述通气管道上设置有过滤装置，所述过滤装置设置有酒蒸汽温度表，所述酒蒸汽温度表位于过滤装置的外侧面。

进一步，所述冷凝塔设置有进冷水口、出酒口、出热水口、水通气管与酒通气管，所述进冷水口与所述出酒口均位于靠近冷凝塔的底部的外侧面，所述出热水口位于靠近冷凝塔的顶部的外侧面，所述水通气管与所述酒通气管均位于冷凝塔的顶部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的酿酒装置在所述密封罐体与所述冷凝塔之间设置有酒尾回收装置，在蒸馏前，将酒尾提前导入酒尾回收装置的箱体里面，通气管道的酒蒸汽进入酒蒸汽输送管道对箱体内的酒尾进行预热，当酒尾温度达到70℃，打开阀门A，酒尾进入蒸酒室进行二次蒸馏，这样既提高了酒尾利用率，也节约燃料。

2、本实用新型的酿酒装置用分隔板将密封罐体分为蒸汽产生室与蒸酒室，并对蒸酒室进行改进，将导气管与分汽装置连接，并在分汽装置上方设置滤网隔板。将固态酒醅放置在滤网隔板上面，通过下方的分汽装置出来的蒸汽对固态酒醅进行蒸馏酿酒；液态酒醅不用放在滤网隔板上面，而是直接倒进蒸酒室中，也是通过分汽装置出来的蒸汽对液态酒醅进行蒸馏酿酒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型酿酒装置的结构示意图；

图2为未安装回流管的酒尾回收装置剖视图。

附图标示：1、通气管道，2、密封罐体，3、冷凝塔，4、分隔板，5、酒尾回收装置，6、回流管，7、过滤装置，8、酒蒸汽温度表，9、导气管，21、蒸汽产生室，22、蒸酒室，301、进冷水口，302、出酒口，303、出热水口，304、水通气管，305、酒通气管，501、回流管，502、阀门A，503、阀门B，504、酒尾温度显示器，505、液位显示器A，506、酒蒸汽输送管道，507、箱体，2101、蒸汽发生器，2102、电加热器，2103、进水管，2104、排水管，2105、液位显示器B，2201、分汽盘，2202、滤网隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种酿酒装置，包括密封罐体2、通气管道1、酒尾回收装置5与冷凝塔3。酒尾回收装置5位于密封罐体2与冷凝塔3之间。通气管道1一端与密封罐体2的顶部连通，其另一端穿过酒尾回收装置5与冷凝塔3顶部连通。密封罐体2内部设置有分隔板4。分隔板4将密封罐体2分成罐体上、下两部分，罐体下部分为蒸汽产生室21，罐体上部分为蒸酒室22。蒸汽产生室21通过导气管9与蒸酒室22连通。酒尾回收装置5包括箱体507、位于箱体507内的酒蒸汽输送管道506以及回流管501。酒蒸汽输送管道506与通气管道1连通。回流管501一端与箱体507连通，其另一端与蒸酒室22连通。回流管501与箱体507连接处设置有阀门A502，通气管道1与酒尾回收装置5的进气口连接处设置有阀门B503。箱体的外表面设置有酒尾温度显示器504与液位显示器A505。为了满足固态和液态酿酒技术的需要，蒸酒室22设计成包括分汽盘2201(当然也可以为本领域技术人员熟知的其他能够排出蒸汽的分汽装置)与滤网隔板2202。分汽盘2201与导气管9连通，分汽盘2201的内部为空腔结构，分汽盘2201的表面设置有若干通孔，通孔供蒸汽排放。滤网隔板2202位于分汽盘2201上方，并可拆卸安装在罐体内侧壁上面。滤网隔板2202用于放置固态酒醅。蒸汽产生室21包括蒸汽发生器2101、电加热器2102、进水管2103、排水口2104以及液位显示器B2105。进水管2103与蒸汽发生器2101连接，排水口2104位于蒸汽产生室21的底部。液位显示器B2105位于蒸汽产生室21的外侧面。蒸汽产生室21采用电加热方式对蒸汽进行加热，有利于酿酒设备结构紧凑，方便酿酒工人的使用。

