CN216686036U - 自动包装机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机的进料装置，属于自动包装机技术领域，该自动包装机的进料装置包括储料机构、进料机构和接料机构，接料机构和储料机构分别设置于进料机构的左右两侧，接料机构包括两个支撑脚，两个支撑脚均固定有支撑板，两个支撑板之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊之间传动连接有传送带，传送带的表面通过多个固定杆固定有多个等距分布的进料盒，且进料盒设为三角状，传送带设置有向左上倾斜的角度，整个进料装置结构设置简单合理，构思巧妙，维护保养便捷，组装简单，可适配不同类型的自动包装机料斗，且进料过程自动化程度较高，节省人力，整个装置只需一个电机作为动力输出，降低了制作成本，具有较强的实用性。

Description

自动包装机的进料装置

技术领域

本实用新型属于自动包装机技术领域，具体涉及一种自动包装机的进料装置。

背景技术

自动包装机(automatic packaging machine)，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

而现有技术中自动包装机内的进料装置大多结构较为复杂，维护和保养成本较高，且其针对包装机进料分量不够均匀，需要多次对包装机料斗进行加料，影响了包装机的包装效率，因此，设计一种自动包装机的进料装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机的进料装置，旨在解决现有技术中自动包装机内的进料装置大多结构较为复杂，维护和保养成本较高，且其针对包装机进料分量不够均匀，需要多次对包装机料斗进行加料，影响了包装机的包装效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包装机的进料装置包括储料机构、进料机构和接料机构，所述接料机构和储料机构分别设置于进料机构的左右两侧，所述接料机构包括两个支撑脚，两个所述支撑脚均固定有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带，所述传送带的表面通过多个固定杆固定有多个等距分布的进料盒，且进料盒设为三角状，所述传送带设置有向左上倾斜的角度。

优选的，所述储料机构包括储料仓，所述储料仓设置于两个支撑脚的右侧，所述储料仓上设置有控制阀，所述控制阀上连通有排料管，且排料管与多个进料盒相匹配。

优选的，所述接料机构包括接料箱，所述接料箱通过固定板固定于后侧支撑板上，所述接料箱的右侧设置有弧形槽，且弧形槽设置有与传送带拐角处相匹配的弧度，所述接料箱的底部连通有下料斗。

优选的，所述接料箱开口的宽度大于两个支撑板之间的距离。

优选的，所述进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，整个进料装置结构设置简单合理，构思巧妙，维护保养便捷，组装简单，可适配不同类型的自动包装机料斗，且进料过程自动化程度较高，节省人力，整个装置只需一个电机作为动力输出，降低了制作成本，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中自动包装机内的进料装置大多结构较为复杂，维护和保养成本较高，且其针对包装机进料分量不够均匀，需要多次对包装机料斗进行加料，影响了包装机的包装效率等问题，本实用新型在使用时，首先将储料机构中物料进行装满，储料机构中的物料通过进料机构传输至接料机构中，并向自动包装机内进行输送，完成对物料的包装，通过进料机构时，物料向传送带上方多个进料盒内进行装载，电机的输出端带动传送辊的转动，使传送带在两个传送辊之间向上传动，从而带动装满物料的多个进料盒向接料机构上进行传输，到达传送带左上方拐角处时，进料盒的开口位置出现倾斜，并将物料全部倒入接料机构中，并向包装机内进行传输，而多个进料盒在完成倒料后，到达传送带的底部，然后经过传送带的传送再到达传送带的顶部由储料机构灌满物料，以此循环，完成均匀持续的进料；

2、本方案中，储料机构中储料仓具有较大的容量，可进行物料大量的储存，降低了人工加料频率，物料通过控制阀控制速度，并传输至排料管，设置在多个进料盒上方的排料管会将物料向进料盒内进行传导，接料机构即通过接料箱对翻转的进料盒内的物料进行接料，物料达到接料箱内后由于重力向下料斗内传输，并由下料斗向包装机中导入，弧形槽的设置可配合传送带，提高结构的紧凑性，将接料箱开口的宽度大于两个支撑板之间的距离可避免物料向接料箱传输时的撒漏，提高了进料效率，将进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间可优选设置在四十度，此种设置可便于多个进料盒的倒料，同时也便于储料机构和接料机构与进料机构的衔接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中的第二视角图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、支撑脚；2、支撑板；3、电机；4、传送辊；5、传送带；6、固定杆；7、进料盒；8、固定板；9、接料箱；10、弧形槽；11、下料斗；12、储料仓；13、控制阀；14、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动包装机的进料装置包括储料机构、进料机构和接料机构，接料机构和储料机构分别设置于进料机构的左右两侧，接料机构包括两个支撑脚1，两个支撑脚1均固定有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个传送辊4，两个传送辊4之间传动连接有传送带5，传送带5的表面通过多个固定杆6固定有多个等距分布的进料盒7，且进料盒7设为三角状，传送带5设置有向左上倾斜的角度。

