CN219487752U - 一种自动定量粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量粉剂包装机，包括包装台、搅拌送料机构和推送称量机构，所述搅拌送料机构和推送称量机构均设于包装台上，所述搅拌送料机构设于推送称量机构的上方。本实用新型属于粉剂包装机技术领域，具体是指一种通过设置搅拌齿和筛板，能够对分料进行绞碎筛选，出料的粉剂质量，通过设置滑槽和隔板，利用传输带作为移动动力，实现对瓶罐容器的限位，实现平稳输送的自动定量粉剂包装机。

Description

一种自动定量粉剂包装机

技术领域

本实用新型属于粉剂包装机技术领域，具体是指一种自动定量粉剂包装机。

背景技术

粉剂定量包装机，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料、光控技术，精度高，现有的粉剂定量包装机在进行粉剂上料时，无法对粉剂进行筛选过滤，造成粉剂中有少部分结成粉块，体积较大，影响整体粉剂质量，甚至堵塞送料管道，影响包装进度，而且瓶罐类的包装容器进行接料时，多放置在面板平面上，缺少限位机构，容易受到碰撞翻到，影响正常包装进度。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置搅拌齿和筛板，能够对分料进行绞碎筛选，出料的粉剂质量，通过设置滑槽和隔板，利用传输带作为移动动力，实现对瓶罐容器的限位，实现平稳输送的自动定量粉剂包装机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动定量粉剂包装机，包括包装台、搅拌送料机构和推送称量机构，搅拌送料机构和推送称量机构均设于包装台上，搅拌送料机构设于推送称量机构的上方；搅拌送料机构包括支撑架、储料箱和电机，支撑架设于包装台上，储料箱设于支撑架上，储料箱的底壁上设有出料管，出料管上设有电控阀，储料箱的内侧壁上设有筛板，电机设于储料箱的顶壁上，电机的输出端设有转轴，转轴贯穿储料箱的顶壁且转动设于储料箱内，转轴上设有搅拌齿和刮板，将粉料从进料口倒入储料箱内，启动电机，带动转轴转动，转轴带动搅拌齿和刮板转动，搅拌齿将储料箱内的粉料打散，刮板推动粉料在晒板上移动，最终将合格的粉料筛选出来，启动推送称量机构，将瓶罐容器放置在滑槽上，推送称量机构将瓶罐向前推动，直到到达称量台上，打开出料管，粉料从出料管内落入包装容器内，直到到达规定重量后，电控阀将出料管关闭，推送称量机构继续推动容器移动，将容器送入下一加工环节。

进一步地，推送称量机构包括滑槽和传动辊，滑槽设于包装台的顶壁上，滑槽的底壁上嵌设有称量板，传动辊转动设于包装台上，传动辊设有多组，同侧两组传动辊之间转动设有传输带，传输带上设有隔板，隔板设有多组。

进一步地，刮板靠近筛板设置。

进一步地，称量板设于出料管的下方。

作为优选地，两组传输带相向转动。

作为优选地，储料箱的顶壁上设有进料口。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种自动定量粉剂包装机，通过设置搅拌齿、刮板和筛板，能够对储料箱内的粉料进行筛选绞碎，减少粉料结块，通过设置滑槽，能够对瓶罐包装容器的移动轨迹进行限位，配合传输带和隔板，对瓶罐容器的侧壁提供支撑避免容器发生翻倒，有效解决了现有的粉剂定量包装机在进行粉剂上料时，无法对粉剂进行筛选过滤，造成粉剂中有少部分结成粉块，体积较大，影响整体粉剂质量，甚至堵塞送料管道，影响包装进度，而且瓶罐类的包装容器进行接料时，多放置在面板平面上，缺少限位机构，容易受到碰撞翻到，影响正常包装进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动定量粉剂包装机的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种自动定量粉剂包装机的工作台的俯视图。

其中，1、包装台，2、搅拌送料机构，3、推送称量机构，4、支撑架，5、储料箱，6、电机，7、进料口，8、出料管，9、电控阀，10、筛板，11、转轴，12、搅拌齿，13、刮板，14、滑槽，15、传动辊，16、称量板，17、传输带，18、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种自动定量粉剂包装机，包括包装台1、搅拌送料机构2和推送称量机构3，搅拌送料机构2和推送称量机构3均设于包装台1上，搅拌送料机构2设于推送称量机构3的上方；搅拌送料机构2包括支撑架4、储料箱5和电机6，支撑架4设于包装台1上，储料箱5设于支撑架4上，储料箱5的顶壁上设有进料口7，储料箱5的底壁上设有出料管8，出料管8上设有电控阀9，储料箱5的内侧壁上设有筛板10，电机6设于储料箱5的顶壁上，电机6的输出端设有转轴11，转轴11贯穿储料箱5的顶壁且转动设于储料箱5内，转轴11上设有搅拌齿12和刮板13，刮板13靠近筛板10设置，推送称量机构3包括滑槽14和传动辊15，滑槽14设于包装台1的顶壁上，滑槽14的底壁上嵌设有称量板16，称量板16设于出料管8的下方，传动辊15转动设于包装台1上，传动辊15设有多组，同侧两组传动辊15之间转动设有传输带17，两组传输带17相向转动，传输带17上设有隔板18，隔板18设有多组。

具体使用时，将粉料从进料口7倒入储料箱5内，启动电机6，带动转轴11转动，转轴11带动搅拌齿12和刮板13转动，搅拌齿12将储料箱5内的粉料打散，刮板13推动粉料在晒板上移动，最终将合格的粉料筛选出来，启动传动辊15，带动传输带17转动，传输带17带动隔板18转动，将瓶罐容器放置在滑槽14上，隔板18将瓶罐向前推动，直到到达称量台上，打开出料管8，粉料从出料管8内落入包装容器内，直到到达规定重量后，电控阀9将出料管8关闭，隔板18继续推动容器移动，将容器送入下一加工环节。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：包括包装台、搅拌送料机构和推送称量机构，所述搅拌送料机构和推送称量机构均设于包装台上，所述搅拌送料机构设于推送称量机构的上方；所述搅拌送料机构包括支撑架、储料箱和电机，所述支撑架设于包装台上，所述储料箱设于支撑架上，所述储料箱的底壁上设有出料管，所述出料管上设有电控阀，所述储料箱的内侧壁上设有筛板，所述电机设于储料箱的顶壁上，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿储料箱的顶壁且转动设于储料箱内，所述转轴上设有搅拌齿和刮板。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：所述推送称量机构包括滑槽和传动辊，所述滑槽设于包装台的顶壁上，所述滑槽的底壁上嵌设有称量板，所述传动辊转动设于包装台上，所述传动辊设有多组，同侧两组所述传动辊之间转动设有传输带，所述传输带上设有隔板，所述隔板设有多组。

3.根据权利要求2所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：所述刮板靠近筛板设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：所述称量板设于出料管的下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：所述两组所述传输带相向转动。

6.根据权利要求5所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于：所述储料箱的顶壁上设有进料口。