CN206230710U - 一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 - Google Patents
一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206230710U CN206230710U CN201621301509.0U CN201621301509U CN206230710U CN 206230710 U CN206230710 U CN 206230710U CN 201621301509 U CN201621301509 U CN 201621301509U CN 206230710 U CN206230710 U CN 206230710U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing device
- hot mixing
- motor
- devolatilization
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/14—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置，所述热混合装置的进料口和螺旋上料机的出料口通过输料管连通，热混合装置的出料口上设有第一电磁控制阀，热混合装置的出料口和脱挥装置的进料口通过输料管连通，热混合装置的侧面设有控制器，热混合装置的下表面通过固定架设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿热混合装置的桶体和热混合装置内部的第一搅拌装置的底端连接，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌供料技术领域，具体为一种热塑挤压装置的原料混合供应系统。
背景技术
塑料产品在生产过程中，由于辅料成份多，状态复杂，在生产下料之前需将各主、辅原料进行加热搅拌，实现原料的均质化；各主、辅原料均质化过程都是在高速混料装置中完成的，但是搅拌后的原料内部含有水分，需要除排出水分，防止结块。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置，所述热混合装置的进料口和螺旋上料机的出料口通过输料管连通，热混合装置的出料口上设有第一电磁控制阀，热混合装置的出料口和脱挥装置的进料口通过输料管连通，热混合装置的侧面设有控制器，热混合装置的下表面通过固定架设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿热混合装置的桶体和热混合装置内部的第一搅拌装置的底端连接，第一搅拌装置的上端设有固定架，固定架固定在热混合装置内部侧面的上部，热混合装置的桶体内部设有加热线圈。
所述脱挥装置的右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴贯穿脱挥装置的壳体和脱挥装置内部的旋转轴连接，旋转轴的侧面设有螺旋叶片，脱挥装置的侧面中部设有脱挥口，脱挥口通过管道和过滤装置的进气口连通，过滤装置的出气口和真空泵的进气口通过导管连通，脱挥装置的出料口和冷混合装置的进料口通过输料管连通。
所述冷混合装置的第二上盖的上表面通过安装座安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿第二上盖和冷混合装置内部的第二搅拌装置的上端连接，冷混合装置的桶体内部螺旋设有冷却管，冷却管的进液口和液泵的出液口通过导管连通，液泵的进液口和翅片管散热器的出液口通过导管连通，翅片管散热器的进液口和冷混合装置的出液口通过导管连通，冷混合装置的出料口上设有第二电磁控制阀。
所述控制器的输出端分别与加热线圈、第一电机、第一电磁控制阀、第二电机、第三电机、第二电磁控制阀、液泵和真空泵的输入端电连接，控制器的输入端和外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置的桶体和第一上盖之间设有第一橡胶圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置的桶体和第二上盖之间设有第二橡胶圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的第一上盖的表面设有通气管，通气管将热混合装置的内部和外部导通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置的下表面均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热混合装置结构示意图；
图3为本实用新型脱挥装置结构示意图；
图4为本实用新型冷混合装置结构示意图。
图中：1螺旋上料机、2热混合装置、21第一上盖、22通气管、23固定架、24第一橡胶圈、25加热线圈、26第一搅拌装置、27第一电机、3第一电磁控制阀、4脱挥装置、41脱挥口、42螺旋叶片、43旋转轴、44第二电机、5冷混合装置、51第二橡胶圈、52第三电机、53第二搅拌装置、54第二上盖、55冷却管、6第二电磁控制阀、7翅片管散热器、8液泵、9真空泵、10过滤装置、11控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置2，热混合装置2的进料口和螺旋上料机1的出料口通过输料管连通，热混合装置2的出料口上设有第一电磁控制阀3，热混合装置2的出料口和脱挥装置4的进料口通过输料管连通，热混合装置2的侧面设有控制器11，热混合装置2的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置2的下表面均匀分布，热混合装置2的下表面中间位置通过固定架设有第一电机27，第一电机27的输出轴贯穿热混合装置2的桶体和热混合装置2内部的第一搅拌装置26的底端连接，第一搅拌装置26的上端设有固定架23，固定架23固定在热混合装置2内部侧面的上部，热混合装置2的桶体内部设有加热线圈25，加热线圈25对热混合装置2内部的混合原料进行加热，热混合装置2的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖21的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置2的桶体和第一上盖21之间设有第一橡胶圈24，热混合装置2的第一上盖21的表面设有通气管22，通气管22将热混合装置2的内部和外部导通，热混合装置2可以快速实现不同原料均匀混合。
