CN213323991U - 一种固态饮料分装打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态饮料分装打包装置，包括四个支撑杆、两个传送轮、传送带和固定架，四个所述支撑杆与传送轮固定连接，所述传送带与传送轮转动连接，一个所述支撑杆的上端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机与传送轮转动连接，所述传送带的侧壁固定有多个固定座，多个在传送带上端侧壁的所述固定座的放置有包装瓶，所述固定架的上端内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有存放箱，所述存放箱的上端侧壁开设有进料口，所述存放箱的下端侧壁开设有出料口。本实用新型涉及定量分装与打包技术领域，可以减低结构的复杂性，减少能源消耗。

Description

一种固态饮料分装打包装置

技术领域

本实用新型涉及定量分装与打包技术领域，具体为一种固态饮料分装打包装置。

背景技术

固态饮料分装打包装置有两种途径，一是全自动化操作，利用机器手臂和传送带的相互配合将固体饮料分装打包，这种操作优点是全自动化，减少人力的投入，降低了职工的作业疲劳，缺点是增大了电能的消耗，也增加了装置机构的复杂性；二是人工操作，优点是电能消耗小，装置简单，缺点是职工容易作业疲劳，通过设置一种固态饮料分装打包装置来降低电能消耗，减小结构复杂。

为此，我们提出一种固态饮料分装打包装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态饮料分装打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的结构复杂和能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固态饮料分装打包装置，包括四个支撑杆、两个传送轮、传送带和固定架，四个所述支撑杆与传送轮固定连接，所述传送带与传送轮转动连接，一个所述支撑杆的上端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机与传送轮转动连接，所述传送带的侧壁固定有多个固定座，多个在传送带上端侧壁的所述固定座内部空间均放置有包装瓶，所述固定架的上端内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有存放箱，所述存放箱的上端侧壁开设有进料口，所述存放箱的下端侧壁开设有出料口，所述存放箱的下端侧壁固定连接有第二电机，所述存放箱的侧壁固定连接有调控器，所述存放箱的侧壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端侧壁固定连接有一个存放管，所述第二电机转动轴的一端侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端侧壁固定连接有转动盘，且存放管和出料口与转动盘均转动连接，所述转动盘的侧壁上开设有两个对称分布的通孔，所述转动盘的下端侧壁固定连接有两个对称分布的挤压板，所述第一电机、第二电机和调控器均采用电性连接。

优选的，所述调控器将第二电机设置成每转半圈，并停止3秒，将第一电机设置成每转八分之一圈时，停止3.5秒。

优选的，所述挤压板的结构为弧形且厚度逐渐增大的立体结构，且挤压板的厚度最大值为2cm。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号均为ZDY280电机。

优选的，所述调控器的型号为TPC8-8TD。

优选的，所述包装瓶的上端侧壁与转动盘6的底端侧壁距离为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动盘、第一电机、第二电机、调控器、通孔和挤压板，调控器调控第一电机和第二电机，使传送带与转动盘转动频率保持循环一致，在转动盘的转动下，一个通孔放料进入包装瓶，通过转动盘转动，瓶盖放在包装瓶上，挤压板通过转动盘转动挤压瓶盖，使包装瓶的瓶盖被压紧，达到结构简化；

2.通过挤压板，将瓶盖可以缓缓压平压紧，减少了机械臂的挤压，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固态饮料分装打包装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固态饮料分装打包装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固态饮料分装打包装置的转动盘结构示意图。