在本实用新型的具体实施例中，整个进料装置结构设置简单合理，构思巧妙，维护保养便捷，组装简单，可适配不同类型的自动包装机料斗，且进料过程自动化程度较高，节省人力，整个装置只需一个电机作为动力输出，降低了制作成本，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中自动包装机内的进料装置大多结构较为复杂，维护和保养成本较高，且其针对包装机进料分量不够均匀，需要多次对包装机料斗进行加料，影响了包装机的包装效率等问题，本实用新型在使用时，首先将储料机构中物料进行装满，储料机构中的物料通过进料机构传输至接料机构中，并向自动包装机内进行输送，完成对物料的包装，通过进料机构时，物料向传送带5上方多个进料盒7内进行装载，电机3的输出端带动传送辊4的转动，使传送带5在两个传送辊4之间向上传动，从而带动装满物料的多个进料盒7向接料机构上进行传输，到达传送带5左上方拐角处时，进料盒7的开口位置出现倾斜，并将物料全部倒入接料机构中，并向包装机内进行传输，而多个进料盒7在完成倒料后，到达传送带5的底部，然后经过传送带5的传送再到达传送带5的顶部由储料机构灌满物料，以此循环，完成均匀持续的进料。

具体的，储料机构包括储料仓12，储料仓12设置于两个支撑脚1的右侧，储料仓12上设置有控制阀13，控制阀13上连通有排料管14，且排料管14与多个进料盒7相匹配。

本实施例中：储料机构中储料仓12具有较大的容量，可进行物料大量的储存，降低了人工加料频率，物料通过控制阀13控制速度，并传输至排料管14，设置在多个进料盒7上方的排料管14会将物料向进料盒7内进行传导。

具体的，接料机构包括接料箱9，接料箱9通过固定板8固定于后侧支撑板2上，接料箱9的右侧设置有弧形槽10，且弧形槽10设置有与传送带5拐角处相匹配的弧度，接料箱9的底部连通有下料斗11。

本实施例中：接料机构即通过接料箱9对翻转的进料盒7内的物料进行接料，物料达到接料箱9内后由于重力向下料斗11内传输，并由下料斗11向包装机中导入，弧形槽10的设置可配合传送带5，提高结构的紧凑性。

具体的，接料箱9开口的宽度大于两个支撑板2之间的距离。

本实施例中：将接料箱9开口的宽度大于两个支撑板2之间的距离可避免物料向接料箱9传输时的撒漏，提高了进料效率。

具体的，进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间。

本实施例中：将进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间可优选设置在四十度，此种设置可便于多个进料盒7的倒料，同时也便于储料机构和接料机构与进料机构的衔接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将储料机构中物料进行装满，储料机构中的物料通过进料机构传输至接料机构中，并向自动包装机内进行输送，完成对物料的包装，通过进料机构时，物料向传送带5上方多个进料盒7内进行装载，电机3的输出端带动传送辊4的转动，使传送带5在两个传送辊4之间向上传动，从而带动装满物料的多个进料盒7向接料机构上进行传输，到达传送带5左上方拐角处时，进料盒7的开口位置出现倾斜，并将物料全部倒入接料机构中，并向包装机内进行传输，而多个进料盒7在完成倒料后，到达传送带5的底部，然后经过传送带5的传送再到达传送带5的顶部由储料机构灌满物料，以此循环，完成均匀持续的进料，储料机构中储料仓12具有较大的容量，可进行物料大量的储存，降低了人工加料频率，物料通过控制阀13控制速度，并传输至排料管14，设置在多个进料盒7上方的排料管14会将物料向进料盒7内进行传导，接料机构即通过接料箱9对翻转的进料盒7内的物料进行接料，物料达到接料箱9内后由于重力向下料斗11内传输，并由下料斗11向包装机中导入，弧形槽10的设置可配合传送带5，提高结构的紧凑性，将接料箱9开口的宽度大于两个支撑板2之间的距离可避免物料向接料箱9传输时的撒漏，提高了进料效率，将进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间可优选设置在四十度，此种设置可便于多个进料盒7的倒料，同时也便于储料机构和接料机构与进料机构的衔接，整个进料装置结构设置简单合理，构思巧妙，维护保养便捷，组装简单，可适配不同类型的自动包装机料斗，且进料过程自动化程度较高，节省人力，整个装置只需一个电机作为动力输出，降低了制作成本，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中自动包装机内的进料装置大多结构较为复杂，维护和保养成本较高，且其针对包装机进料分量不够均匀，需要多次对包装机料斗进行加料，影响了包装机的包装效率等问题。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动包装机的进料装置，其特征在于：包括储料机构、进料机构和接料机构，所述接料机构和储料机构分别设置于进料机构的左右两侧，所述接料机构包括两个支撑脚(1)，两个所述支撑脚(1)均固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有两个传送辊(4)，两个所述传送辊(4)之间传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的表面通过多个固定杆(6)固定有多个等距分布的进料盒(7)，且进料盒(7)设为三角状，所述传送带(5)设置有向左上倾斜的角度。

2.根据权利要求1所述的自动包装机的进料装置，其特征在于：所述储料机构包括储料仓(12)，所述储料仓(12)设置于两个支撑脚(1)的右侧，所述储料仓(12)上设置有控制阀(13)，所述控制阀(13)上连通有排料管(14)，且排料管(14)与多个进料盒(7)相匹配。

3.根据权利要求1所述的自动包装机的进料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料箱(9)，所述接料箱(9)通过固定板(8)固定于后侧支撑板(2)上，所述接料箱(9)的右侧设置有弧形槽(10)，且弧形槽(10)设置有与传送带(5)拐角处相匹配的弧度，所述接料箱(9)的底部连通有下料斗(11)。

4.根据权利要求3所述的自动包装机的进料装置，其特征在于：所述接料箱(9)开口的宽度大于两个支撑板(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的自动包装机的进料装置，其特征在于：所述进料机构倾斜的角度设置在30-45°之间。

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