脱挥装置4的右侧面设有第二电机44，第二电机44的输出轴贯穿脱挥装置4的壳体和脱挥装置4内部的旋转轴43连接，旋转轴43的侧面设有螺旋叶片42，脱挥装置4的侧面中部设有脱挥口41，脱挥口41通过管道和过滤装置10的进气口连通，过滤装置10的出气口和真空泵9的进气口通过导管连通，真空泵9工作时使得脱挥口41产生负压，脱挥装置4的出料口和冷混合装置5的进料口通过输料管连通，脱挥装置4可以将在热混合装置2中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块。
冷混合装置5的第二上盖54的上表面通过安装座安装有第三电机52，第三电机52的输出端贯穿第二上盖54和冷混合装置5内部的第二搅拌装置53的上端连接，冷混合装置5的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖54的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置5的桶体和第二上盖54之间设有第二橡胶圈51，冷混合装置5的桶体内部螺旋设有冷却管55，冷却管55的进液口和液泵8的出液口通过导管连通，液泵8的进液口和翅片管散热器7的出液口通过导管连通，翅片管散热器7的进液口和冷混合装置5的出液口通过导管连通，冷混合装置5的出料口上设有第二电磁控制阀6，冷混合装置5对混合原料进行降温处理，热混合装置2可以继续混合原料，提高混料的效率。
控制器11的输出端分别与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9的输入端电连接，控制器11的输入端和外部电源电连接，控制器11为控制开关，在控制开关上设有与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9一一对应的开关按钮。
在使用时：工作人员通过螺旋上料机1将多种原料传输到热混合装置2中，控制器11控制加热线圈25加热、控制第一电机27带动第一搅拌装置26对热混合装置2内部的原料进行混合，混合完成后的混合原料进脱挥装置4对混合原料脱水处理，脱挥装置4内部的螺旋叶片42带动混合原料向向右移动，混合原料处于高压状态，当混合原料移动到脱挥口41处，脱挥口41在真空泵9的作用下处于负压状态，混合原料的压力骤减，水分从混合原料中脱离并吸附在过滤装置10上，混合原料将脱水进入到冷混合装置5，冷却液在液泵8的作用下，经翅片管散热器7和冷却管55对冷混合装置5中的混合原料进行冷却，控制器11控制第三电机52对混合原料低速搅拌，使得混合原料快速冷却。
本实用新型，热混合装置2可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置4可以将在热混合装置2中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置5对混合原料进行降温处理，热混合装置2可以继续混合原料，提高混料的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置（2），其特征在于：所述热混合装置（2）的进料口和螺旋上料机（1）的出料口通过输料管连通，热混合装置（2）的出料口上设有第一电磁控制阀（3），热混合装置（2）的出料口和脱挥装置（4）的进料口通过输料管连通，热混合装置（2）的侧面设有控制器（11），热混合装置（2）的下表面通过固定架设有第一电机（27），第一电机（27）的输出轴贯穿热混合装置（2）的桶体并与热混合装置（2）内部的第一搅拌装置（26）的底端连接，第一搅拌装置（26）的上端设有固定架（23），固定架（23）固定在热混合装置（2）内部侧面的上部，热混合装置（2）的桶体内部设有加热线圈（25）；
所述脱挥装置（4）的右侧面设有第二电机（44），第二电机（44）的输出轴贯穿脱挥装置（4）的壳体和脱挥装置（4）内部的旋转轴（43）连接，旋转轴（43）的侧面设有螺旋叶片（42），脱挥装置（4）的侧面中部设有脱挥口（41），脱挥口（41）通过管道和过滤装置（10）的进气口连通，过滤装置（10）的出气口和真空泵（9）的进气口通过导管连通，脱挥装置（4）的出料口和冷混合装置（5）的进料口通过输料管连通；
所述冷混合装置（5）的第二上盖（54）的上表面通过安装座安装有第三电机（52），第三电机（52）的输出端贯穿第二上盖（54）并与冷混合装置（5）内部的第二搅拌装置（53）的上端连接，冷混合装置（5）的桶体内部螺旋设有冷却管（55），冷却管（55）的进液口和液泵（8）的出液口通过导管连通，液泵（8）的进液口和翅片管散热器（7）的出液口通过导管连通，翅片管散热器（7）的进液口和冷混合装置（5）的出液口通过导管连通，冷混合装置（5）的出料口上设有第二电磁控制阀（6）；
所述控制器（11）的输出端分别与加热线圈（25）、第一电机（27）、第一电磁控制阀（3）、第二电机（44）、第三电机（52）、第二电磁控制阀（6）、液泵（8）和真空泵（9）的输入端电连接，控制器（11）的输入端和外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，其特征在于：所述热混合装置（2）的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖（21）的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置（2）的桶体和第一上盖（21）之间设有第一橡胶圈（24）。