本实施例中，酒尾回收装置5与密封罐体2之间的通气管道1上设置有过滤装置7。过滤装置7设置有酒蒸汽温度表8，酒蒸汽温度表8位于过滤装置7的外侧面。安装过滤装置7一方面保证蒸馏的酒蒸发后可以第一时间过滤掉蒸汽中的杂醇油、高级酯等杂质，还可以测试蒸汽的温度，以便及时调整电加热器2102，不会使罐体内温度过高造成过多水分随酒蒸发，也不会使罐体内温度过低而造成蒸发效果不明显。

本实施例中，冷凝塔3设置有进冷水口301、出酒口302、出热水口303、水通气管304与酒通气管305。进冷水口301与出酒口302均位于靠近冷凝塔3的底部的外侧面，出热水口303位于靠近冷凝塔3的顶部的外侧面，水通气管304与酒通气管305均位于冷凝塔3的顶部。

本实施例中的酿酒装置在蒸馏前，将酒尾提前导入酒尾回收装置5的箱体507里面，通气管道1的酒蒸汽进入酒蒸汽输送管道506对箱体507内的酒尾进行预热，当酒尾温度达到70℃，打开阀门A502，酒尾进入蒸酒室22进行二次蒸馏，这样既提高了酒尾利用率，也节约燃料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酿酒装置，其特征在于，包括密封罐体、通气管道、酒尾回收装置与冷凝塔，所述酒尾回收装置位于所述密封罐体与所述冷凝塔之间，所述通气管道一端与所述密封罐体连通，其另一端穿过所述酒尾回收装置与所述冷凝塔连通；所述密封罐体内部设置有分隔板，所述分隔板将所述密封罐体分成罐体上、下两部分，所述罐体下部分为蒸汽产生室，所述罐体上部分为蒸酒室，所述蒸汽产生室通过导气管与所述蒸酒室连通；所述酒尾回收装置包括箱体、回流管以及位于所述箱体内的酒蒸汽输送管道，所述酒蒸汽输送管道与所述通气管道连通，所述回流管一端与所述箱体连通，其另一端与所述蒸酒室连通，所述回流管与所述箱体连接处设置有阀门A，所述通气管道与酒尾回收装置的进气口连接处设置有阀门B。

2.根据权利要求1所述的酿酒装置，其特征在于，所述酒蒸汽输送管道还包括酒尾温度显示器以及液位显示器A，所述酒尾温度显示器与所述液位显示器A均位于箱体的外表面。

3.根据权利要求1所述的酿酒装置，其特征在于，所述蒸酒室包括分汽装置与滤网隔板，所述分汽装置与所述导气管连通，用于排放蒸汽产生室的蒸汽，所述滤网隔板位于所述分汽装置上方，并可拆卸安装在所述罐体内侧壁上面，所述滤网隔板用于放置固态酒醅。

4.根据权利要求3所述的酿酒装置，其特征在于，所述分汽装置为分汽盘，分汽盘的内部为空腔结构，分汽盘的表面设置有若干通孔，所述通孔供所述蒸汽排放。

5.根据权利要求1所述的酿酒装置，其特征在于，所述蒸汽产生室包括蒸汽发生器、电加热器、进水管以及排水口，所述进水管与所述蒸汽发生器连接，所述排水口位于蒸汽产生室的底部。

6.根据权利要求5所述的酿酒装置，其特征在于，所述蒸汽产生室还包括液位显示器B，所述液位显示器B位于蒸汽产生室的外侧面。

7.根据权利要求1所述的酿酒装置，其特征在于，所述酒尾回收装置与所述密封罐体之间的所述通气管道上设置有过滤装置，所述过滤装置设置有酒蒸汽温度表，所述酒蒸汽温度表位于过滤装置的外侧面。

8.根据权利要求1所述的酿酒装置，其特征在于，所述冷凝塔设置有进冷水口、出酒口、出热水口、水通气管与酒通气管，所述进冷水口与所述出酒口均位于靠近冷凝塔的底部的外侧面，所述出热水口位于靠近冷凝塔的顶部的外侧面，所述水通气管与所述酒通气管均位于冷凝塔的顶部。