CN114111210B - 一种用于原料药的降温冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于原料药的降温冷却设备，涉及药品干燥除湿技术领域，包括主体箱、分散机构、风冷机构、水循环机构和集料机构，导料管设有四根，且分别连通在分散室的外侧，导料管的末端穿过隔板，转杆固定连接在电机的输出端，且位于隔板的上方，往复丝杆转动连接在分散室的底部，第一锥齿轮安装在往复丝杆的底部，转杆上也安装有第一锥齿轮，升降板螺纹连接在往复丝杆上，本发明通过设计的分散机构，通过往复丝杆的设置，使得原料药依次通过导料管进行分批次的转移，在转移以及置于分散室的过程中，均能通过风冷和水冷结合的方式，实现降温冷却，从而整体的冷却效率和冷却效果，以满足原料药的加工需求，提高生产。

Description

一种用于原料药的降温冷却设备

技术领域

本发明涉及药品干燥除湿技术领域，具体为一种用于原料药的降温冷却设备。

背景技术

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质；

原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。

化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药，无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物(如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等)。

天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类，抗生素一般系由微生物发酵制得，属于生物化学范畴；近年出现的多种半合成抗生素，则是生物合成和化学合成相结合的产品，原料药中，有机合成药的品种、产量及产值所占比例最大，是化学制药工业的主要支柱，原料药质量好坏决定制剂质量的好坏，因此其质量标准要求很严，世界各国对于其广泛应用的原料药都制订了严格的国家药典标准和质量控制方法。

随着化学原料药行业竞争的不断加剧，大型化学原料药企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的化学原料药生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的化学原料药品牌迅速崛起，逐渐成为化学原料药行业中的翘楚。

在原料药生产加工过程中，一般制备好的原料药经高温干燥后呈化学颗粒状，并不能立即装袋，如袋装之后其质量得不到保证；若自然冷却，则会影响生产效率，因此需要降温冷却设备对其进行处理；

但是，现有的降温冷却装置在降温时，其换热效果较差，而且利用率不高，造成浪费，原料药在输送过程中，不够合理，导致其分散程度较差，降温不均匀，从而降温冷却的效果受到了影响，此外，原料药在降温冷却的过程中，也容易混杂杂质，甚至会混杂一些磁性金属屑，现有的降温冷却装置缺乏必要的处理措施，导致原料药的质量也容易受到影响，基于此，本发明设计了一种用于原料药的降温冷却设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于原料药的降温冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于原料药的降温冷却设备，包括主体箱、分散机构、风冷机构、水循环机构和集料机构，分散机构包括分散室、导料管、电机、转杆、第一锥齿轮、往复丝杆和升降板，分散室固定连接在主体箱内腔的顶部，分散室的顶部连接有进料管，且进料管上设有封盖，分散室的下方设有隔板，导料管设有四根，且分别连通在分散室的外侧，导料管的末端穿过隔板，电机安装在主体箱的左侧，转杆固定连接在电机的输出端，且位于隔板的上方，往复丝杆转动连接在分散室的底部，第一锥齿轮安装在往复丝杆的底部，转杆上也安装有第一锥齿轮，且两组第一锥齿轮相啮合，升降板螺纹连接在往复丝杆上，且沿着分散室的内壁滑动。

优选的，风冷机构包括连接罩、安装板、第二转杆、扇叶、第一传动件、输出管、旋转接头和支杆，连接罩固定连接在主体箱的顶部，安装板设置在连接罩的内腔，第二转杆转动连接在安装板上，扇叶焊接在第二转杆的右端，第一传动件设置在转杆和第二转杆之间，输出管连通在连接罩的右端，且延伸至分散室的内腔，旋转接头安装在输出管靠近分散室的一端，支杆固定连接在输出管侧壁以及往复丝杆顶端之间。

优选的，水循环机构包括机械式抽排泵、第二锥齿轮、补水管、导管、排水管、电磁阀、水箱和水位传感器，机械式抽排泵安装在主体箱右侧，水箱设置在机械式抽排泵的下方，第二锥齿轮安装在机械式抽排泵的主轴上，转杆的末端也安装有第二锥齿轮，且两组第二锥齿轮相啮合，补水管连通在机械式抽排泵的上端，且与主体箱连通，导管连通在机械式抽排泵的下端，且延伸至水箱的内腔，排水管连通在主体箱的右侧，电磁阀安装在排水管上，水位传感器安装在主体箱的内壁上。

