CN210479083U - 一种四头全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种四头全自动灌装机，包括安装座、固定在安装座上的灌装机、灌装机下方的4头移动式料斗和位于灌装机和4头移动式料斗之间的链板输送机构，所述灌装机包括用于存放物料的储料池，所述储料池顶部固定安装有送料泵，所述送料泵的输入端与储料池连接。本实用新型的一种四头全自动灌装机，通过喷头上的大喷口对空的灌装桶进行初步灌装，当灌装至五分之四时，通过喷头上的小喷口向灌装桶进行最后的灌装，小喷口喷出的物料细小，冲力较小，当灌装桶灌装块满时，也不易溅出；且需要对不同高度的灌装桶进行灌装时，可滑动滑槽内的吸附磁铁，进而喷头的高度，以适应不同大小高度的灌装桶。

Description

一种四头全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种四头全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装机为保证较高的灌装速度，一般采用大水流的方式进行灌装，但此种方式灌装到灌装桶快满时，会冲击灌装桶内部的物料造成物料的溅出，而小水流灌装虽然不易冲击灌装桶内部的物料造成物料的溅出，但是灌装速度慢，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种四头全自动灌装机。

本实用新型是通过如下的技术方案来体现：

一种四头全自动灌装机，包括安装座、固定在安装座上的灌装机、灌装机下方的4头移动式料斗和位于灌装机和4头移动式料斗之间的链板输送机构，所述灌装机包括用于存放物料的储料池，所述储料池顶部固定安装有送料泵，所述送料泵的输入端与储料池连接，且送料泵的输出端通过一级导料管和二级导料管与喷头连接，所述一级导料管和二级导料管顶部固定安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁位于储料池表面开设有的滑槽内，且滑槽的槽底安装有铁片。

进一步的，所述链板输送机构由安装架、与安装架转动连接的转轮、通过转轮带动的链板和驱动转轮转动的驱动电机组成，所述链板上放置灌装桶。

进一步的，所述喷头底面的中间位置开设有大喷口，所述喷头底面边缘位置开设有多个小喷口，所述大喷口与一级导料管的出料口连通，所述小喷口与二级导料管的出料口连通。

进一步的，所述送料泵、一级导料管、二级导料管和喷头的数量均为四个。

进一步的，所述小喷口的数量至少为6个。

进一步的，所述一级导料管和二级导料管上均安装有电磁阀。

进一步的，所述储料池顶部安装有用于监测储料池内部物料储存量的液位传感器。

本实用新型的有益效果：通过喷头上的大喷口对空的灌装桶进行初步灌装，当灌装至五分之四时，通过喷头上的小喷口向灌装桶进行最后的灌装，小喷口喷出的物料细小，冲力较小，当灌装桶灌装块满时，也不易溅出；且需要对不同高度的灌装桶进行灌装时，可滑动滑槽内的吸附磁铁，进而喷头的高度，以适应不同大小高度的灌装桶。

附图说明

图1为本实用新型的一种四头全自动灌装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种四头全自动灌装机的喷头的结构示意图。

图中：1、安装座，2、4头移动式料斗，3、储料池，4、送料泵，5、一级导料管，6、二级导料管，7、喷头，701、喷头主体，702、大喷口，703、小喷口，8、吸附磁铁，9、滑槽，10、液位传感器，11、安装架，12、转轮，13、链板，14、驱动电机，15、灌装桶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种四头全自动灌装机，包括安装座1、固定在安装座1上的灌装机、灌装机下方的4头移动式料斗2和位于灌装机和4头移动式料斗2之间的链板输送机构，所述灌装机包括用于存放物料的储料池3，所述储料池3顶部固定安装有送料泵4，所述送料泵4的输入端与储料池3连接，且送料泵4的输出端通过一级导料管5和二级导料管6与喷头7连接，所述一级导料管5和二级导料管6顶部固定安装有吸附磁铁8，所述吸附磁铁8位于储料池3表面开设有的滑槽9内，且滑槽9的槽底安装有铁片。

进一步的，所述链板输送机构由安装架11、与安装架11转动连接的转轮12、通过转轮12带动的链板13和驱动转轮12转动的驱动电机14组成，所述链板13上放置灌装桶15。

进一步的，所述喷头7底面的中间位置开设有大喷口702，所述喷头7底面边缘位置开设有多个小喷口703，所述大喷口702与一级导料管5的出料口连通，所述小喷口703与二级导料管6的出料口连通。

进一步的，所述送料泵4、一级导料管5、二级导料管6和喷头7的数量均为四个。

进一步的，所述小喷口703的数量至少为6个。

进一步的，所述一级导料管5和二级导料管6上均安装有电磁阀。

进一步的，所述储料池3顶部安装有用于监测储料池3内部物料储存量的液位传感器10，通过液位传感器10监测储料池3内部物料储存量，并反馈给后台控制电脑。

工作原理：经链板输送机构将空的灌装桶15输送至灌装机的灌装工位，然后送料泵4从储料池3内抽出物料，一级导料管5上的电磁阀开启，通过喷头7上的大喷口702对空的灌装桶15进行初步灌装，当灌装至五分之四时，一级导料管5上的电磁阀关闭，二级导料管6上的电磁阀开启，通过喷头7上的小喷口703向灌装桶15进行最后的灌装，小喷口703喷出的物料细小，冲力较小，当灌装桶15灌装块满时，也不易溅出；且需要对不同高度的灌装桶15进行灌装时，可滑动滑槽9内的吸附磁铁8，进而喷头7的高度，以适应不同大小高度的灌装桶15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种四头全自动灌装机，其特征在于，包括安装座（1）、固定在安装座（1）上的灌装机、灌装机下方的4头移动式料斗（2）和位于灌装机和4头移动式料斗（2）之间的链板输送机构，所述灌装机包括用于存放物料的储料池（3），所述储料池（3）顶部固定安装有送料泵（4），所述送料泵（4）的输入端与储料池（3）连接，且送料泵（4）的输出端通过一级导料管（5）和二级导料管（6）与喷头（7）连接，所述一级导料管（5）和二级导料管（6）顶部固定安装有吸附磁铁（8），所述吸附磁铁（8）位于储料池（3）表面开设有的滑槽（9）内，且滑槽（9）的槽底安装有铁片。

2.根据权利要求1所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述链板输送机构由安装架（11）、与安装架（11）转动连接的转轮（12）、通过转轮（12）带动的链板（13）和驱动转轮（12）转动的驱动电机（14）组成，所述链板（13）上放置灌装桶（15）。

3.根据权利要求1所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述喷头（7）底面的中间位置开设有大喷口（702），所述喷头（7）底面边缘位置开设有多个小喷口（703），所述大喷口（702）与一级导料管（5）的出料口连通，所述小喷口（703）与二级导料管（6）的出料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述送料泵（4）、一级导料管（5）、二级导料管（6）和喷头（7）的数量均为四个。

5.根据权利要求3所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述小喷口（703）的数量至少为6个。

6.根据权利要求1所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述一级导料管（5）和二级导料管（6）上均安装有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种四头全自动灌装机，其特征在于，所述储料池（3）顶部安装有用于监测储料池（3）内部物料储存量的液位传感器（10）。

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