CN212738596U - 一种润滑油生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用灌装装置，包括底板和存储箱，底板顶部一侧固定连接多个承重柱，多个承重柱上部固定连接存储箱，存储箱一端侧壁设置进料管，存储箱顶部固定连接第一电机，第一电机输出端贯穿存储箱顶部与存储箱内部的送料蜗杆固定连接，送料蜗杆自由端下侧位于存储箱底部贯穿设置出料管。本实用新型的有益效果是，通过设置了第一电机、送料蜗杆、振动电机、储料管和电磁阀使油品实现了设备连续出料，而且更加精准的控制了每个容器内油品的容量，设置了夹紧机构和振动电机解决了容器内油品可快速填充且不形成堆积的问题，节约成本及人力物力，而且多组夹紧机构同时运作提高了工作效率。

Description

一种润滑油生产用灌装装置

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产用灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油一般是采用桶装进行大批量的销售，具体生产时通常先对基础油和添加剂进行调和，然后将调和后的润滑油进行灌装和封盖。

传统技术中，润滑油的成品在生产销售过程中，需要进行分瓶灌装，在灌装过程中，常见一些手工装瓶方式为手工灌装，不仅装瓶时无法保证每瓶的装瓶量一致，而且工作效率较低。目前，大型的润滑油生产厂商通常采用流水线式的注油方式进行生产，即采用专门的注油设备向油桶内进行自动注油，从而可以有效提高润滑油的灌装效率

但在现有的技术中对于粘度较大的润滑脂再灌装过程中存在定量灌装的油脂从设备出口流出后在容器中形成堆积，需要操作人员手动将其抹平，而且灌装后其堆积形成的高度高出容器，在封口时会有油脂被挤压出容器形成浪费，同时还需要对容器表面进行清理，浪费人力物力，而且现有的灌装设备采用气压罐装的方式，因一些油品粘度较大，会附着在存储装置侧壁上，使得灌装设备出料口经常出现不能连续出料得现象，造成一些已封装容器内油品容量不足等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种润滑油生产用灌装装置，尤其适合一些年度较大的油品灌装工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油生产用灌装装置，包括底板和存储箱，所述底板顶部一侧固定连接多个承重柱，所述多个承重柱顶部固定连接所述存储箱，所述存储箱一端侧壁设置进料管，所述存储箱外侧顶部固定连接第一电机且内侧顶部转动连接送料蜗杆，所述第一电机输出轴贯穿所述存储箱顶部与所述送料蜗杆固定连接，所述送料蜗杆自由端下侧位于所述存储箱底部设置出料管，所述出料管与所述存储箱连通且自由端固定连接电磁阀，所述底板顶部位于所述存储箱一侧固定设置支撑管与第二电机，所述第二电机位于所述支撑管内侧，所述第二电机顶部输出端固定连接安装板的底面中心处，所述安装板底部与所述支撑管转动连接，所述安装板上部中心处设置固定柱，所述固定柱一侧壁固定连接气缸，所述气缸输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆自由端设置连接块，所述连接块与所述伸缩杆通过连接轴转动连接，所述连接块一侧设置第一卡紧盘且所述连接块与所述第一卡紧盘中部固定连接，所述第一卡紧盘下部设置第一限位滑块，所述安装板上位于所述第一卡紧盘下侧固定设置第一滑槽，所述第一限位滑块位于所述第一滑槽内侧且与所述第一滑槽滑动连接，所述第一卡紧盘两侧自由端分别设置第二卡紧盘，所述第二卡紧盘与所述第一卡紧盘通过转轴转动连接，所述第二卡紧盘底部固定连接第二限位滑块，所述安装板上位于所述第二卡紧盘下侧固定设置第二滑槽，所述第二限位滑块位于所述第二滑槽内侧且与所述第二滑槽滑动连接，所述存储箱外侧壁上固定安装有第一振动电机，所述安装板底部固定安装第二振动电机。

