CN207242098U - 一种固液混合型调料的均匀分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合型调料的均匀分装系统，包括料桶，料桶的底部设置有出料管，出料管连接有灌装机构，灌装机构的下方设置有包装容器输送机构；料桶呈长方体形，且料桶的底板呈圆弧形，料桶内设置有水平的转轴，转轴的两端通过轴承安装于料桶侧壁，且转轴的一端伸至料桶外并连接有搅拌电机；转轴的外壁设置有多个搅拌叶片；灌装机构包括竖直设置有灌装管，灌装管内设置有活塞，活塞与灌装管的内壁密封且滑动配合，活塞的上表面连接有竖直的推杆，推杆的上端连接有驱动机构；灌装管的底部设置有封口机构。本系统不需要将固体物料和液体物料分开灌装，简化了设备结构，减少灌装工序，有利于提高灌装的效率，降低生产成本。

Description

一种固液混合型调料的均匀分装系统

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种固液混合型调料的均匀分装系统。

背景技术

固液混合型调料与固体调料和液体调料不同，既具有一定的流动性，又具有一定的黏性，采用现有的包装设备进行灌装时，很难保证每个包装容器内调料的固液比例一致，影响产品的质量，为了解决这一问题，申请号为201320833960.7的实用新型专利提供了一种固液混合袋装食品灌装设备，包括储料仓、活塞灌装机和全自动包装机，活塞灌装机装配连接在储料仓与全自动包装机之间，设有两个储料仓和两个活塞灌装机，两个储料仓分别独立的与一个活塞灌装机相连，两个活塞灌装机的出料管并排的伸向全自动包装机的进料工位，其中一个储料仓带有物料搅拌机构。包装时，将固体物料和液态物料分开独立地灌装进同一食品袋里，便于固体物料和液体物料的精确计量，这种包装机结构复杂，工序繁多，效率低，增加了能耗，不利于节约包装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合型调料的均匀分装系统，结构更加简单，包装更加方便，能够降低能耗，节约包装成本，且保证每个包装容器中调料的固液比例一致。

本实用新型的目的是这样实现的：一种固液混合型调料的均匀分装系统，包括料桶，所述料桶的底部设置有出料管，所述出料管连接有灌装机构，灌装机构的下方设置有包装容器输送机构；所述料桶呈长方体形，且料桶的底板呈圆弧形，所述料桶内设置有水平的转轴，所述转轴的两端通过轴承安装于料桶侧壁，且转轴的一端伸至料桶外并连接有搅拌电机；所述转轴的外壁设置有多个搅拌叶片；所述灌装机构包括竖直设置有灌装管，所述灌装管内设置有活塞，所述活塞与灌装管的内壁密封且滑动配合，所述活塞的上表面连接有竖直的传动杆，所述传动杆的上端连接有驱动机构；灌装管的底部设置有封口机构；所述包装容器输送机构包括水平设置的转盘，所述转盘位于灌装管的下方，且转盘的上表面设置有多个用于固定包装容器的定位机构，多个所述定位机构呈圆周状均匀分布，转盘的下表面通过传动轴连接有传输电机。

进一步地，所述封口机构包括导磁块、电磁铁、推杆和封板，所述电磁铁固定安装在机架上，且电磁铁的侧壁固定设置有水平的导杆，所述导杆贯穿导磁块并与导磁块滑动配合，所述导磁块与电磁铁之间通过复位弹簧连接，所述推杆水平设置且其一端与导磁块固定连接，另一端与水平的封板固定连接，所述封板的上表面设置有凹槽，所述灌装管的下端口位于凹槽内，灌装管的下端面与凹槽的底面滑动且密封配合。

进一步地，所述驱动机构为气缸或者液压缸。

进一步地，所述搅拌电机与传输电机的下方设置有水平的安装座，所述安装座的上表面设置有减震槽，所述减震槽内设置有与减震槽内壁滑动配合的支撑板，所述支撑板与减震槽的底面之间设置有一组减震弹簧，所述减震槽周围的安装座上设置有一组竖直的螺柱，所述支撑板的顶部固定设置有安装板，所述螺柱贯穿安装板，且安装板的上表面设置有与螺柱螺纹连接的紧固螺母，安装板的下表面与安装座上表面之间的螺柱外套设有预紧弹簧，所述搅拌电机与传输电机固定安装于安装板。

进一步地，所述定位机构包括固定块、活动块和压紧气缸，所述固定块固定设置在转盘上，且其一个侧面设置有第一定位腔，所述活动块的底部与转盘滑动配合，且其一个侧面设置有第二定位腔，另一个侧面与压紧气缸相连，所述第一定位腔和第二定位腔围成圆柱形的定位孔。

