CN116620649B - 一种液体定量灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种液体定量灌装装置，其包括底座，底座背离地面的一侧设置有固定台，固定台背离底座的表面放置有灌装箱，固定台与底座之间固设有支撑柱，支撑柱的一侧设置有灌装管，固定台与底座之间设置有第一移动组件，灌装管与灌装箱之间固设有送料管，送料管的侧壁安装有电磁阀，灌装管远离送料管的一端设置有固定块，固定块朝向底座的表面贯穿开设有灌装孔，灌装孔内设置有截流块，固定台和底座之间设置有第二移动组件，支撑柱的一侧沿竖直方向设置有支撑辊，支撑辊的底端与底座之间转动连接，支撑辊的顶端固设有转台，转台的周向侧壁固设有多个灌装台。本申请具有避免输出管头内洒落的残留液体污染外部环境的效果。

Description

一种液体定量灌装装置
技术领域
本申请涉及灌装包装的技术领域，尤其是涉及一种液体定量灌装装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机 、颗粒灌装机等。对于刹车油、水泵冷却油和闭门器油的定量灌装时常用到液体灌装机。
目前现有的灌装操作一般是将灌装容器放在输出管头的底部，灌装操作完成后，输出管头与灌装容器分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为输出管头与灌装容器分离时，输出管头内还会剩余部分液体，从而输出管头与灌装容器分离时会洒落在外部，不仅污染外部环境还会产生不必要的浪费。
发明内容
为了避免输出管头内洒落的残留液体污染外部环境并浪费液体原料，本申请提供一种液体定量灌装装置。
本申请提供的一种液体定量灌装装置采用如下技术方案：
一种液体定量灌装装置，包括底座，底座背离地面的一侧设置有固定台，固定台背离底座的一侧放置有灌装箱，固定台与底座之间固设有支撑柱，支撑柱的一侧设置有灌装管，固定台与底座之间设置有带动灌装管移动的第一移动组件，灌装管与灌装箱之间固定连接有送料管，送料管的侧壁安装有电磁阀，灌装管远离送料管的一端设置有固定块，固定块朝向底座的表面贯穿开设有灌装孔，灌装孔内设置有截流块，固定台和底座之间设置有带动截流块移动的第二移动组件，支撑柱的一侧沿竖直方向设置有支撑辊，支撑辊的底端与底座之间转动连接，支撑辊的顶端固设有转台，转台的周向侧壁固设有多个灌装台。
通过采用上述技术方案，当灌装容器内装满后，电磁阀停止工作，从而将送料管内的液体截断，此时第一移动组件将灌装管从灌装容器内拔出，同时第二移动组件截流块嵌入灌装孔内，从而将灌装管和送料管内剩余的液体进行封堵截流，由此灌装管和送料管内的剩余液体能够用于下次灌装，减少不必要的浪费，同时减少对外部环境的污染。
可选的，所述第一移动组件包括转轴和引导块，转轴沿竖直方向设置在固定台与底座之间，转轴的周向侧壁螺旋开设有螺旋槽，螺旋槽首尾相连通，转轴内固设有传动辊，传动辊的两端分别与固定台和底座之间转动连接，转轴朝向灌装管的一侧沿竖直方向设置有引导杆，引导杆与固定台之间固定连接，引导块套设在引导杆的周向侧壁上，引导块沿竖直方向与引导杆之间滑动连接，引导块朝向转轴的侧壁固设有滑杆，滑杆远离引导块的一端伸入螺旋槽内，引导块背离滑杆的侧壁固设有安装板，灌装管与安装板之间固定连接，固定台与底座之间设置有带动传动辊转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件启动使转轴转动，转轴通过螺旋槽使滑杆向上或向下运动，滑杆通过引导块使安装板带动灌装管向上或向下运动，从而实现了第一移动组件将灌装管插入灌装容器或从灌装容器内拔出的效果。
可选的，所述驱动组件包括驱动辊和驱动电机，驱动辊沿竖直方向设置在支撑辊与传动辊之间，驱动电机安装在驱动辊与底座之间，驱动辊的底端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动辊的周向侧壁固设有第一驱动齿轮，传动辊的周向侧壁固设有第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动使驱动辊转动，驱动辊通过第一驱动齿轮使第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过传动辊使转轴转动，从而实现了驱动组件带动转轴转动的效果。
可选的，所述第一驱动齿轮选用缺齿的齿轮，第一从动齿轮选用齿完整的齿轮，支撑辊的周向侧壁固设有第二从动齿轮，第二从动齿轮选用齿完整的齿轮，第二从动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合结束后，当第一驱动齿轮与第二从动齿轮啮合时，驱动电机启动后，第一驱动齿轮通过第二从动齿轮使支撑辊转动，从而支撑辊通过转台使灌装台转动，实现了更换灌装容器进行灌装的效果。
可选的，所述驱动辊的周向侧壁固设有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮选用缺齿的齿轮，传动辊的周向侧壁固设有第三从动齿轮，第三从动齿轮选用齿完整的齿轮。
通过采用上述技术方案，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合结束后，第一驱动齿轮与第二从动齿轮开始啮合前，当第二驱动齿轮与第三从动齿轮啮合时，驱动电机启动后，第二驱动齿轮通过第三从动齿轮使传动辊转动，从而传动辊使转轴转动，此时转轴通过滑杆使引导块将灌装管从灌装容器内拔出。
可选的，所述第二移动组件包括第一传动杆、第二传动杆和联动杆，灌装管的内壁贯穿开设有避让口，避让口内设置有转辊，转辊覆盖避让口，且转辊的两端均与灌装管在避让口处的内壁转动连接，第一传动杆设置在灌装管的一侧，第一传动杆与转辊固定连接，灌装管朝向第一传动杆的一侧设置有放置台，放置台与固定台之间固设有吊杆，放置台朝向固定台的表面固设有第一磁块，第一传动杆远离灌装管的一端伸入放置台与固定台之间，第一传动杆远离灌装管的一端连接有与第一磁块相互吸引的第二磁块，灌装管的一侧设置有使第一传动杆复位的复位组件，第二传动杆设置在灌装管内，第二传动杆与转辊固定连接，联动杆设置在第二传动杆和截流块之间，联动杆远离截流块的一端与第二传动杆铰接，联动杆的另一端与截流块相连接。
通过采用上述技术方案，灌装管插入灌装容器时，第一磁块和第二磁块相互吸引，从而第一传动杆通过转辊使第二传动杆带动联动杆将截流块从灌装孔内拔出，从而使灌装管内的液体灌装至灌装容器内。
可选的，所述联动杆远离第二传动杆的一端与截流块铰接，联动杆与截流块的铰接处安装有扭簧，灌装管的内壁固设有挡杆。
通过采用上述技术方案，截流块从灌装孔拔出时，挡杆使截流块转动，从而较少截流块对液体流动的阻碍，实现了提高灌装效率的效果。
可选的，所述复位组件包括复位板和复位弹簧，复位板设置在灌装管朝向第一传动杆的一侧，复位板与灌装管的外壁固定连接，复位弹簧固设在第二磁块与复位板之间。
通过采用上述技术方案，灌装管从灌装容器内拔出时，第一磁块和第二磁块远离，第一磁块与第二磁块之间的吸引力减少，此时复位弹簧使第一传动杆复位，从而第一传动杆通过转辊使第二传动杆带动联动杆将截流块嵌入灌装孔内，从而对灌装管内的液体进行封堵截流。
可选的，所述第一传动杆远离灌装管的一端与第二磁块背离第一磁块的表面铰接，复位板与第二磁块之间固设有伸缩杆。
通过采用上述技术方案，第一传动杆复位后，此时伸缩杆处于最大压缩量，由此伸缩杆对第一传动杆限位，从而灌装管内的液体不易于将截流块顶出灌装孔。
可选的，所述灌装台远离转台的一端设置有转筒，灌装台背离底座的表面开设有与转筒插接适配的插槽，转筒与灌装台在插槽处的内壁螺纹连接，转筒内设置有弧形板，弧形板设置有多个，多个弧形板绕转筒的中线轴线均匀间隔设置，弧形板与灌装台沿水平方向滑动连接，弧形板朝向转筒的侧壁固设有调节杆，转筒的侧壁贯穿开设有用于调节杆穿过的避让孔，调节杆远离弧形板的一端开设有倾斜面，弧形板与转筒之间固设有伸缩弹簧。
通过采用上述技术方案，工作人员转动转筒时，转筒通过倾斜面挤压调节杆，从而调节杆使弧形板将灌装容器夹紧；工作人员反向转动转筒时，直至调节杆与避让孔对齐，此时伸缩弹簧释放弹力使弧形板将灌装容器放开。通过以上结构，实现了对灌装容器夹紧和放松的效果。
有益效果
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当灌装容器装满后，截流块嵌入灌装孔内进行封堵，从而将灌装管和送料管内的残留液体保留，减少不必要的浪费，同时减少对外部环境的污染；
2.在灌装过程中，截流块处于倾斜状态，减少对液体流动的阻碍，实现了提高灌装效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种液体定量灌装装置的结构示意图；
图2是本申请实施例为体现驱动组件和第一移动组件的位置及结构的局部示意图；
图3是本申请实施例为体现螺旋槽形状的结构示意图；
图4是本申请实施例为体现灌装管与放置台之间结构的示意图；
图5是本申请实施例为体现灌装管内结构的剖视图；
图6是图5中A部分的局部放大示意图；
图7是本申请实施例为体现弧形板运动方式的局部剖视图。
图中，1、底座；11、支撑柱；12、支撑辊；121、转台；122、第二从动齿轮；2、固定台；21、灌装箱；211、送料管；2111、电磁阀；22、引导杆；23、吊杆；231、放置台；2311、第一磁块；3、灌装管；31、固定块；311、灌装孔；32、截流块；321、扭簧；33、避让口；34、转辊；35、挡杆；4、第一移动组件；41、转轴；411、螺旋槽；412、传动辊；4121、第一从动齿轮；4122、第三从动齿轮；42、引导块；421、滑杆；422、安装板；5、第二移动组件；51、第一传动杆；511、第二磁块；52、第二传动杆；53、联动杆；6、灌装台；61、转筒；611、避让孔；62、插槽；63、导向槽；7、驱动组件；71、驱动辊；711、第一驱动齿轮；712、第二驱动齿轮；72、驱动电机；8、复位组件；81、复位板；811、伸缩杆；82、复位弹簧；9、弧形板；91、调节杆；911、倾斜面；92、伸缩弹簧；93、导向块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液体定量灌装装置。
参考图1，一种液体定量灌装装置包括底座1，底座1的两侧分别设置有支撑辊12和支撑柱11，支撑辊12和支撑柱11均沿竖直方向设置，支撑辊12远离底座1的端部固设有转台121，转台121的周向侧壁固设有灌装台6，本申请实施例中，灌装台6设置有八个，八个灌装台6绕转台121的中心轴线均匀间隔设置，支撑柱11远离底座1的端部固设有固定台2，固定台2背离底座1的表面放置有灌装箱21，支撑柱11的一侧沿竖直方向设置有灌装管3，灌装管3与灌装箱21之间固定连接有送料管211，送料管211将灌装箱21和灌装管3连通，送料管211的侧壁安装有电磁阀2111。
支撑辊12转动带动转台121转动，转台121带动灌装台6转动，其中一个灌装台6与灌装管3对齐后，灌装管3下降插入灌装容器内；此时电磁阀2111启动，灌装箱21内的液体经过送料管211和灌装管3灌装至灌装容器内；灌装完成后，电磁阀2111关闭，从而将灌装箱21和送料管211之间封堵，然后灌装管3上升，同时灌装管3的底部封堵；灌装管3复位后，灌装台6再次转动更换新的灌装容器继续灌装。
参考图2，固定台2与底座1之间沿竖直方向设置有传动辊412，传动辊412的两端分别与固定台2与底座1之间转动连接，传动辊412的周向侧壁固设有第一从动齿轮4121和第三从动齿轮4122，第一从动齿轮4121与第三从动齿轮4122均设置在传动辊412靠近底座1的一端，且第一从动齿轮4121和第三从动齿轮4122均选用轮齿完整的齿轮。
参考图2，支撑辊12与传动辊412之间设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动辊71和驱动电机72，驱动辊71沿竖直方向设置在支撑辊12与传动辊412之间，驱动电机72安装在驱动辊71与底座1之间，驱动电机72与底座1之间固定连接，驱动辊71的底端与驱动电机72的输出轴固定连接，驱动辊71的周向侧壁固设有第一驱动齿轮711和第二驱动齿轮712，第一驱动齿轮711和第二驱动齿轮712均选用缺齿的齿轮，本申请实施例中，第一驱动齿轮711和第二驱动齿轮712均设置有三分之一轮齿，第一驱动齿轮711与第一从动齿轮4121啮合适配，第二驱动齿轮712与第三从动齿轮4122啮合适配。
参考图2，支撑辊12的周向侧壁固设有第二从动齿轮122，第二从动齿轮122选用轮齿完成的齿轮，第二从动齿轮122与第一驱动齿轮711啮合适配。
当第一驱动齿轮711与第一从动齿轮4121开始啮合时，第一驱动齿轮711与第二从动齿轮122处于非啮合状态，第二驱动齿轮712与第三从动齿轮4122处于非啮合状态，驱动电机72启动带动驱动辊71转动，驱动辊71带动第一驱动齿轮711转动，第一驱动齿轮711带动第一从动齿轮4121转动，第一从动齿轮4121带动传动辊412转动，此时灌装管3插入灌装容器内。灌装时，驱动电机72处于停止工作状态；灌装完成后，此时第一驱动齿轮711与第一从动齿轮4121结束啮合，第一驱动齿轮711与第二从动齿轮122处于非啮合状态，第二驱动齿轮712与第三从动齿轮4122处于啮合状态，驱动电机72再次启动带动驱动辊71转动，驱动辊71带动第二驱动齿轮712转动，第二驱动齿轮712带动第三从动齿轮4122转动，第三从动齿轮4122带动传动辊412转动，此时灌装管3从灌装容器内拔出。将灌装管3拔出后，此时第一驱动齿轮711与第一从动齿轮4121处于非啮合状态，第一驱动齿轮711与第二从动齿轮122开始啮合，第二驱动齿轮712与第三从动齿轮4122结束啮合，驱动电机72继续工作带动驱动辊71转动，驱动辊71带动第一驱动齿轮711转动，第一驱动齿轮711带动第二从动齿轮122转动，从而更换新的灌装容器。
参考图2和图3，固定台2与底座1之间设置有第一移动组件4，第一移动组件4包括转轴41，转轴41固设在传动辊412的周向侧壁上，转轴41设置在传动辊412远离底座1的一端，转轴41的周向侧壁螺旋开设有螺旋槽411，螺旋槽411包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿倾斜方向螺旋开设，第一凹槽和第二凹槽首尾相连。
参考图2，转轴41朝向灌装管3的一侧沿竖直方向设置有引导杆22，引导杆22的顶端与固定台2之间固定连接，第一移动组件4还包括引导块42，引导块42套设在引导杆22的周向侧壁上，且引导块42沿竖直方向与引导杆22之间滑动连接，引导块42朝向转轴41的侧壁沿水平方向固定连接有滑杆421，滑杆421远离引导块42的一端伸入螺旋槽411内，引导块42背离滑杆421的侧壁固设有安装板422，灌装管3固设在安装板422内。
驱动辊71通过第一驱动齿轮711和第一从动齿轮4121带动传动辊412转动时，传动辊412转动带动转轴41转动，转轴41通过螺旋槽411使滑杆421沿竖直方向向下移动，滑杆421带动引导块42沿引导杆22向下运动，引导块42通过安装板422带动灌装管3向下插入灌装容器内。驱动辊71通过第二驱动齿轮712和第三从动齿轮4122带动传动辊412转动，传动辊412转动带动转轴41转动，转轴41通螺旋槽411使滑杆421沿竖直方向向上移动，滑杆421带动引导块42沿引导杆22向上运动，引导块42通过安装板422带动灌装管3向上从灌装容器内拔出。
参考图4和图5，灌装管3内设置有固定块31，固定块31固设在灌装管3的底端，固定块31的上表面贯穿开设有灌装孔311，灌装孔311内设置有截流块32。
参考图2和图4，安装板422背离固定台2的一侧设置有放置台231，放置台231与固定台2之间固设有吊杆23，吊杆23设置有两个，两个吊杆23分别设置在放置台231的两侧，放置台231朝向固定台2的表面固设有第一磁块2311。
参考图4和图5，灌装管3的内壁贯穿开设有避让口33，避让口33开设在灌装管3朝向放置台231的一侧，避让口33内设置有转辊34，转辊34覆盖避让口33，且转辊34的两端均与灌装管3在避让口33处的内壁转动连接。
参考图4和图5，灌装管3与放置台231之间设置有第二移动组件5，第二移动组件5包括第一传动杆51，第一传动杆51设置在灌装管3的一侧，第一传动杆51与转辊34固定连接，第一传动杆51远离转辊34的一端伸至放置台231的上方，第一传动杆51伸至放置台231上方的端部铰接有与第一磁块2311相互吸引的第二磁块511，第二磁块511与第一磁块2311相对齐，第一传动杆51与第二磁块511的铰接处位于第二磁块511背离第一磁块2311的表面。
参考图5和图6，第二移动组件5还包括第二传动杆52和联动杆53，第二传动杆52设置在灌装管3内，第二传动杆52与转辊34固定连接，第二传动杆52与第一传动杆51相对设置在转辊34的两侧，且第二传动杆52与第一传动杆51位于同一平面，联动杆53设置在第二传动杆52与截流块32之间，联动杆53远离截流块32的一端与第二传动杆52远离转辊34的一端铰接，联动杆53的另一端与截流块32朝向第二传动杆52的表面铰接，联动杆53与截流块32的铰接处安装有扭簧321，灌装管3的内壁固设有挡杆35。
灌装管3插入灌装容器的过程中，灌装管3通过第一传动杆51带动第二磁块511靠近第一磁块2311，然后第一磁块2311和第二磁块511相互吸引，第一磁块2311通过第一传动杆51使转辊34带动第二传动杆52转动，从而第二传动杆52带动截流块32脱离灌装孔311；截流块32脱离灌装孔311后，挡杆35使截流块32转动，此时扭簧321处于拉伸状态。灌装管3从灌装容器拔出的过程中，灌装管3通过第一传动杆51带动第二磁块511远离第一磁块2311，第一磁块2311和第二磁块511之间的吸引力变弱，此时第一传动杆51复位至水平状态，第一传动杆51通过转辊34使第二传动杆52处于水平状态，从而第二传动杆52将截流块32嵌入灌装孔311内；截流块32嵌入灌装孔311的过程中，扭簧321释放弹力使截流块32复位至水平状态。
参考图4，灌装管3的一侧设置有复位组件8，复位组件8包括复位板81和复位弹簧82，复位板81沿水平方向设置在灌装管3朝向第一传动杆51的一侧，复位板81的一侧与灌装管3的外壁固定连接，复位板81与第二磁块511之间固设有伸缩杆811，伸缩杆811具有多级伸缩结构，伸缩杆811包括内杆和外杆，复位弹簧82套设在伸缩杆811的周向侧壁上，复位弹簧82的两端分别与第二磁块511与复位板81固定连接。
灌装管3插入灌装容器的过程中，第一传动杆51转动对复位弹簧82和伸缩杆811进行拉伸；灌装管3拔出灌装容器的过程中，复位弹簧82释放弹力和伸缩杆811带动第一传动杆51复位至水平状态。
参考图1和图7，灌装台6远离转台121的一端设置有转筒61，灌装台6背离底座1的表面开设有与转筒61插接适配的插槽62，转筒61与灌装台6在插槽62处的内壁螺纹连接，转筒61内设置有弧形板9，弧形板9的凸面朝向转筒61的内壁，弧形板的凹面开设有防滑纹，弧形板9设置有多个，本申请实施例中，弧形板9设置有四个，四个弧形板9绕转筒61的中线轴线均匀间隔设置。
参考图7，弧形板9朝向灌装台6的底壁固设有导向块93，导向块93选用T型块，灌装台6背离底座1的表面开设有与导向块93滑动适配的导向槽63，导向槽63选用T型槽，弧形板9的凸面固设有调节杆91，调节杆91沿水平方向设置，调节杆91远离弧形板9的一端开设有倾斜面911，转筒61的侧壁贯穿开设有用于调节杆91穿过的避让孔611，弧形板9的凸面与转筒61的内壁之间固设有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92套设在调节杆91的周向侧壁上。
灌装完成后，灌装台6转动带动已经灌装完成的灌装容器远离灌装管3，工作人员转动转筒61，直至避让孔611与调节杆91对齐，此时伸缩弹簧92释放弹力使弧形板9向远离灌装容器的方向移动，从而工作人员将灌装完成的灌装容器从转筒61内取出；然后工作人员将待灌装的灌装容器放置在转筒61内，最后工作人员反向转动转筒61，转筒61通过倾斜面911挤压调节杆91，调节杆91带动弧形板9向靠近灌装容器的方向移动，从而将待灌装的灌装容器夹紧固定。弧形板9移动过程中，弧形板9移动带动导向块93沿导向槽63滑动。
本申请实施例一种液体定量灌装装置的实施原理为：驱动电机72启动带动驱动辊71转动，驱动辊71通过第一驱动齿轮711和第一从动齿轮4121使转轴41带动滑杆421向下移动，滑杆421通过引导块42使安装板422将灌装管3插入灌装容器内，此时截流块32脱离灌装孔311。灌装过程中，驱动电机72处于停止工作状态，灌装完成后，驱动电机72再次启动带动驱动辊71转动，驱动辊71通过第二驱动齿轮712和第三从动齿轮4122使转轴41带动滑杆421向上移动，从而将灌装管3从灌装容器内拔出，此时截流块32嵌入灌装孔311内。将灌装管3拔出后，驱动电机72继续工作，驱动辊71通过第一驱动齿轮711和第二从动齿轮122带动支撑辊12转动，从动更换新的灌装容器与灌装管3对齐。通过以上结构，实现了降低生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体定量灌装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)背离地面的一侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)背离底座(1)的一侧放置有灌装箱(21)，所述固定台(2)与所述底座(1)之间固设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的一侧设置有灌装管(3)，所述固定台(2)与所述底座(1)之间设置有带动所述灌装管(3)移动的第一移动组件(4)，所述灌装管(3)与所述灌装箱(21)之间固定连接有送料管(211)，所述送料管(211)的侧壁安装有电磁阀(2111)，所述灌装管(3)远离所述送料管(211)的一端设置有固定块(31)，所述固定块(31)朝向所述底座(1)的表面贯穿开设有灌装孔(311)，所述灌装孔(311)内设置有截流块(32)，所述固定台(2)和所述底座(1)之间设置有带动所述截流块(32)移动的第二移动组件(5)，所述支撑柱(11)的一侧沿竖直方向设置有支撑辊(12)，所述支撑辊(12)的底端与所述底座(1)之间转动连接，所述支撑辊(12)的顶端固设有转台(121)，所述转台(121)的周向侧壁固设有多个灌装台(6)；所述第一移动组件(4)包括转轴(41)和引导块(42)，所述转轴(41)沿竖直方向设置在所述固定台(2)与所述底座(1)之间，所述转轴(41)的周向侧壁螺旋开设有螺旋槽(411)，所述螺旋槽(411)首尾相连通，所述转轴(41)内固设有传动辊(412)，所述传动辊(412)的两端分别与所述固定台(2)和所述底座(1)之间转动连接，所述转轴(41)朝向所述灌装管(3)的一侧沿竖直方向设置有引导杆(22)，所述引导杆(22)与所述固定台(2)之间固定连接，所述引导块(42)套设在所述引导杆(22)的周向侧壁上，所述引导块(42)沿竖直方向与所述引导杆(22)之间滑动连接，所述引导块(42)朝向所述转轴(41)的侧壁固设有滑杆(421)，所述滑杆(421)远离所述引导块(42)的一端伸入所述螺旋槽(411)内，所述引导块(42)背离所述滑杆(421)的侧壁固设有安装板(422)，所述灌装管(3)与所述安装板(422)之间固定连接，所述固定台(2)与所述底座(1)之间设置有带动所述传动辊(412)转动的驱动组件(7)；所述驱动组件(7)包括驱动辊(71)和驱动电机(72)，所述驱动辊(71)沿竖直方向设置在所述支撑辊(12)与所述传动辊(412)之间，所述驱动电机(72)安装在所述驱动辊(71)与所述底座(1)之间，所述驱动辊(71)的底端与所述驱动电机(72)的输出轴固定连接，所述驱动辊(71)的周向侧壁固设有第一驱动齿轮(711)，所述传动辊(412)的周向侧壁固设有第一从动齿轮(4121)，所述第一从动齿轮(4121)与所述第一驱动齿轮(711)啮合；所述第一驱动齿轮(711)选用缺齿的齿轮，所述第一从动齿轮(4121)选用齿完整的齿轮，所述支撑辊(12)的周向侧壁固设有第二从动齿轮(122)，所述第二从动齿轮(122)选用齿完整的齿轮，所述第二从动齿轮(122)与所述第