图中：1、传送轮；2、支撑杆；3、包装瓶；4、固定座；5、固定架；6、转动盘；7、存放管；8、固定杆；9、进料口；10、固定板；11、存放箱；12、调控器；13、第二电机；14、转动杆；15、第一电机；16、传送带；17、通孔；18、挤压板；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种固态饮料分装打包装置，包括四个支撑杆2、两个传送轮1、传送带16和固定架5，四个支撑杆2与传送轮1固定连接，传送带16与传送轮1转动连接，一个支撑杆2的上端侧壁固定连接有第一电机15，第一电机15和第二电机13的型号均为ZDY280电机，第一电机15与传送轮1转动连接，传送带16的侧壁固定有多个固定座4，多个在传送带16上端侧壁的固定座4内部空间均放置有包装瓶3，包装瓶3的上端侧壁与转动盘6的底端侧壁距离为1cm，固定架5的上端内侧壁固定连接有固定板10，固定板10的下端侧壁固定连接有存放箱11，存放箱11的上端侧壁开设有进料口9，存放箱11的下端侧壁开设有出料口19，存放箱11的下端侧壁固定连接有第二电机13，存放箱11的侧壁固定连接有调控器12，调控器12的型号为TPC8-8TD，调控器12将第二电机13设置成每转半圈，并停止3秒，将第一电机15设置成每转八分之一圈时，停止3.5秒，是为了让传送带16与转动盘6的转动频率相对一致，存放箱11的侧壁固定连接有多个固定杆8，多个固定杆8的一端侧壁固定连接有一个存放管7，第二电机13转动轴的一端侧壁固定连接有转动杆14，转动杆14的一端侧壁固定连接有转动盘6，且存放管7和出料口19与转动盘6均转动连接，转动盘6的侧壁上开设有两个对称分布的通孔17，转动盘6的下端侧壁固定连接有两个对称分布的挤压板18，挤压板18的结构为弧形且厚度逐渐增大的立体结构，且挤压板18的厚度最大值为2cm，第一电机15、第二电机13和调控器12均采用电性连接。

工作原理：将固体饮料从进料口9放入存放箱11内，将瓶盖放入到具有开口的存放管7，打开第一电机15，带动传送轮1转动，传送轮1带动传送带16转动，传送带16带动固定座4移动，将包装瓶3放入固定座4上，同时打开第二电机13，通过调控器12的设置，将第二电机13设置成每转半圈，并停止3秒，将第一电机15设置成每转八分之一圈时，停止3.5秒，当有包装瓶3运到出料口19的水平下方时，转动盘6上的通孔17、出料口19和包装瓶3成一条竖直直线时，停止3s，使转动盘6的转动与传送带16的转动达成一致，使包装瓶3与通孔17可以循环的处在一条竖直直线上，让固体饮料倒入包装瓶3内，装填过后，传送带16停止0.5秒，运动到另一个通孔17时，存放管7、通孔17和包装瓶3成竖直直线排布，瓶盖掉落在包装瓶3上，通过传送带16的运动和转动盘6的转动，使挤压板18将瓶盖压紧，包装完成。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种固态饮料分装打包装置，包括四个支撑杆(2)、两个传送轮(1)、传送带(16)和固定架(5)，四个所述支撑杆(2)与传送轮(1)固定连接，所述传送带(16)与传送轮(1)转动连接，其特征在于，一个所述支撑杆(2)的上端侧壁固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)与传送轮(1)转动连接，所述传送带(16)的侧壁固定有多个固定座(4)，多个在传送带(16)上端侧壁的所述固定座(4)侧壁内均放置有包装瓶(3)，所述固定架(5)的上端内侧壁固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端侧壁固定连接有存放箱(11)，所述存放箱(11)的上端侧壁开设有进料口(9)，所述存放箱(11)的下端侧壁开设有出料口(19)，所述存放箱(11)的下端侧壁固定连接有第二电机(13)，所述存放箱(11)的侧壁固定连接有调控器(12)，所述存放箱(11)的侧壁固定连接有多个固定杆(8)，多个所述固定杆(8)的一端侧壁固定连接有一个存放管(7)，所述第二电机(13)转动轴的一端侧壁固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端侧壁固定连接有转动盘(6)，且存放管(7)和出料口(19)与转动盘(6)均转动连接，所述转动盘(6)的侧壁上开设有两个对称分布的通孔(17)，所述转动盘(6)的下端侧壁固定连接有两个对称分布的挤压板(18)，所述第一电机(15)、第二电机(13)和调控器(12)均采用电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种固态饮料分装打包装置，其特征在于：所述挤压板(18)的结构为弧形且厚度逐渐增大的立体结构，且挤压板(18)的厚度最大值为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种固态饮料分装打包装置，其特征在于：所述第一电机(15)和第二电机(13)的型号均为ZDY280电机。

4.根据权利要求1所述的一种固态饮料分装打包装置，其特征在于：所述调控器(12)的型号为TPC8-8TD。

5.根据权利要求1所述的一种固态饮料分装打包装置，其特征在于：所述包装瓶(3)的上端侧壁与转动盘(6)的底端侧壁距离为1cm。

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