本实用新型的有益效果是：灌装时利用搅拌叶片不断地搅拌固液混合型调料，使固体物料和液体物料混合均匀，保证每次进入灌装管中的调料固液比例一致，得到质量稳定的包装产品。此外，本系统不需要将固体物料和液体物料分开灌装，简化了设备结构，减少灌装工序，有利于提高灌装的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型搅拌电机与传输电机的安装示意图。

图3是本实用新型定位机构的俯视示意图。

附图标记：1—料桶；2—出料管；3—转轴；4—搅拌电机；5—搅拌叶片；6—灌装管；7—活塞；8—传动杆；9—驱动机构；10—转盘；11—定位机构；12—传动轴；13—传输电机；14—导磁块；15—电磁铁；16—推杆；17—封板；18—机架；19—导杆；20—复位弹簧；21—安装座；22—减震槽；23—支撑板；24—减震弹簧；25—螺柱；26—安装板；27—紧固螺母；28—预紧弹簧；29—固定块；30—活动块；31—压紧气缸；32—第一定位腔；33—第二定位腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种固液混合型调料的均匀分装系统，包括料桶1，所述料桶1的底部设置有出料管2，所述出料管2连接有灌装机构，灌装机构的下方设置有包装容器输送机构；料桶1用于存储待分装的调料，出料管2用于将调料输送至灌装机构。

所述料桶1呈长方体形，且料桶1的底板呈圆弧形，所述料桶1内设置有水平的转轴3，所述转轴3的两端通过轴承安装于料桶1侧壁，且转轴3的一端伸至料桶1外并连接有搅拌电机4；所述转轴3的外壁设置有多个搅拌叶片5。灌装时，搅拌电机4带动转轴3和搅拌叶片5转动，不断地搅拌调料，避免调料静置而导致固液分离，确保固体物料和液体物料始终均匀混合。料桶1的底板为半圆筒形，搅拌叶片5的端部接近料桶1底板，使搅拌叶片5对调料进行充分地搅拌。

所述灌装机构包括竖直设置有灌装管6，灌装管6的内径与出料管2的内径一致，所述灌装管6内设置有活塞7，所述活塞7与灌装管6的内壁密封且滑动配合，所述活塞7的上表面连接有竖直的传动杆8，所述传动杆8的上端连接有驱动机构9，驱动机构9采用气缸或者液压缸。灌装管6的底部设置有封口机构。在灌装之前，封口机构将灌装管6的下端封闭，驱动机构9带动传动杆8向上移动，传动杆8带动活塞7向上运动，料桶1内的调料在负压的作用下进入灌装管6，灌装时，封口机构将灌装管6的下端口打开，驱动机构9通过传动杆8推动活塞7向下运动，将调料挤出，调料落入下方的包装容器中，循环上述过程，即可实现连续灌装，保证每次活塞7的运动路径一致，可实现定量、均匀灌装。

所述包装容器输送机构包括水平设置的转盘10，所述转盘10位于灌装管6的下方，且转盘10的上表面设置有多个用于固定包装容器的定位机构11，多个所述定位机构11呈圆周状均匀分布，转盘10的下表面通过传动轴12连接有传输电机13。包装容器如包装袋、包装瓶等固定在定位机构11上，传输电机13带动转盘10转动一定的角度，带动包装容器运动至灌装管6的正下方，用于接收调料。灌装完成后，转盘10将包装容器输送至封口装置进行封口。

所述封口机构包括导磁块14、电磁铁15、推杆16和封板17，所述电磁铁15固定安装在机架18上，且电磁铁15的侧壁固定设置有水平的导杆19，所述导杆19贯穿导磁块14并与导磁块14滑动配合，所述导磁块14与电磁铁15之间通过复位弹簧20连接，所述推杆16水平设置且其一端与导磁块14固定连接，另一端与水平的封板17固定连接，所述封板17的上表面设置有凹槽，所述灌装管6的下端口位于凹槽内，灌装管6的下端面与凹槽的底面滑动且密封配合。在一般状态下电磁铁15保持断电，封板17将灌装管6的下端口封闭，灌装时，电磁铁15通电产生磁场，导磁块14在磁场的作用下向着电磁铁15的方向运动，复位弹簧20被压缩，导磁块14通过推杆16带动封板17离开灌装管6，灌装管6的下端口打开，可进行灌装；灌装完成后，电磁铁15断电，导磁块14在复位弹簧20的作用下复位，推动封板17重新封闭灌装管6。

搅拌电机4与传输电机13运行时产生的震动是影响设备寿命和精度的重要原因，为了降低震动造成的不利影响，所述搅拌电机4与传输电机13的下方设置有水平的安装座21，所述安装座21的上表面设置有减震槽22，所述减震槽22内设置有与减震槽22内壁滑动配合的支撑板23，所述支撑板23与减震槽22的底面之间设置有一组减震弹簧24，所述减震槽22周围的安装座21上设置有一组竖直的螺柱25，所述支撑板23的顶部固定设置有安装板26，所述螺柱25贯穿安装板26，且安装板26的上表面设置有与螺柱25螺纹连接的紧固螺母27，安装板26的下表面与安装座21上表面之间的螺柱25外套设有预紧弹簧28，所述搅拌电机4与传输电机13固定安装于安装板26。这种结构减震效果好，有利于提高设备的使用寿命。

