CN220865806U - 一种利用皮带给料的吨包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用皮带给料的吨包装设备，涉及吨包装技术领域，其包括作为设备框架的钢结构，所述钢结构上设置有用于存储物料的料仓和用于物料定量包装的包装机，所述料仓与包装机沿水平方向布置，料仓与包装机之间连接有给料装置，所述给料装置为皮带输送装置。本实用新型解决了料仓高度过高带来的建设成本高、安装受限、上料困难等问题，极大的改善传统包装设备料仓上料困难的问题；通过设置皮带输送装置给料，加快了给料速度，提升了包装效率；传输皮带水平段与爬坡段一体设置，节省了动力配置，方便了设备检维修；槽型托辊的设置，有效避免了物料传输过程中的外溢，进一步提升了给料效率，进而保障了包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨包装技术领域，尤其涉及一种利用皮带给料的吨包装设备。
背景技术
随着市场对大规模包装需求的不断增长，吨包装设备已被广泛应用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装领域。吨包装设备通常包括用于存储物料的料仓，料仓通过给料装置连接包装装置，将料仓内的物料给料至称重包装装置完成物料包装。现有的吨包装设备使用过程中往往存在如下不足：
现有吨包装设备中，存储物料的料仓通常被布置在设备的最顶端，料仓底部连接包装装置，通过自流方式或螺旋绞龙给料。竖直方向布设的包装设备虽节省了一定的占地面积，却造成了设备整体高度较高，建设周期长、成本高，且不能适用于较低的厂房安装使用，存在局限性；过高的设备高度造成物料上料困难，需要通过电梯或气力输送的方式将原料输送至高处的料仓内，并配以人工辅助才能完成上料作业，费时费力；同时，采用自流或螺旋绞龙实现料仓给料，给料速度慢，包装效率低。
基于此，开发一种设备整体高度低、便于上料，且给料效率高的吨包装设备是当前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种利用皮带给料的吨包装设备，解决现有吨包装设备安装受限、上料困难的问题，同时解决现有包装设备给料速度慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种利用皮带给料的吨包装设备，包括作为设备框架的钢结构，所述钢结构上设置有用于存储物料的料仓和用于物料定量包装的包装机，所述料仓与包装机沿水平方向布置，料仓与包装机之间连接有给料装置，所述给料装置为皮带输送装置。
优选地，所述料仓具有切斜设置的上料口。
优选地，对应所述料仓设置有用于监测料仓内的物料余量的称重传感器，所述称重传感器设置在料仓与钢结构之间。
优选地，所述料仓的侧壁上安装有利于物料下料的震动器。
优选地，所述皮带输送装置包括呈环形的传输皮带，传输皮带的两端分别套设有驱动滚筒和从动滚筒，所述传输皮带包括对应料仓设置的用于接料的水平段和对应包装机设置用于物料输送的爬坡段，所述水平段与爬坡段的传输皮带一体设置。
优选地，对应传输皮带的水平段与爬坡段的连接处设置有压带轮，所述压带轮转动连接钢结构，压带轮的外径与传输皮带转动连接，所述压带轮的高度对应从动滚筒设置，使传输皮带水平段在压带轮的作用下沿水平方向行进。
优选地，所述传输皮带底部支撑有槽型托辊，所述槽型托辊由相对倾斜设置的两边托辊和水平设置的中间托辊合围构成，所述两边托辊的倾斜角度为20-40°。
优选地，所述传输皮带靠近驱动滚筒及从动滚筒的区域设置有过渡槽型托辊，所述过渡槽型托辊的两边托辊的倾斜角度为10-20°。
优选地，所述传输皮带的边缘设置有用于校正传输皮带的行进方向的限位轮，所述限位轮呈沙漏型的中间凹陷柱体结构，传输皮带的边缘受限于限位轮的中间凹陷处。