优选的：所述第一振动电机的型号为YZO-20-6振动电机，所述第二振动电机的型号为YZO-5-4振动电机。

如此设置，既可以对油品进行振动使之便于灌装，又可根据生产情况进行调整，降低能耗节约成本。

优选的：所述安装板上侧位于所述支撑管两侧对称设置有多根立柱，所述立柱上部设置传送辊轴，所述安装板与所述支撑管通过滚珠转动连接。

如此设置，便于罐装容器的取放，实现自动化，提高生产效率。

优选的：所述气缸、所述伸缩杆、所述连接块、所述转轴、所述第一卡紧盘、所述第二卡紧盘、所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第一限位滑块和所述第二限位滑块组成的卡紧机构数量为多个，且位于所述安装板上部呈圆周分布，所述第一卡紧盘与所述第二卡紧盘内侧壁设置有防滑花纹，所述连接轴一端贯穿设置轴销。

如此设置，可以同时对多件容器进行夹取，提高工作效率，轴销可以防止零件在松动，保证设备正常运行。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设置了第一电机、送料蜗杆、振动电机、储料管和电磁阀使油品实现了设备连续出料，而且更加精准的控制了每个容器内油品的容量。

2、本实用新型通过设置了夹紧机构和振动电机解决了容器内油品可快速填充且不形成堆积的问题，节约成本及人力物力，而且多组夹紧机构同时运作提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种润滑油生产用灌装装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种润滑油生产用灌装装置的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种润滑油生产用灌装装置的卡紧机构结构图；

图4是本实用新型所述一种润滑油生产用灌装装置的连接块局部图；

图5是本实用新型所述一种润滑油生产用灌装装置的限位滑块结构图；

附图标记说明如下：

1、底板；2、存储箱；201、承重柱；202、进料管；203、第一电机；204、送料蜗杆；205、出料管；206、电磁阀；3、支撑管；301、滚珠；302、安装板； 303、第二电机；304、固定柱；305、气缸；306、伸缩杆；307、连接块；308、连接轴；309、第一卡紧盘；310、第二卡紧盘；311、转轴；312、第一限位滑块；313、第一滑槽；314、第二滑槽；315、轴销；316、第二限位滑块；4、立柱；401传送辊轴；5、第一振动电机；6、第二振动电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-5所示，一种润滑油生产用灌装装置，包括底板1和存储箱2，底板 1顶部一侧固定连接多个承重柱201，多个承重柱201顶部固定连接存储箱2，存储箱2一端侧壁设置进料管202，存储箱2外侧顶部固定连接第一电机203且内侧顶部转动连接送料蜗杆204，第一电机203输出轴贯穿存储箱2顶部与送料蜗杆204固定连接，送料蜗杆204自由端下侧位于存储箱2底部设置出料管205，出料管205与存储箱2连通且自由端固定连接电磁阀206，底板1顶部位于存储箱2一侧固定设置支撑管3与第二电机303，第二电机303位于支撑管3内侧，第二电机303顶部输出端固定连接安装板302的底面中心处，安装板302底部与支撑管3转动连接，安装板302上部中心处设置固定柱304，固定柱304一侧壁固定连接气缸305，气缸305输出端固定连接伸缩杆306，伸缩杆306自由端设置连接块307，连接块307与伸缩杆306通过连接轴308转动连接，连接块 307一侧设置第一卡紧盘309且连接块307与第一卡紧盘309中部固定连接，第一卡紧盘309下部设置第一限位滑块312，安装板302上位于第一卡紧盘309下侧固定设置第一滑槽313，第一限位滑块312位于第一滑槽313内侧且与第一滑槽313滑动连接，第一卡紧盘309两侧自由端分别设置第二卡紧盘310，第二卡紧盘310与第一卡紧盘309通过转轴311转动连接，第二卡紧盘310底部固定连接第二限位滑块316，安装板302上位于第二卡紧盘310下侧固定设置第二滑槽314，第二限位滑块316位于第二滑槽314内侧且与第二滑槽314滑动连接，存储箱2外侧壁上固定安装有第一振动电机5，安装板302底部固定安装第二振动电机6。

本实施例的工作过程：在工作前工作人员将设备接通电源，油品通过进料管202送入存储箱2内，将待灌装容器放到传送辊轴401上，夹紧机构将待灌装容器夹取，通过第二电机303转动放入出料管205下方，启动第一电机203 带动送料蜗杆204转动，电磁阀206控制出料管205开通与关闭，控制油品灌装的容量，同时第一振动电机5和第二振动电机6启动，对存储箱2与灌装容器内的油品进行振动，防止其在存储箱侧壁附着与灌装容器内形成堆积，同时操作人员可根据实际生产情况对电机进行控制，如此既实现了连续精准定量罐装且灌装容器内油品不堆积，便于对产品进行封装，又降低能耗节约成本。