优选的，集料机构包括集料斗和收集箱，集料斗设置在主体箱的内腔，且位于隔板的下方，集料斗的内部上设有环形槽，收集箱设置在集料斗的下方，主体箱左侧靠近集料斗的位置设有活动门，活动门的上方设有通风口。

优选的，隔板的上方还设有混合机构，混合机构包括搅拌杆、第三转杆、第二传动件和螺旋桨，搅拌杆焊接在转杆上，第三转杆转动连接在主体箱内腔的左侧壁上，第二传动件设置在转杆和第三转杆之间，螺旋桨焊接在第三转杆的末端。

优选的，隔板的下方还设有疏通机构，疏通机构包括转盘、磁铁块、弹簧、活动板、磁棒和疏通杆，转盘固定连接在转杆上，磁铁块镶嵌设置在转盘的一端，弹簧的一端固定连接在隔板的底部，活动板水平设置在弹簧的另一端，磁棒竖直插接在活动板上，且位于转盘的下方，疏通杆固定连接在活动板的底部，且位于集料斗的中轴线上。

优选的，隔板的右端还转动连接有第四转杆，第四转杆的下端设有螺纹，第四转杆的螺纹上螺接有活动块，主体箱内腔的右侧设有滑槽，活动块的右端位于滑槽的内腔滑动，活动块的左端为斜面。

优选的，转杆上设有半齿轮，且半齿轮设有两组，第四转杆的顶部还设有第三锥齿轮，两组半齿轮分别位于第三锥齿轮两端的上方。

优选的，收集箱的内腔还设有过滤箱体，过滤箱体的底部设有滑块，过滤箱体和收集箱左侧壁之间设有第二弹簧，收集箱的右侧还设有通槽。

一种降温冷却设备的使用方法，采用了上述的一种用于原料药的降温冷却设备，包括如下步骤：

S1:首先，将制备好的原料药通过进料管注入分散室的内腔，在分散室通过与主体箱内隔板上方的冷却水实现换热，初步实现降温，再打开电机，电机带动转杆转动，通过第一锥齿轮的传动，往复丝杆随之转动，从而升降板上下移动，同时，转杆转动时，通过第一传动件，使得第二转杆上的扇叶转动，并通过输出管向分散室内输出冷风，对升降板上的原料药进行冷却；

S2:而当升降板上升至与导料管和分散室接口位置平齐时，输出管输出的冷风还可以使得原料药滑入导料管中，更分散地与冷却水进行换热，而且转杆转动时，搅拌杆也在搅拌隔板上的冷却水，第二传动件还会带动第三转杆转动，从而螺旋桨转动，使得冷却水上下左右均在混合流动，使得换热吸收的热量更加的分散；

S3:转杆转动时，通过第二锥齿轮，使得机械式抽排泵工作，将水箱内的水泵入主体箱内，而当水位传感器检测到主体箱内的水到达设定值时，则电磁阀开启，通过排水管适量排出冷却水，从而确保主体箱内水始终处于一个相对较低的温度，维持水冷效果；

S4:通过导料管，原料药最终落在集料斗内的环形槽上，且导料管间歇地输出气流，使得原料药向集料斗的中间移动，并进入收集箱内，而在转杆转动时，转盘随之转动，当转盘转动至设有磁铁块的一端朝下时，会通过磁力排斥，使得磁棒下降，从而活动板下降，使得疏通杆下移，对集料斗的下端进行疏通，防止堵塞，而且磁棒下移可以对原料药中的磁性杂质进行吸附，提高原料药的质量，当磁铁块转动至朝上时，在弹簧的作用下，则活动板复位；

S5:最后，当原料药落入收集箱内过滤箱体后，随着转杆的转动，通过半齿轮与第三锥齿轮的配合，使得第四转杆周期性正反转，则活动块上下移动，移动时，在第二弹簧的作用下，会使得过滤箱体左右晃动，从而原料药中的杂质从过滤箱体中滤出，再次提高了原料药的质量，然后打开活动门，将收集箱取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的分散机构，通过往复丝杆的设置，使得原料药依次通过导料管进行分批次的转移，在转移以及置于分散室的过程中，均能通过风冷和水冷结合的方式，实现降温冷却，从而整体的冷却效率和冷却效果，以满足原料药的加工需求，提高生产。