一驱动齿轮(711)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述驱动辊(71)的周向侧壁固设有第二驱动齿轮(712)，所述第二驱动齿轮(712)选用缺齿的齿轮，所述传动辊(412)的周向侧壁固设有第三从动齿轮(4122)，所述第三从动齿轮(4122)选用齿完整的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述第二移动组件(5)包括第一传动杆(51)、第二传动杆(52)和联动杆(53)，所述灌装管(3)的内壁贯穿开设有避让口(33)，所述避让口(33)内设置有转辊(34)，所述转辊(34)覆盖所述避让口(33)，且所述转辊(34)的两端均与所述灌装管(3)在所述避让口(33)处的内壁转动连接，所述第一传动杆(51)设置在所述灌装管(3)的一侧，所述第一传动杆(51)与所述转辊(34)固定连接，所述灌装管(3)朝向所述第一传动杆(51)的一侧设置有放置台(231)，所述放置台(231)与所述固定台(2)之间固设有吊杆(23)，所述放置台(231)朝向所述固定台(2)的表面固设有第一磁块(2311)，所述第一传动杆(51)远离所述灌装管(3)的一端伸入所述放置台(231)与所述固定台(2)之间，所述第一传动杆(51)远离所述灌装管(3)的一端连接有与所述第一磁块(2311)相互吸引的第二磁块(511)，所述灌装管(3)的一侧设置有使所述第一传动杆(51)复位的复位组件(8)，所述第二传动杆(52)设置在所述灌装管(3)内，所述第二传动杆(52)与所述转辊(34)固定连接，所述联动杆(53)设置在所述第二传动杆(52)和所述截流块(32)之间，所述联动杆(53)远离所述截流块(32)的一端与所述第二传动杆(52)铰接，所述联动杆(53)的另一端与所述截流块(32)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述联动杆(53)远离所述第二传动杆(52)的一端与所述截流块(32)铰接，所述联动杆(53)与所述截流块(32)的铰接处安装有扭簧(321)，所述灌装管(3)的内壁固设有挡杆(35)。
5.根据权利要求3所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述复位组件(8)包括复位板(81)和复位弹簧(82)，所述复位板(81)设置在所述灌装管(3)朝向所述第一传动杆(51)的一侧，所述复位板(81)与所述灌装管(3)的外壁固定连接，所述复位弹簧(82)固设在所述第二磁块(511)与所述复位板(81)之间。
6.根据权利要求5所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述第一传动杆(51)远离所述灌装管(3)的一端与所述第二磁块(511)背离所述第一磁块(2311)的表面铰接，所述复位板(81)与所述第二磁块(511)之间固设有伸缩杆(811)。
7.根据权利要求1所述的一种液体定量灌装装置，其特征在于：所述灌装台(6)远离所述转台(121)的一端设置有转筒(61)，所述灌装台(6)背离所述底座(1)的表面开设有与所述转筒(61)插接适配的插槽(62)，所述转筒(61)与所述灌装台(6)在所述插槽(62)处的内壁螺纹连接，所述转筒(61)内设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)设置有多个，多个所述弧形板(9)绕所述转筒(61)的中线轴线均匀间隔设置，所述弧形板(9)与所述灌装台(6)沿水平方向滑动连接，所述弧形板(9)朝向所述转筒(61)的侧壁固设有调节杆(91)，所述转筒(61)的侧壁贯穿开设有用于所述调节杆(91)穿过的避让孔(611)，所述调节杆(91)远离所述弧形板(9)的一端开设有倾斜面(911)，所述弧形板(9)与所述转筒(61)之间固设有伸缩弹簧(92)。
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