优选地，所述料仓底端设置有用于搅拌物料的搅拌装置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将料仓与包装机水平布置，解决了料仓与包装机竖直布置造成料仓高度过高带来的建设成本高、安装受限、上料困难等问题，较低的料仓布设高度，可以通过斗铲或叉车向料仓内上料，极大的改善传统包装设备料仓上料困难的问题；通过设置皮带输送装置给料，加快了给料速度，提升了包装效率；传输皮带水平段与爬坡段一体设置，节省了动力配置，方便了设备检维修；槽型托辊的设置，有效避免了物料传输过程中的外溢，且使传输皮带形成有储物空间，可以存放更多的物料，并以更高的传输速度给料至包装机，进一步提升了给料效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中皮带输送装置的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A向的结构示意图。
图4为图1中B处的局部放大结构示意图。
图中：1--钢结构； 2--料仓； 21--上料口； 22--震动器； 3--包装机； 4--皮带输送装置； 41--传输皮带； 411--水平段； 412--爬坡段； 42--驱动滚筒； 43--从动滚筒；44--压带轮； 45--槽型托辊； 451--两边托辊； 452--中间托辊； 46--过渡槽型托辊；47--限位轮； 5--搅拌装置。
具体实施方式
如图1-4所示，一种利用皮带给料的吨包装设备，包括作为设备框架的钢结构1，所述钢结构1上设置有用于存储物料的料仓2和用于物料定量包装的包装机3，所述料仓2与包装机3沿水平方向布置，料仓2与包装机3之间连接有给料装置，所述给料装置优选皮带输送装置4。使用时，料仓2中的物料通过给料装置给料至包装装置进行定量包装，完成物料包装作业。本实施方式中，料仓2与包装机3水平布置，解决了料仓2与包装机3竖直布置造成料仓2高度过高的问题，较低的料仓2布设高度，可以通过斗铲或叉车向料仓2内上料，改善传统包装设备料仓2上料困难的问题，通过皮带输送装置4给料，加快了给料速度，提升了包装效率。
进一步地，如图3所示，所述料仓2具有切斜设置的上料口21，使上料的高度进一步下降，以方便上料。对应所述料仓2设置称重传感器，实时监测料仓2内的物料余量，以便适时安排上料作业，保证物料包装过程稳定、连续。所述称重传感器设置在料仓2与钢结构1之间，通过料仓2施加在重力传感器上的压力获得料仓2内的物料余量。所述料仓2的侧壁上安装有利于物料下料的震动器22，以避免物料粘结仓壁。
作为优选的实施方式，如图1-2所示，所述皮带输送装置4包括传输皮带41，所述传输皮带41呈环形，传输皮带41的两端分别套设有驱动滚筒42和从动滚筒43，所述传输皮带41包括对应料仓2设置用于接料的水平段411和对应包装机3设置用于物料输送的爬坡段412，所述水平段411与爬坡段412的传输皮带41一体设置，使整条传输皮带41仅需一套动力系统即可完成物料输送作业，节省了设备的动力配置，改善了传统爬坡皮带水平段411与爬坡皮带单独设置结构复杂，不便于检维修的问题。
优选地，对应传输皮带41的水平段411与爬坡段412的连接处设置有压带轮44，所述压带轮44转动连接钢结构1，压带轮44的外径与传输皮带41转动连接，用于压紧传输皮带41，达到皮带输送角度变化的目的，实现传输皮带41由水平段411向爬坡段412的过渡连接。所述压带轮44的设置高度对应从动滚筒43设置，使传输皮带41水平段411在压带轮44的作用下沿水平方向行进，以便于接料。
使用时，驱动滚筒42转动驱动传输皮带41运行，传输皮带41在压带轮44的作用下，形成由水平段411与爬坡段412构成的一体式弯折形输送路线，避免了传输皮带41分段单独设置所带来的结构复杂及衔接处易漏料的问题，方便了设备检维修作业。
进一步地，如图2-3所示，所述传输皮带41底部支撑有槽型托辊45，所述槽型托辊45由相对倾斜设置的两边托辊451和水平设置的中间托辊452合围构成。载有物料的传输皮带41支撑于槽型托辊45上时，传输皮带41对应中间托辊452的位置将形成一定深度的凹陷，作为物料存放的储物空间，以利于存放物料，有效避免物料外溢。形成有储物空间的传输皮带41可以存放更多的物料，以更高的传输速度给料至包装机3，提升了给料效率。所述两边托辊451的倾斜角度优选为20-40°。
进一步地，所述传输皮带41在靠近驱动滚筒42及从动滚筒43的区域设置有过渡槽型托辊46，用于将连接驱动滚筒42、从动滚筒43处的宽度方向平直状态的传输皮带41与在槽型托辊45支撑作用下的形成的具有中间凹陷的传输皮带41进行过渡缓冲。所述过渡槽型托辊46的两边托辊451的倾斜角度优选10-20°。