(2)本发明通过设计的水循环机构，通过机械式抽排泵，节能环保的为主体箱内提供适温的冷却水，从而维持整体的水冷效果，而且主体箱内的冷却水可以通过搅拌杆以及螺旋桨的转动，实现均匀升温，其冷却效果更加持久和有效；

(3)本发明通过设计的集料机构，通过疏通杆来防止集料斗的堵塞，而且在集料过程中，完成了必要的除杂，提高了原料药的质量，并且整个过程采用单一电机联动实现，控制了处理成本，效果更佳。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1示意图；

图2为本发明实施例4结构示意图；

图3为本发明导料管分布示意图；

图4为本发明隔板上方结构示意图；

图5为本发明隔板下方结构示意图；

图6为本发明收集箱内部结构示意图；

图7为本发明实施例5结构示意图.

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-分散机构，201-分散室，202-导料管，203-电机，204-转杆，205-第一锥齿轮，206-往复丝杆，207-升降板，3-风冷机构，301-连接罩，302-安装板，303-第二转杆，304-扇叶，305-第一传动件，306-输出管，307-旋转接头，308-支杆，4-水循环机构，401-机械式抽排泵，402-第二锥齿轮，403-补水管，404-导管，405-排水管，406-电磁阀，407-水箱，408-水位传感器，5-集料机构，501-集料斗，502-收集箱，6-进料管，7-隔板，8-环形槽，9-活动门，10-通风口，11-搅拌杆，12-第三转杆，13-第二传动件，14-螺旋桨，15-转盘，16-磁铁块，17-弹簧，18-活动板，19-磁棒，20-疏通杆，21-第四转杆，22-活动块，23-滑槽，24-半齿轮，25-第三锥齿轮，26-过滤箱体，27-滑块，28-第二弹簧，29-通槽，30-水冷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于原料药的降温冷却设备，包括主体箱1、分散机构2、风冷机构3、水循环机构4和集料机构5，分散机构2包括分散室201、导料管202、电机203、转杆204、第一锥齿轮205、往复丝杆206和升降板207，分散室201固定连接在主体箱1内腔的顶部，分散室201的顶部连接有进料管6，且进料管6上设有封盖，分散室201的下方设有隔板7，导料管202设有四根，且分别连通在分散室201的外侧，导料管202的末端穿过隔板7，电机203安装在主体箱1的左侧，转杆204固定连接在电机203的输出端，且位于隔板7的上方，往复丝杆206转动连接在分散室201的底部，第一锥齿轮205安装在往复丝杆206的底部，转杆204上也安装有第一锥齿轮205，且两组第一锥齿轮205相啮合，升降板207螺纹连接在往复丝杆206上，且沿着分散室201的内壁滑动。

其中，风冷机构3包括连接罩301、安装板302、第二转杆303、扇叶304、第一传动件305、输出管306、旋转接头307和支杆308，连接罩301固定连接在主体箱1的顶部，安装板302设置在连接罩301的内腔，第二转杆303转动连接在安装板302上，扇叶304焊接在第二转杆303的右端，第一传动件305设置在转杆204和第二转杆303之间，输出管306连通在连接罩301的右端，且延伸至分散室201的内腔，旋转接头307安装在输出管306靠近分散室201的一端，支杆308固定连接在输出管306侧壁以及往复丝杆206顶端之间。

其中，水循环机构4包括机械式抽排泵401、第二锥齿轮402、补水管403、导管404、排水管405、电磁阀406、水箱407和水位传感器408，机械式抽排泵401安装在主体箱1右侧，水箱407设置在机械式抽排泵401的下方，第二锥齿轮402安装在机械式抽排泵401的主轴上，转杆204的末端也安装有第二锥齿轮402，且两组第二锥齿轮402相啮合，补水管403连通在机械式抽排泵401的上端，且与主体箱1连通，导管404连通在机械式抽排泵401的下端，且延伸至水箱1的内腔，排水管405连通在主体箱1的右侧，电磁阀406安装在排水管405上，水位传感器408安装在主体箱1的内壁上。

其中，集料机构5包括集料斗501和收集箱502，集料斗501设置在主体箱1的内腔，且位于隔板7的下方，集料斗501的内部上设有环形槽8，收集箱502设置在集料斗501的下方，主体箱1左侧靠近集料斗501的位置设有活动门9，活动门9的上方设有通风口10。