优选的：所述第一振动电机5的型号为YZO-20-6振动电机，所述第二振动电机6的型号为YZO-5-4振动电机，这样既可以对油品进行振动使之便于灌装，又可根据生产情况进行调整，降低能耗节约成本，安装板302上侧位于支撑管3 两侧对称设置有多根立柱4，立柱4上部设置传送辊轴401，安装板302与支撑管3通过滚珠301转动连接，便于罐装容器的取放，实现自动化，提高生产效率，气缸305、伸缩杆306、连接块307、转轴311、第一卡紧盘309、第二卡紧盘310、第一滑槽313、第二滑槽314、第一限位滑块312和第二限位滑块316 组成的卡紧机构数量为多个，且位于安装板302上部呈圆周分布，第一卡紧盘309与第二卡紧盘310内侧壁设置有防滑花纹，连接轴308一端贯穿设置轴销 315，可以同时对多件容器进行夹取，提高工作效率，轴销可以防止零件在松动，保证设备正常运行。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种润滑油生产用灌装装置，包括底板(1)和存储箱(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定连接多个承重柱(201)，所述多个承重柱(201)顶部固定连接所述存储箱(2)，所述存储箱(2)一端侧壁设置进料管(202)，所述存储箱(2)外侧顶部固定连接第一电机(203)且内侧顶部转动连接送料蜗杆(204)，所述第一电机(203)输出轴贯穿所述存储箱(2)顶部与所述送料蜗杆(204)固定连接，所述送料蜗杆(204)自由端下侧位于所述存储箱(2)底部设置出料管(205)，所述出料管(205)与所述存储箱(2)连通且自由端固定连接电磁阀(206)，所述底板(1)顶部位于所述存储箱(2)一侧固定设置支撑管(3)与第二电机(303)，所述第二电机(303)位于所述支撑管(3)内侧，所述第二电机(303)顶部输出端固定连接安装板(302)的底面中心处，所述安装板(302)底部与所述支撑管(3)转动连接，所述安装板(302)上部中心处设置固定柱(304)，所述固定柱(304)一侧壁固定连接气缸(305)，所述气缸(305)输出端固定连接伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)自由端设置连接块(307)，所述连接块(307)与所述伸缩杆(306)通过连接轴(308)转动连接，所述连接块(307)一侧设置第一卡紧盘(309)且所述连接块(307)与所述第一卡紧盘(309)中部固定连接，所述第一卡紧盘(309)下部设置第一限位滑块(312)，所述安装板(302)上位于所述第一卡紧盘(309)下侧固定设置第一滑槽(313)，所述第一限位滑块(312)位于所述第一滑槽(313)内侧且与所述第一滑槽(313)滑动连接，所述第一卡紧盘(309)两侧自由端分别设置第二卡紧盘(310)，所述第二卡紧盘(310)与所述第一卡紧盘(309)通过转轴(311)转动连接，所述第二卡紧盘(310)底部固定连接第二限位滑块(316)，所述安装板(302)上位于所述第二卡紧盘(310)下侧固定设置第二滑槽(314)，所述第二限位滑块(316)位于所述第二滑槽(314)内侧且与所述第二滑槽(314)滑动连接，所述存储箱(2)外侧壁上固定安装有第一振动电机(5)，所述安装板(302)底部固定安装第二振动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述第一振动电机(5)的型号为YZO-20-6振动电机，所述第二振动电机(6)的型号为YZO-5-4振动电机。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述安装板(302)上侧位于所述支撑管(3)两侧对称设置有多根立柱(4)，所述立柱(4)上部设置传送辊轴(401)，所述安装板(302)与所述支撑管(3)通过滚珠(301)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述气缸(305)、所述伸缩杆(306)、所述连接块(307)、所述转轴(311)、所述第一卡紧盘(309)、所述第二卡紧盘(310)、所述第一滑槽(313)、所述第二滑槽(314)、所述第一限位滑块(312)和所述第二限位滑块(316)组成的卡紧机构数量为若干个，且位于所述安装板(302)上部呈周向分布，所述第一卡紧盘(309)与所述第二卡紧盘(310)内侧壁设置有防滑花纹，所述连接轴(308)一端贯穿设置轴销(315)。

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