3.根据权利要求1所述的一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，其特征在于：所述冷混合装置（5）的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖（54）的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置（5）的桶体和第二上盖（54）之间设有第二橡胶圈（51）。
4.根据权利要求2所述的一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，其特征在于：所述热混合装置（2）的第一上盖（21）的表面设有通气管（22），通气管（22）将热混合装置（2）的内部和外部导通。
5.根据权利要求1所述的一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，其特征在于：所述热混合装置（2）的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置（2）的下表面均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621301509.0U CN206230710U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621301509.0U CN206230710U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206230710U true CN206230710U (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=58980137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621301509.0U Expired - Fee Related CN206230710U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206230710U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428472A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-02 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统及方法 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201621301509.0U patent/CN206230710U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428472A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-02 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106500478A (zh) | 一种新型水冷式微波真空干燥设备 | |
| CN114111210B (zh) | 一种用于原料药的降温冷却设备 | |
| CN205868151U (zh) | 复合多方向搅拌的密封胶分散机 | |
| CN206230710U (zh) | 一种热塑挤压装置的原料混合供应系统 | |
| CN103319222A (zh) | 一种全自动快速高温发酵堆肥箱 | |
| CN210150756U (zh) | 一种电厂浓盐水热法浓缩蒸发装置 | |
| CN106110988A (zh) | 复合多方向搅拌的密封胶分散系统 | |
| CN207056575U (zh) | 一种带有搅拌装置的油漆生产用反应釜 | |
| CN104647630A (zh) | 改性塑料颗粒生产线 | |
| CN207899437U (zh) | 一种用于热熔胶制备的反应釜 | |
| CN216826125U (zh) | 快速融浆装置 | |
| CN206676364U (zh) | 一种搅拌滴液装置以及聚羧酸减水剂生产设备 | |
| CN204768728U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN214764831U (zh) | 一种用于卡非佐米生产的配液装置 | |
| CN109318459A (zh) | 一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置 | |
| CN205182294U (zh) | 一种带有循环水冷功能的化工物料分离器 | |
| CN204907800U (zh) | 一种果冻生产设备 | |
| CN206435187U (zh) | 一种胶粘剂生产系统 | |
| CN209180953U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣余热利用系统 | |
| CN208006229U (zh) | 塑料挤出机预处理装置 | |
| CN203615728U (zh) | 一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉 | |
| CN208960540U (zh) | 一种中央空调冷却系统除垢装置 | |
| CN207591844U (zh) | 一种化工生产用主体反应搅拌装置 | |
| CN107557170A (zh) | 一种带搅拌装置的蜡烛制造设备 | |
| CN207546522U (zh) | 精制型减水剂生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170609 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |