CN207208617U - 锡粉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锡粉制备技术领域，具体公开了锡粉包装机，包括机架，机架上设有料桶，料桶上开设有下料管，下料管下方设有量料斗，下料管上设有下料开关，下料开关包括滑动设置在下料管横截面上的推板，推板相抵有盘形凸轮；料桶下方设有杠杆，量料斗固定连接在杠杆的一端，量料斗上开设有出料管，出料管上设有出料阀门，杠杆的另一端转动连接有重力块，重力块下方设有水平的导向管，导向管上端开有供重力块通过的导向孔，导向孔处固设有气囊，气囊两侧的导向管内分别设有第一出料开关和下料开关；重力块上方设有用于控制出料阀门打开的第二出料开关。本实用新型用于锡粉灌装，能够自动进行装料和自动复位，并且能够实现定量装料。

Description

锡粉包装机

技术领域

本实用新型涉及锡粉制备技术领域，具体涉及锡粉包装机。

背景技术

锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将会更多地将锡粉材料应用到产品中去。同时，随着环保意识的不断增强，锡粉的无毒环保属性将会使其在未来被不断地应用到医药、化工、轻工、食品、保健、艺术用品等包装领域。锡粉的重要性已经越来越明显地体现出来。

目前打包金属锡粉时，通常是人工将锡粉装入罐体中，存在费事费力、打包速度慢、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种省时省力、提高打包速度、减少劳动强度的金属锡粉打包装置。

为了解决上述问题，申请号为CN201620641845.3的国内实用新型专利公开了一种金属锡粉打包装置，包括有左踏板、右踏板、底座、左支架、罐槽、右支架、料桶、滑轨、滑轮、滑块、挡板、拉绳、弹簧、连接杆、气缸和量料斗，地面上设有输送装置，输送装置前侧的地面上放有凳子，凳子的左右两侧分别设有左踏板和右踏板，输送装置上安装有底座，底座上从左至右依次设有左支架、罐槽和右支架，左支架和右支架的顶部之间连接有料桶。

但上述装置仍需要工人踩动脚踏板将量料斗内的锡粉倒入罐体中和实现量料斗的复位，并且是通过工人肉眼观察量料斗内流入金属锡粉的量，可能会导致量料斗内的锡粉量存在偏差，甚至可能由于工人粗心大意导致量料斗内的锡粉过满而溢出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡粉包装机，能够自动进行装料和自动复位，并且能够实现定量装料。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锡粉包装机，包括机架，机架上设有料桶，料桶上开设有下料管，下料管下方设有量料斗，下料管上设有下料开关，下料开关包括滑动设置在下料管横截面上的推板，推板相抵有盘形凸轮，机架上设有用于驱动盘形凸轮转动的步进电机，推板与下料管之间设有弹簧；料桶下方设有杠杆，杠杆固定连接在机架上，量料斗固定连接在杠杆的一端，量料斗上开设有出料管，出料管上设有出料阀门，杠杆的另一端转动连接有重力块，重力块滑动连接在机架上，重力块下方设有水平的导向管，导向管上端开有供重力块通过的导向孔，导向孔处固设有气囊，气囊两侧的导向管内分别设有用于控制出料阀门关闭的第一出料开关和用于控制步进电机通电的下料开关；重力块上方设有用于控制出料阀门打开的第二出料开关，第二出料开关固定连接在机架上；杠杆下方设有传送带，传送带上均匀放置有罐体，出料管位于罐体上方。

本方案的工作原理在于：

料桶用于盛装锡粉，量料斗用于定量盛装通过连料桶上的下料管排出的锡粉，下料管上的下料开关用于和闭合打开下料管，从而实现锡粉定量排到量料斗中。

下料开关中，步进电机用于驱动盘形凸轮转动，盘形凸轮转动时，带动与盘形凸轮相抵的推板左右往复运动，当盘形凸轮转一圈，推板刚好打开下料管后又关上下料管，此时从下料管排出的锡粉量刚好是需要的锡粉量。

料桶下方的杠杆用于控制，量料斗和重力块分别设置在杠杆两端，重力块的重量刚好为需要灌装到罐体中的量，当进入量料斗中的锡粉重量刚好等于重力块的重量时，重力块上升到最高点，触碰到第二出料开关，第二出料开关控制出料管上的出料阀门打开，量料斗中的锡粉从出料管排出，进入罐体，完成灌装；在锡粉排出的过程中，量料斗重量逐渐变小，重力块下降，进入导向孔中，挤压导向孔处的气囊，使气囊向导向管的两端膨胀，当量料斗中的锡粉完全排除时，重力块下降到最低点，气囊膨胀到极限值，此时气囊触碰到导向管内的第一出料开关和下料开关，第一出料开关控制出料管上的出料阀门关闭，下料开关控制步进电机通电，此时，重复上述过程，再一次对罐体进行定量灌装，将罐体放置在传送带上，能实现罐体的自动运输。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过步进电机带动推板做左右往复运动，实现了从料桶定量下料；

2、通过杠杆和重力块的自身重力作用，实现了量料斗自动排料对罐体进行灌装，实现了量料斗出料阀门的自动关闭，并且实现了料桶自动下料；

3、通过传送带实现了灌装后的自动运输，无需在灌装完后重新取放罐体进行下一次灌装；

4、整体结构简单，操作方便，只需将锡粉加入料桶中，便可实现锡粉的全自动定量灌装。

进一步，量料斗上设有激振器。激振器震动使量料斗内的锡粉更快地流入罐体内，使量料斗内的锡粉不粘在量料斗内壁上。

进一步，导向管两端开口。在气囊受到重力块挤压，而向导向管两端膨胀时，气囊不会受到来自导向管两端的作用力，从而保证了气囊向导向管两端膨胀是自由的，进而保证了气囊膨胀时碰撞第一出料开关和下料开关的时间不发生偏差。

进一步，重力块为金属圆柱体。金属能够消除重力块与气囊之间摩擦产生的静电，避免在重力块上升时，由于静电拉住重力块使重力块不能上升的情况。

进一步，重力块下端为水平面。为了使气囊膨胀时，在导向管内左右膨胀体积相同，即气囊触碰第一出料开关和下料开关的时间相同，避免产生偏差。

进一步，导向孔为圆形孔且直径与重力块直径相同。能够防止气囊向重力块与导向管之间的缝隙膨胀，导致气囊膨胀触碰第一出料开关和下料开关时发生偏差。

进一步，重力块上方和下方均设有限位件。限位件能在锡粉进入量料斗时冲击力过大时，防止重力块突然上升或下降过快导致杠杆损坏或者破坏其他结构，保证了整个装置的安全。

附图说明

图1是本实用新型锡粉包装机实施例的结构示意图；

图2是图1中下料开关的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、料桶2、下料管21、推板3、盘形凸轮4、弹簧5、量料斗7、出料管71、出料阀门72、杠杆8、重力块9、滑槽10、第二出料开关11、导向管12、第一出料开关13、下料开关14、气囊15、罐体16、传送带17。

实施例基本如图1所示：

本实施例的锡粉包装机，包括机架1，机架1上部安装有料桶2，料桶2底端连通有下料管21，下料管21下方设有量料斗7，下料管21上设有下料开关14，下料开关14结构如图2所示，下料开关14包括滑动设置在下料管21横截面上的推板3，推板3相抵有盘形凸轮4，机架1上安装有步进电机（图中未示出），步进电机用于带动盘形凸轮4转动，推板3与下料管21外壁之间连有弹簧5。

料桶2下方设有杠杆8，杠杆8焊接在机架1上，量料斗7底端焊接在杠杆8的左端，量料斗7外壁上安装有激振器，量料斗7底端连通有出料管71，出料管71上设有出料阀门72，杠杆8的另一端铰接有一个圆柱形的金属重力块9，重力块9下端为水平面，重力块9滑动连接在滑槽10内，滑槽10焊接在机架1上，重力块9下方设有水平的导向管12，导向管12两端开口，导向管12上端开有一个供重力块9通过的圆形的导向孔，导向孔直径与重力块9直径相等，导向孔处固定安装有一个气囊15，气囊15两侧的导向管12内分别设有第一出料开关13和下料开关14，第一出料开关13用于控制出料阀门72关闭，下料开关14用于控制步进电机通电。

重力块9上方设有第二出料开关11，第二出料开关11固定连接在机架1上，第二出料开关11用于控制出料阀门72打开。

杠杆8下方设有传送带17，传送带17上均匀放置有罐体16，出料管71位于罐体16上方。

为了防止重力块9突然上升或下降过快，可以在重力块9上方和下方均安装一个限位件，限位件为由橡胶材料制成的水平的挡圈。

本实施例的锡粉包装机，工作过程如下：将待包装的锡粉倒入料桶2中，启动步进电机开关，步进电机带动盘形凸轮4转动，盘形凸轮4带动推板3水平往复运动，下料管21打开，锡粉通过下料管21进入量料斗7中，随着量料斗7中的锡粉越来越多，重力块9逐渐上升，当步进电机转一圈，推板3向右运动后再向左运动，进入量料斗7中的锡粉达到最大量，此时重力块9上升至最高点，触碰第二出料开关11，第二出料开关11控制出料管71上的出料阀门72打开，量料斗7中的锡粉从出料管71排出，进入罐体16，完成灌装；在锡粉排出的过程中，量料斗7重量逐渐变小，重力块9下降，进入导向孔中，挤压导向孔处的气囊15，使气囊15向导向管12的两端膨胀，当量料斗7中的锡粉完全排除时，重力块9下降到最低点，气囊15膨胀到极限值，此时气囊15触碰到导向管12内的第一出料开关13和下料开关14，第一出料开关13控制出料管71上的出料阀门72关闭，下料开关14控制步进电机通电，料桶2中的锡粉进入量料斗7中，重复上述过程，再一次对罐体16进行定量灌装，灌装完成的罐体16在传送带17上被运输走。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.锡粉包装机，包括机架，所述机架上设有料桶，所述料桶上开设有下料管，下料管下方设有量料斗，其特征在于：所述下料管上设有下料开关，下料开关包括滑动设置在下料管横截面上的推板，推板相抵有盘形凸轮，所述机架上设有用于驱动盘形凸轮转动的步进电机，所述推板与下料管之间设有弹簧；所述料桶下方设有杠杆，杠杆固定连接在机架上，所述量料斗固定连接在杠杆的一端，所述量料斗上开设有出料管，出料管上设有出料阀门，所述杠杆的另一端转动连接有重力块，重力块滑动连接在机架上，重力块下方设有水平的导向管，导向管上端开有供重力块通过的导向孔，导向孔处固设有气囊，气囊两侧的导向管内分别设有用于控制出料阀门关闭的第一出料开关和用于控制步进电机通电的下料开关；所述重力块上方设有用于控制出料阀门打开的第二出料开关，第二出料开关固定连接在机架上；所述杠杆下方设有传送带，传送带上均匀放置有罐体，所述出料管位于罐体上方。

2.根据权利要求1所述的锡粉包装机，其特征在于：所述量料斗上设有激振器。

3.根据权利要求2所述的锡粉包装机，其特征在于：所述导向管两端开口。

4.根据权利要求3所述的锡粉包装机，其特征在于：所述重力块为金属圆柱体。

5.根据权利要求4所述的锡粉包装机，其特征在于：所述重力块下端为水平面。

6.根据权利要求5所述的锡粉包装机，其特征在于：所述导向孔为圆形孔且直径与重力块直径相同。

7.根据权利要求6所述的锡粉包装机，其特征在于：所述重力块上方和下方均设有限位件。