实施例2

与实施例1相比，其区别在于：

其中，隔板7的上方还设有混合机构，混合机构包括搅拌杆11、第三转杆12、第二传动件13和螺旋桨14，搅拌杆11焊接在转杆204上，第三转杆12转动连接在主体箱1内腔的左侧壁上，第二传动件13设置在转杆204和第三转杆12之间，螺旋桨14焊接在第三转杆12的末端。

实施例3

与实施例2相比，其区别在于：

其中，隔板7的下方还设有疏通机构，疏通机构包括转盘15、磁铁块16、弹簧17、活动板18、磁棒19和疏通杆20，转盘15固定连接在转杆204上，磁铁块16镶嵌设置在转盘15的一端，弹簧17的一端固定连接在隔板7的底部，活动板18水平设置在弹簧17的另一端，磁棒19竖直插接在活动板18上，且位于转盘15的下方，疏通杆20固定连接在活动板18的底部，且位于集料斗501的中轴线上。

实施例4

与实施例3相比，其区别在于：

其中，隔板7的右端还转动连接有第四转杆21，第四转杆21的下端设有螺纹，第四转杆的螺纹上螺接有活动块22，主体箱1内腔的右侧设有滑槽23，活动块22的右端位于滑槽23的内腔滑动，活动块22的左端为斜面。

其中，转杆204上设有半齿轮24，且半齿轮24设有两组，第四转杆21的顶部还设有第三锥齿轮25，两组半齿轮24分别位于第三锥齿轮25两端的上方。

其中，收集箱502的内腔还设有过滤箱体26，过滤箱体26的底部设有滑块27，过滤箱体26和收集箱502左侧壁之间设有第二弹簧28，收集箱502的右侧还设有通槽29。

实施例5

与实施例4相比，其区别在于：

主体箱1的顶部设有水冷装置30，通过水冷装置30为输出管306提供更强的冷气流，从而提高对原料药的冷却效果。

一种降温冷却设备的使用方法，采用了上述的一种用于原料药的降温冷却设备，包括如下步骤：

S1:首先，将制备好的原料药通过进料管6注入分散室201的内腔，在分散室201通过与主体箱1内隔板7上方的冷却水实现换热，初步实现降温，再打开电机203，电机203带动转杆204转动，通过第一锥齿轮205的传动，往复丝杆206随之转动，从而升降板207上下移动，同时，转杆204转动时，通过第一传动件305，使得第二转杆303上的扇叶304转动，并通过输出管306向分散室201内输出冷风，对升降板207上的原料药进行冷却；

S2:而当升降板207上升至与导料管202和分散室201的接口位置平齐时，输出管306输出的冷风还可以使得原料药滑入导料管202中，更分散地与冷却水进行换热，而且转杆204转动时，搅拌杆11也在搅拌隔板7上的冷却水，第二传动件13还会带动第三转杆12转动，从而螺旋桨14转动，使得冷却水上下左右均在混合流动，使得换热吸收的热量更加的分散；

S3:转杆204转动时，通过第二锥齿轮402，使得机械式抽排泵401工作，将水箱407内的水泵入主体箱1内，而当水位传感器408检测到主体箱1内的水到达设定值时，则电磁阀406开启，通过排水管405适量排出冷却水，从而确保主体箱1内水始终处于一个相对较低的温度，维持水冷效果；

S4:通过导料管202，原料药最终落在集料斗501内的环形槽8上，且导料管202间歇地输出气流，使得原料药向集料斗501的中间移动，并进入收集箱502内，而在转杆204转动时，转盘15随之转动，当转盘15转动至设有磁铁块16的一端朝下时，会通过磁力排斥，使得磁棒19下降，从而活动板18下降，使得疏通杆20下移，对集料斗501的下端进行疏通，防止堵塞，而且磁棒19下移可以对原料药中的磁性杂质进行吸附，提高原料药的质量，当磁铁块16转动至朝上时，在弹簧17的作用下，则活动板18复位；

S5:最后，当原料药落入收集箱502内过滤箱体26后，随着转杆204的转动，通过半齿轮24与第三锥齿轮25的配合，使得第四转杆21周期性正反转，则活动块22上下移动，移动时，在第二弹簧28的作用下，会使得过滤箱体26左右晃动，从而原料药中的杂质从过滤箱体26中滤出，再次提高了原料药的质量，然后打开活动门9，将收集箱502取出即可。

需要补充说明的是，本发明通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制他们的开闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：包括主体箱（1）、分散机构（2）、风冷机构（3）、水循环机构（4）和集料机构（5），所述分散机构（2）包括分散室（201）、导料管（202）、电机（203）、转杆（204）、第一锥齿轮（205）、往复丝杆（206）和升降板（207），所述分散室（201）固定连接在主体箱（1）内腔的顶部，所述分散室（201）的顶部连接有进料管（6），且进料管（6）上设有封盖，所述分散室（201）的下方设有隔板（7），所述导料管（202）设有四根，且分别连通在分散室（201）的外侧，所述导料管（202）的末端穿过隔板（7），所述电机（203）安装在主体箱（1）的左侧，所述转杆（204）固定连接在电机（203）的输出端，且位于隔板（7）的上方，所述往复丝杆（206）转动连接在分散室（201）的底部，所述第一锥齿轮（205）安装在往复丝杆（206）的底部，所述转杆（204）上也安装有第一锥齿轮（205），且两组所述第一锥齿轮（205）相啮合，所述升降板（207）螺纹连接在往复丝杆（206）上，且沿着分散室（201）的内壁滑动；

所述风冷机构（3）包括连接罩（301）、安装板（302）、第二转杆（303）、扇叶（304）、第一传动件（305）、输出管（306）、旋转接头（307）和支杆（308），所述连接罩（301）固定连接在主体箱（1）的顶部，所述安装板（302）设置在连接罩（301）的内腔，所述第二转杆（303）转动连接在安装板（302）上，所述扇叶（304）焊接在第二转杆（303）的右端，所述第一传动件（305）设置在转杆（204）和第二转杆（303）之间，所述输出管（306）连通在连接罩（301）的右端，且延伸至分散室（201）的内腔，所述旋转接头（307）安装在输出管（306）靠近分散室（201）的一端，所述支杆（308）固定连接在输出管（306）侧壁以及往复丝杆（206）顶端之间；

所述水循环机构（4）包括机械式抽排泵（401）、第二锥齿轮（402）、补水管（403）、导管（404）、排水管（405）、电磁阀（406）、水箱（407）和水位传感器（408），所述机械式抽排泵（401）安装在主体箱（1）右侧，所述水箱（407）设置在机械式抽排泵（401）的下方，所述第二锥齿轮（402）安装在机械式抽排泵（401）的主轴上，所述转杆（204）的末端也安装有第二锥齿轮（402），且两组所述第二锥齿轮（402）相啮合，所述补水管（403）连通在机械式抽排泵（401）的上端，且与主体箱（1）连通，所述导管（404）连通在机械式抽排泵（401）的下端，且延伸至水箱（1）的内腔，所述排水管（405）连通在主体箱（1）的右侧，所述电磁阀（406）安装在排水管（405）上，所述水位传感器（408）安装在主体箱（1）的内壁上；

将制备好的原料药通过进料管（6）注入分散室（201）的内腔，在分散室（201）通过与主体箱（1）内隔板（7）上方的冷却水实现换热，初步实现降温，再打开电机（203），电机（203）带动转杆（204）转动，通过第一锥齿轮（205）的传动，往复丝杆（206）随之转动，从而升降板（207）上下移动，同时转杆（204）转动时，通过第一传动件（305），使得第二转杆（303）上的扇叶（304）转动，并通过输出管（306）向分散室（201）内输出冷风，对升降板（207）上的原料药进行冷却；当升降板（207）上升至与导料管（202）和分散室（201）的接口位置平齐时，输出管（306）输出的冷风能够使得原料药滑入导料管（202）中，更分散地与冷却水进行换热。

2.如权利要求1所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述集料机构（5）包括集料斗（501）和收集箱（502），所述集料斗（501）设置在主体箱（1）的内腔，且位于隔板（7）的下方，所述集料斗（501）的内部上设有环形槽（8），所述收集箱（502）设置在集料斗（501）的下方，所述主体箱（1）左侧靠近集料斗（501）的位置设有活动门（9），所述活动门（9）的上方设有通风口（10）。

3.如权利要求2所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述隔板（7）的上方还设有混合机构，所述混合机构包括搅拌杆（11）、第三转杆（12）、第二传动件（13）和螺旋桨（14），所述搅拌杆（11）焊接在转杆（204）上，所述第三转杆（12）转动连接在主体箱（1）内腔的左侧壁上，所述第二传动件（13）设置在转杆（204）和第三转杆（12）之间，所述螺旋桨（14）焊接在第三转杆（12）的末端。