进一步地，如图1、4所示，对应传输皮带41的边缘设置有限位轮47，用于校正传输皮带41的行进方向，避免传输皮带41出现跑偏的情况。所述限位轮47呈沙漏型的中间凹陷柱体结构，使用时，传输皮带41的边缘刚好受限于限位轮47的中间凹陷处，达到校正传输皮带41行进方向的目的，同时沙漏型结构的限位轮47对皮带高低方向也具有一定修正作用。
进一步地，如图1、3所示，所述料仓2底端设置有用于搅拌物料的搅拌装置5。来自料仓2的物料通过搅拌装置5的充分搅拌混匀，经出料口排出落于皮带输送装置4上，并由传输皮带41输送至包装机3进行物料包装。搅拌装置5的设置使本实用新型可满足多组分混合物料的包装需求，提升了设备的适用范围。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。
Claims (10)
1.一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：包括作为设备框架的钢结构（1），所述钢结构（1）上设置有用于存储物料的料仓（2）和用于物料定量包装的包装机（3），所述料仓（2）与包装机（3）沿水平方向布置，料仓（2）与包装机（3）之间连接有给料装置，所述给料装置为皮带输送装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述料仓（2）具有切斜设置的上料口（21）。
3.根据权利要求1所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：对应所述料仓（2）设置有用于监测料仓（2）内的物料余量的称重传感器，所述称重传感器设置在料仓（2）与钢结构（1）之间。
4.根据权利要求1所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述料仓（2）的侧壁上安装有利于物料下料的震动器（22）。
5.根据权利要求1所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述皮带输送装置（4）包括呈环形的传输皮带（41），传输皮带（41）的两端分别套设有驱动滚筒（42）和从动滚筒（43），所述传输皮带（41）包括对应料仓（2）设置的用于接料的水平段（411）和对应包装机（3）设置用于物料输送的爬坡段（412），所述水平段（411）与爬坡段（412）的传输皮带（41）一体设置。
6.根据权利要求5所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：对应传输皮带（41）的水平段（411）与爬坡段（412）的连接处设置有压带轮（44），所述压带轮（44）转动连接钢结构（1），压带轮（44）的外径与传输皮带（41）转动连接，所述压带轮（44）的高度对应从动滚筒（43）设置，使传输皮带（41）水平段（411）在压带轮（44）的作用下沿水平方向行进。
7.根据权利要求5所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述传输皮带（41）底部支撑有槽型托辊（45），所述槽型托辊（45）由相对倾斜设置的两边托辊（451）和水平设置的中间托辊（452）合围构成，所述两边托辊（451）的倾斜角度为20-40°。
8.根据权利要求5所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述传输皮带（41）靠近驱动滚筒（42）及从动滚筒（43）的区域设置有过渡槽型托辊（46），所述过渡槽型托辊（46）的两边托辊（451）的倾斜角度为10-20°。
9.根据权利要求5所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述传输皮带（41）的边缘设置有用于校正传输皮带（41）的行进方向的限位轮（47），所述限位轮（47）呈沙漏型的中间凹陷柱体结构，传输皮带（41）的边缘受限于限位轮（47）的中间凹陷处。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种利用皮带给料的吨包装设备，其特征在于：所述料仓（2）底端设置有用于搅拌物料的搅拌装置（5）。
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