CN208715621U - 火锅底料封装打码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火锅底料封装打码一体机，包括电机箱、设置在电机箱的碳钢材质的顶板上的灌装装置、封口装置和倾斜打码装置，且电机箱内固定设置有电机，电机输出轴竖直向上，电机箱内还设置有火锅底料容器，灌装装置包括与电机驱动连接的十字转盘，十字转盘具有四个封装位，每个封装位上均固定连接有封装模具，顶板上固定安装有灌装机构、卸料机构和封口装置。本实用新型中利用挤压气缸行程使得第一吸盘将封装袋的两个壁面拉开从而进行灌装，灌装后的封装袋在转盘转动后经封口机构的封口作用实现封口，进而转盘转动后经卸料机构的第二吸盘的吸附作用，取出封装后的火锅底料，实现自动化生产，封装和打码效率均大大提高。

Description

火锅底料封装打码一体机

技术领域

本实用新型涉及火锅底料加工设备技术领域，尤其涉及一种火锅底料封装打码一体机。

背景技术

目前，随着人们饮食需求的不断提高，各类火锅底料成为了家中常备的食用添加料，但是在火锅底料进入到家家户户之前，需要对火锅底料进行分袋灌装，由于火锅底料具有包含大量食用油和水的液体，因此其与常规的灌装方式存在较大差异，现有的火锅底料无法实现自动灌装，较大程度上依赖人工手工生产，灌装效率较低。

同时，在火锅底料的自动化生产线上，会使用到打码机，在大型设备的生产上，激光打码具有极大的优势，但是在小规模工件的生产中，尤其是提交较小的火锅底料的打码上，常规激光打码机具有不够灵活的特点，无法适应小体积的封装袋的打码需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种火锅底料封装打码一体机，以解决现有技术中火锅底料封装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

火锅底料封装打码一体机，包括电机箱、设置在电机箱的碳钢材质的顶板上的灌装装置、封口装置和倾斜打码装置，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机输出轴竖直向上，所述电机箱内还设置有火锅底料容器；

所述灌装装置固定安装在所述顶板上，所述灌装装置包括与所述电机的输出轴传动连接的十字转盘，所述十字转盘具有四个封装位，所述封装位固定连接有用于使待封装的封装袋保持竖直的封装模具，且所述顶板上相对的设置有一组灌装机构和卸料机构，所述灌装机构包括第一支架和设置在第一支架两端的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞端固定连接第一吸盘，两个第一吸盘之间具有当转盘转动时允许所述封装模具通过的间隙，所述第一支架上固定连接有灌装管，所述灌装管另一端连接加压泵，所述加压泵的输入端与所述火锅底料容器的底部连通；所述卸料机构包括第二支架和固定安装在第二支架上的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞端固定连接第二吸盘，该第二吸盘用于将封装后的封装袋从所述封装模具内取下；

所述封口装置包括第三支架和设置在第三支架两端的封口气缸，所述封口气缸的活塞上固定连接有电热封口板，两个封口板之间具有当转盘转动时允许所述封装模具通过的间隙；

所述倾斜打码装置包括底座和滑动安装在底座上的打码组件，其中：

所述底座包括平行并列设置的条形支撑块，所述条形支撑块由磁性材料制成，所述条形支撑块上凸出的设置有滑条，两根所述条形支撑块的滑条上可滑动的连接支撑座；所述支撑座包括与两根滑条滑动连接的滑块和固定安装在滑块上的支撑板，所述支撑板的支撑面倾斜设置，且所述支撑面上水平设置有两根滑杆，所述滑杆用于连接打码组件；

所述打码组件包括激光电源、控制盒和与激光电源电性连接的激光发生器，所述激光电源固定设置在控制盒内，所述控制盒底部固定设置有与所述滑杆滑动连接的滑座，所述激光发生器固定安装在控制盒的外端口，所述激光发生器的发射端倾斜向上朝向所述封装模具的转动轨迹设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种火锅底料封装打码一体机，本实用新型通过电机带动十字转盘转动使得转盘上具有四个封装工位，通过在封装工位上固定安装封装模具，使得待封装的封装袋能够一直保持竖直向上，使得火锅底料这类液态物质具有可连续自动封装的基础；本实用新型中的灌装机构上相对的设置有一组挤压气缸，并在挤压气缸的活塞端固定连接第一吸盘，利用挤压气缸行程使得第一吸盘将封装袋的两个壁面拉开从而进行灌装，已经灌装过火锅底料的封装袋在转盘转动后进入到封口机构下方，在封口机构的封口作用下实现封口，进而转盘转动到达卸料机构的下方，通过第二吸盘的吸附作用，灌装和封口后的火锅底料包装袋被吸盘吸附出封装模具，实现了全流程自动化生产，封装效率大大提高。

本实用新型中的倾斜打码装置通过将底座设置成两根并列且平行的条形支撑块，并在条形支撑块上设置滑条，使得打码组件在单一方向上实现了位置调节；通过在条形支撑块上滑动设置支撑座，并在支撑座的支撑板上再次设置滑杆，并将打码组件滑动的的连接在滑杆上，进而实现了打码组件在另一方向上的滑动，因此使得打码组件可在空间上进行调节，提高了本实用新型中打码装置在对不同状态的塑料包装袋打码、打标时灵活度更高

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图，为了便于观察和理解，本视图中省略了倾斜打码装置；

图3为本实用新型中封装模具的结构示意图；

图4为本实用新型中倾斜打码装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的倾斜打码装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种火锅底料封装打码一体机，包括电机箱10、设置在电机箱10的碳钢材质的顶板上的灌装装置20、封口装置50和倾斜打码装置60，所述电机箱10具有顶板11，且电机箱10内固定设置有电机，所述电机输出轴竖直向上，所述电机箱10内还设置有火锅底料容器；

所述灌装装置20固定安装在所述顶板11上，所述灌装装置20包括与所述电机的输出轴传动连接的转盘21，所述转盘21具有多个封装位22，所述封装位22固定连接有用于使待封装的封装袋保持竖直的封装模具23，且所述顶板11上相对的设置有一组灌装机构30和卸料机构40，所述灌装机构30包括第一支架31和设置在第一支架31两端的挤压气缸32，所述挤压气缸32的活塞端固定连接第一吸盘33，两个第一吸盘之间具有当转盘21转动时允许所述封装模具23通过的间隙，所述第一支架31上固定连接有灌装管34，所述灌装管34另一端连接加压泵，所述加压泵的输入端与所述火锅底料容器的底部连通；所述卸料机构40包括第二支架41和固定安装在第二支架41上的卸料气缸42，所述卸料气缸42的活塞端固定连接第二吸盘43，该第二吸盘43用于将封装后的封装袋从所述封装模具23内取下；

所述封口装置50包括第三支架51和设置在第三支架51两端的封口气缸52，所述封口气缸52的活塞上固定连接有电热封口板53，两个封口板53之间具有当转盘21转动时允许所述封装模具23通过的间隙；

如图4和图5所示，所述倾斜打码装置60包括底座61和滑动安装在底座61上的打码组件71，其中：

所述底座61包括平行并列设置的条形支撑块62，所述条形支撑块62由磁性材料制成，所述条形支撑块62上凸出的设置有滑条63，两根所述条形支撑块62的滑条63上可滑动的连接支撑座64；所述支撑座64包括与两根滑条63滑动连接的滑块65和固定安装在滑块65上的支撑板66，所述支撑板66的支撑面67倾斜设置，且所述支撑面67上水平设置有两根滑杆68，所述滑杆68用于连接打码组件71；

所述打码组件71包括激光电源72、控制盒73和与激光电源72电性连接的激光发生器74，所述激光电源72固定设置在控制盒73内，所述控制盒73底部固定设置有与所述滑杆68滑动连接的滑座75，所述激光发生器74固定安装在控制盒73的外端口，所述激光发生器74的发射端倾斜向上朝向所述封装模具23的转动轨迹设置。

上述方案中，所述卸料气缸42可并列设置两个，以使得卸料准确性更高；所述封装模具23具有底板231和与底板231固定连接的靠壁232、前壁233，所述靠壁232顶端向远离前壁233的方向弯曲；所述封装模具23的前壁233中央开设有贯穿到所述底板的槽口234，封装模具23的主要作用是用于放置封装袋并使得封装袋保持竖直的状态，以方便的进行灌装，由于火锅底料中具有大量的食用油、水等液体存在，因此只有当封装袋保持竖直状态时，才能实现高效的封装，从而实现自动化流水线生产，本方案中将封装模具23优选设置前壁233和靠壁232，这样放封装袋放置到模具内时，模具可以紧靠靠壁232，并且由于靠壁232顶端向远离前壁233的方向弯曲，因此在灌装时，具有更大的灌装空间。

电机与轴的传动连接为公知常识，激光电源也是公知常识，火锅底料容器可以是桶，密封的箱子或者类似的容器，灌装管、加压泵和容器之间的连接也是本领域技术人员的常识，且上述部分的结构也并非本实用新型的发明点，因此本实用新型在表述时，未对这部分结构做详细说明，但并不影响本领域技术人员实施本实用新型。

本实用新型的生产原理是：利用本实用新型中的灌装机构上相对的设置有一组挤压气缸，并在挤压气缸的活塞端固定连接第一吸盘，利用挤压气缸行程使得第一吸盘将封装袋的两个壁面拉开从而进行灌装，已经灌装过火锅底料的封装袋在转盘转动后进入到封口机构下方，在封口机构的封口作用下实现封口，进而转盘转动到达卸料机构的下方，通过第二吸盘的吸附作用，灌装和封口后的火锅底料包装袋被吸盘吸附出封装模具，实现了全流程自动化生产，封装效率大大提高；在封装袋转动过程中，倾斜打码装置对转动过程中的封装袋进行打码，以利用转动的封装袋的转动实现封装袋与倾斜打码装置之间的相对位移，从而可以使得倾斜打码装置一直保持静止，从而可以使本实用新型中的倾斜打码装置体积更小，更加适合在小空间或者小体积的封装机上使用。

作为优选的，所述电机箱10具有封闭的侧板12，且其中一个侧板上铰接有观察门13。设置观察门13可以方便的观察火锅底料容器内的具体状态，便于即使补充火锅底料，在需要清洁和维修时，也是极其方便的。

作为优选的，所述卸料机构40中还包括容纳箱44，所述容纳箱44与所述电机箱10固定连接，且容纳箱44位于卸料气缸42的正下方。设置容纳箱44可以使得取下封装袋后封装袋落入容纳箱44内，减少人工分拣的成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.火锅底料封装打码一体机，其特征在于：包括电机箱、设置在电机箱的碳钢材质的顶板上的灌装装置、封口装置和倾斜打码装置，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机输出轴竖直向上，所述电机箱内还设置有火锅底料容器；

所述灌装装置固定安装在所述顶板上，所述灌装装置包括与所述电机的输出轴传动连接的十字转盘，所述十字转盘具有四个封装位，所述封装位固定连接有用于使待封装的封装袋保持竖直的封装模具，且所述顶板上相对的设置有一组灌装机构和卸料机构，所述灌装机构包括第一支架和设置在第一支架两端的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞端固定连接第一吸盘，两个第一吸盘之间具有当转盘转动时允许所述封装模具通过的间隙，所述第一支架上固定连接有灌装管，所述灌装管另一端连接加压泵，所述加压泵的输入端与所述火锅底料容器的底部连通；所述卸料机构包括第二支架和固定安装在第二支架上的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞端固定连接第二吸盘，该第二吸盘用于将封装后的封装袋从所述封装模具内取下；

所述封口装置包括第三支架和设置在第三支架两端的封口气缸，所述封口气缸的活塞上固定连接有电热封口板，两个封口板之间具有当转盘转动时允许所述封装模具通过的间隙；

所述倾斜打码装置包括底座和滑动安装在底座上的打码组件，其中：

所述底座包括平行并列设置的条形支撑块，所述条形支撑块由磁性材料制成，所述条形支撑块上凸出的设置有滑条，两根所述条形支撑块的滑条上可滑动的连接支撑座；所述支撑座包括与两根滑条滑动连接的滑块和固定安装在滑块上的支撑板，所述支撑板的支撑面倾斜设置，且所述支撑面上水平设置有两根滑杆，所述滑杆用于连接打码组件；

所述打码组件包括激光电源、控制盒和与激光电源电性连接的激光发生器，所述激光电源固定设置在控制盒内，所述控制盒底部固定设置有与所述滑杆滑动连接的滑座，所述激光发生器固定安装在控制盒的外端口，所述激光发生器的发射端倾斜向上朝向所述封装模具的转动轨迹设置。

2.根据权利要求1所述的火锅底料封装打码一体机，其特征在于：所述封装模具具有底板和与底板固定连接的靠壁、前壁，所述靠壁顶端向远离前壁的方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的火锅底料封装打码一体机，其特征在于：所述封装模具的前壁中央开设有贯穿到所述底板的槽口。

4.根据权利要求1所述的火锅底料封装打码一体机，其特征在于：所述卸料机构中还包括容纳箱，所述容纳箱与所述电机箱固定连接，且容纳箱位于卸料气缸的正下方。

5.根据权利要求1所述的火锅底料封装打码一体机，其特征在于：所述电机箱具有封闭的侧板，且其中一个侧板上铰接有观察门。

6.根据权利要求1所述的火锅底料封装打码一体机，其特征在于：所述卸料气缸并列设置两个。