所述定位机构11包括固定块29、活动块30和压紧气缸31，所述固定块29固定设置在转盘10上，且其一个侧面设置有第一定位腔32，所述活动块30的底部与转盘10滑动配合，且其一个侧面设置有第二定位腔33，另一个侧面与压紧气缸31相连，所述第一定位腔32和第二定位腔33围成圆柱形的定位孔。当采用包装瓶进行包装时，将包装瓶放入第一定位腔32中，利用压紧气缸31推动动块30向着固定块29的方向运动，将包装瓶压紧固定。利用包装袋进行包装时，将包装袋放入第一定位腔32中，且包装袋的两侧边延伸至第一定位腔32外的固定块29侧面上，利用压紧气缸31推动动块30向着固定块29的方向运动，固定块29和活动块30通过侧面压紧包装袋的两侧边。

本系统不需要将固体物料和液体物料分开灌装，简化了设备结构，减少灌装工序，有利于提高灌装的效率，降低生产成本，且保证每个包装容器中调料的固液比例一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固液混合型调料的均匀分装系统，包括料桶（1），所述料桶（1）的底部设置有出料管（2），所述出料管（2）连接有灌装机构，灌装机构的下方设置有包装容器输送机构；其特征在于：所述料桶（1）呈长方体形，且料桶（1）的底板呈圆弧形，所述料桶（1）内设置有水平的转轴（3），所述转轴（3）的两端通过轴承安装于料桶（1）侧壁，且转轴（3）的一端伸至料桶（1）外并连接有搅拌电机（4），所述转轴（3）的外壁设置有多个搅拌叶片（5）；所述灌装机构包括竖直设置的灌装管（6），所述灌装管（6）内设置有活塞（7），所述活塞（7）与灌装管（6）的内壁密封且滑动配合，所述活塞（7）的上表面连接有竖直的传动杆（8），所述传动杆（8）的上端连接有驱动机构（9），灌装管（6）的底部设置有封口机构；所述包装容器输送机构包括水平设置的转盘（10），所述转盘（10）位于灌装管（6）的下方，且转盘（10）的上表面设置有多个用于固定包装容器的定位机构（11），多个所述定位机构（11）呈圆周状均匀分布，转盘（10）的下表面通过传动轴（12）连接有传输电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合型调料的均匀分装系统，其特征在于：所述封口机构包括导磁块（14）、电磁铁（15）、推杆（16）和封板（17），所述电磁铁（15）固定安装在机架（18）上，且电磁铁（15）的侧壁固定设置有水平的导杆（19），所述导杆（19）贯穿导磁块（14）并与导磁块（14）滑动配合，所述导磁块（14）与电磁铁（15）之间通过复位弹簧（20）连接，所述推杆（16）水平设置且其一端与导磁块（14）固定连接，另一端与水平的封板（17）固定连接，所述封板（17）的上表面设置有凹槽，所述灌装管（6）的下端口位于凹槽内，灌装管（6）的下端面与凹槽的底面滑动且密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种固液混合型调料的均匀分装系统，其特征在于：所述驱动机构（9）为气缸或者液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合型调料的均匀分装系统，其特征在于：所述搅拌电机（4）与传输电机（13）的下方设置有水平的安装座（21），所述安装座（21）的上表面设置有减震槽（22），所述减震槽（22）内设置有与减震槽（22）内壁滑动配合的支撑板（23），所述支撑板（23）与减震槽（22）的底面之间设置有一组减震弹簧（24），所述减震槽（22）周围的安装座（21）上设置有一组竖直的螺柱（25），所述支撑板（23）的顶部固定设置有安装板（26），所述螺柱（25）贯穿安装板（26），且安装板（26）的上表面设置有与螺柱（25）螺纹连接的紧固螺母（27），安装板（26）的下表面与安装座（21）上表面之间的螺柱（25）外套设有预紧弹簧（28），所述搅拌电机（4）与传输电机（13）固定安装于安装板（26）。

5.根据权利要求1所述的一种固液混合型调料的均匀分装系统，其特征在于：所述定位机构（11）包括固定块（29）、活动块（30）和压紧气缸（31），所述固定块（29）固定设置在转盘（10）上，且其一个侧面设置有第一定位腔（32），所述活动块（30）的底部与转盘（10）滑动配合，且其一个侧面设置有第二定位腔（33），另一个侧面与压紧气缸（31）相连，所述第一定位腔（32）和第二定位腔（33）围成圆柱形的定位孔。