4.如权利要求3所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述隔板（7）的下方还设有疏通机构，所述疏通机构包括转盘（15）、磁铁块（16）、弹簧（17）、活动板（18）、磁棒（19）和疏通杆（20），所述转盘（15）固定连接在转杆（204）上，所述磁铁块（16）镶嵌设置在转盘（15）的一端，所述弹簧（17）的一端固定连接在隔板（7）的底部，所述活动板（18）水平设置在弹簧（17）的另一端，所述磁棒（19）竖直插接在活动板（18）上，且位于转盘（15）的下方，所述疏通杆（20）固定连接在活动板（18）的底部，且位于集料斗（501）的中轴线上。

5.如权利要求4所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述隔板（7）的右端还转动连接有第四转杆（21），所述第四转杆（21）的下端设有螺纹，所述第四转杆的螺纹上螺接有活动块（22），所述主体箱（1）内腔的右侧设有滑槽（23），所述活动块（22）的右端位于滑槽（23）的内腔滑动，所述活动块（22）的左端为斜面。

6.如权利要求5所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述转杆（204）上设有半齿轮（24），且半齿轮（24）设有两组，所述第四转杆（21）的顶部还设有第三锥齿轮（25），两组所述半齿轮（24）分别位于第三锥齿轮（25）两端的上方。

7.如权利要求6所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：所述收集箱（502）的内腔还设有过滤箱体（26），所述过滤箱体（26）的底部设有滑块（27），所述过滤箱体（26）和收集箱（502）左侧壁之间设有第二弹簧（28），所述收集箱（502）的右侧还设有通槽（29）。

8.一种降温冷却设备的使用方法，采用了如权利要求7所述的一种用于原料药的降温冷却设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1:首先，将制备好的原料药通过进料管（6）注入分散室（201）的内腔，在分散室（201）通过与主体箱（1）内隔板（7）上方的冷却水实现换热，初步实现降温，再打开电机（203），电机（203）带动转杆（204）转动，通过第一锥齿轮（205）的传动，往复丝杆（206）随之转动，从而升降板（207）上下移动，同时，转杆（204）转动时，通过第一传动件（305），使得第二转杆（303）上的扇叶（304）转动，并通过输出管（306）向分散室（201）内输出冷风，对升降板（207）上的原料药进行冷却；

S2:而当升降板（207）上升至与导料管（202）和分散室（201）的接口位置平齐时，输出管（306）输出的冷风还可以使得原料药滑入导料管（202）中，更分散地与冷却水进行换热，而且转杆（204）转动时，搅拌杆（11）也在搅拌隔板（7）上的冷却水，第二传动件（13）还会带动第三转杆（12）转动，从而螺旋桨（14）转动，使得冷却水上下左右均在混合流动，使得换热吸收的热量更加的分散；

S3:转杆（204）转动时，通过第二锥齿轮（402），使得机械式抽排泵（401）工作，将水箱（407）内的水泵入主体箱（1）内，而当水位传感器（408）检测到主体箱（1）内的水到达设定值时，则电磁阀（406）开启，通过排水管（405）适量排出冷却水，从而确保主体箱（1）内水始终处于一个相对较低的温度，维持水冷效果；

S4:通过导料管（202），原料药最终落在集料斗（501）内的环形槽（8）上，且导料管（202）间歇地输出气流，使得原料药向集料斗（501）的中间移动，并进入收集箱（502）内，而在转杆（204）转动时，转盘（15）随之转动，当转盘（15）转动至设有磁铁块（16）的一端朝下时，会通过磁力排斥，使得磁棒（19）下降，从而活动板（18）下降，使得疏通杆（20）下移，对集料斗（501）的下端进行疏通，防止堵塞，而且磁棒（19）下移可以对原料药中的磁性杂质进行吸附，提高原料药的质量，当磁铁块（16）转动至朝上时，在弹簧（17）的作用下，则活动板（18）复位；

S5:最后，当原料药落入收集箱（502）内过滤箱体（26）后，随着转杆（204）的转动，通过半齿轮（24）与第三锥齿轮（25）的配合，使得第四转杆（21）周期性正反转，则活动块（22）上下移动，移动时，在第二弹簧（28）的作用下，会使得过滤箱体（26）左右晃动，从而原料药中的杂质从过滤箱体（26）中滤出，再次提高了原料药的质量，然后打开活动门（9），将收集箱（502）取出即可。

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